本实用新型专利技术提供了一种磁性检测装置，包括：安装台；磁性传感器，磁性传感器安装在安装台上，磁性传感器上设置有凸台；压轮机构，压轮机构可转动地安装在外部设备上，压轮机构位于安装台上的上方，并与磁性传感器之间形成传动间隙；定位部，定位部安装在安装台上，用于将凸台抵接在压轮机构的下方。本实用新型专利技术的磁性检测装置的压轮机构位于安装台上的上方，并与磁性传感器之间形成传动间隙，磁性检测装置包括定位部，定位部安装在安装台上，从而将凸台抵接在压轮机构的下方，进而有效地保证了压轮机构与磁性传感器之间有一个稳定地通道间隙，提升整个装置的磁性检测可靠性。
【技术实现步骤摘要】
磁性检测装置
本技术涉及磁性检测设备
，具体而言，涉及一种磁性检测装置。
技术介绍
磁性传感器是把磁场、电流、应力应变、温度、光等外界因素引起敏感元件磁性能转换成电信号，以这种方式来检测相应物理量的器件。磁传感器在金融机具领域运用越来越广泛，要求越来越高。如一些货币中包含磁性图形，通过对磁性图形中磁性信息的检测，可以识别出货币的真伪。现有的识别检测装置中往往在磁性传感器的上部增加压轮，以使纸币能够贴在磁性传感器的检测表面上。通过在磁性传感器和压轮组件间的传输通道，传输带有磁性介质的物件来进行磁性检测，压轮组件包括一传动辊和套在所述传动辊上的弹性圆柱状压轮。由于磁性传感器和压轮组件分别固定在可以开合的两个模组上，其中磁性传感器和压轮组件之间的间隙调节大多数是通过调节辊轮的方式进行，两个模组开合存在一定的误差，在组装和搬运过程中也容易产生相对位移，导致了磁性传感器和压轮组件之间的间隙不够精确，且人工调节间隙费时费力。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种磁性检测装置，以解决现有技术中的磁性检测装置的磁性传感器与压轮之间的间隙距离易发生偏差的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种磁性检测装置，包括：安装台；磁性传感器，磁性传感器安装在安装台上，磁性传感器上设置有凸台；压轮机构，压轮机构可转动地安装在外部设备上，压轮机构位于安装台上的上方，并与磁性传感器之间形成传动间隙；定位部，定位部安装在安装台上，用于将凸台抵接在压轮机构的下方。进一步地，压轮机构包括轴体及安装在轴体上的多个压轮，凸台为两个，两个凸台分别与轴体的两端对应。进一步地，轴体的两端均套设有轴承，两个凸台分别抵接在两个轴承上。进一步地，凸台的顶部设置有凹部，凹部的内壁与轴承的外壁相适配。进一步地，安装台包括安装块，安装块的顶部设置有安装凹槽，磁性传感器可上下移动地安装在安装凹槽中，定位部包括弹性件，弹性件安装于磁性传感部的底部与安装凹槽之间，以使凸台抵接在压轮机构的下方。进一步地，弹性件包括弹簧，弹簧的第一端抵接于安装块上，弹簧的第二端抵接于磁性传感器的底部。进一步地，安装凹槽的底部设置有安装孔，弹簧的第一端安装在安装孔中。进一步地，弹簧与安装孔均为多个，多个弹簧一一对应地安装在多个安装孔中，多个安装孔沿与压轮机构的长度方向平行的方向间隔设置。进一步地，安装台包括安装板及设置在安装板两侧的立板，定位部包括螺纹紧固件，立板的侧壁上设置有连接孔，安装板的侧壁设置有腰形孔，腰形孔沿竖直方向延伸，螺纹紧固件依次穿设在连接孔与腰形孔中，以将安装板连接在立板上。进一步地，连接孔、腰形孔及螺纹紧固件均为两个，两个连接孔分别设置在两个立板的侧壁上；两个腰形孔分别设置在安装板的两侧的侧壁上。应用本技术的技术方案，本技术的磁性检测装置的压轮机构位于安装台上的上方，并与磁性传感器之间形成传动间隙，磁性检测装置包括定位部，定位部安装在安装台上，从而将凸台抵接在压轮机构的下方，进而有效地保证了压轮机构与磁性传感器之间有一个稳定地通道间隙，提升整个装置的磁性检测可靠性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本技术的磁性检测装置的第一个实施例的结构图；以及图2示意性示出了本技术的磁性检测装置的第二个实施例的结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：11、安装台；1、压轮；2、轴承；3、轴体；4、磁性传感器；5、安装块；51、安装板；6、弹性件；7、凸台；8、立板；9、螺纹紧固件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
中所记载的，现有的识别检测装置中往往在磁性传感器的上部增加压轮，以使纸币能够贴在磁性传感器的检测表面上。通过在磁性传感器和压轮组件间的传输通道，传输带有磁性介质的物件来进行磁性检测，压轮组件包括一传动辊和套在传动辊上的弹性圆柱状压轮。由于磁性传感器和压轮组件分别固定在可以开合的两个模组上，其中磁性传感器和压轮组件之间的间隙调节大多数是通过调节辊轮的方式进行，两个模组开合存在一定的误差，在组装和搬运过程中也容易产生相对位移，导致了磁性传感器和压轮组件之间的间隙不够精确，且人工调节间隙费时费力。为了解决上述技术问题，参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种磁性检测装置，包括安装台11、磁性传感器4、压轮机构及定位部，其中，磁性传感器4安装在安装台11上，磁性传感器4上设置有凸台7；压轮机构可转动地安装在外部设备上，压轮机构位于安装台11上的上方，并与磁性传感器4之间形成传动间隙；定位部安装在安装台11上，用于将凸台7抵接在压轮机构的下方。其中，外部设备尤其指的是具有安装功能的设备，如外部机体等。本技术的磁性检测装置的压轮机构位于安装台11上的上方，并与磁性传感器4之间形成传动间隙，磁性检测装置包括定位部，定位部安装在安装台上，从而将凸台抵接在压轮机构的下方，进而有效地保证了压轮机构与磁性传感器之间有一个稳定地通道间隙，提升整个装置的磁性检测可靠性。为了实现对待检测件的均匀施压，本实施例中的压轮机构包括轴体3及安装在轴体3上的多个压轮1，凸台7为两个，两个凸台7分别与轴体3的两端对应，工作时，多个压轮共同对待检测件施压，以保证传输过程流畅，防止偏离、弯折等现象，通过两个凸台分别对轴体的两端进行支撑形成了一个稳定的通道间隙。为了减小轴体与凸台间的转动摩擦力，本实施例中的轴体3的两端均套设有轴承2，两个凸台7分别抵接在两个轴承2上。通过轴承与凸台的配合，有效减小轴体与凸台间的摩擦力，使轴体转动更加流畅，在一种优选实施例中，本实施例中的凸台7的顶部设置有凹部，凹部的内壁与轴承2的外壁相适配，从而使得轴体与凸台之间的配合更加可靠。在本技术的第一种实施例中，采用弹性的方式定位，对磁性传感器产生一定的弹性压力，进而使得凸台能够被抵接在轴体上，具体来说，本实施例中的安装台11包括安装块5，安装块5的顶部设置有安装凹槽，磁性传感器4可上下移动地安装在安装凹槽中，定位部包括弹性件6，弹性件6安装于磁性传感部的底部与安装凹槽之间，以使凸台7抵接在压轮机构的下方。工作时，弹性件始终对磁性传感器施加弹性力，从而使得凸台一直抵接在轴体上，保证了压轮机构与磁性传感器之间有一个稳定地通道间隙。具体来说，本实施例中的弹性件6包括弹簧，弹簧的第一端抵接于安装块5上，弹簧的第二端抵接于磁性传感器4的底部，当然，本技术的弹性件也可采用其他装置，如扭簧、橡胶垫等等，只要是能够达到磁性传感器的凸台抵接轴体的弹性力的装置均可。在采用弹簧的实施例中，为了防止弹簧的底部发生偏斜，本实施例中的安装凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁性检测装置，其特征在于，包括：/n安装台(11)；/n磁性传感器(4)，所述磁性传感器(4)安装在所述安装台(11)上，所述磁性传感器(4)上设置有凸台(7)；/n压轮机构，所述压轮机构可转动地安装在外部设备上，所述压轮机构位于所述安装台(11)上的上方，并与所述磁性传感器(4)之间形成传动间隙；/n定位部，所述定位部安装在所述安装台(11)上，用于将所述凸台(7)抵接在所述压轮机构的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁性检测装置，其特征在于，包括：
安装台(11)；
磁性传感器(4)，所述磁性传感器(4)安装在所述安装台(11)上，所述磁性传感器(4)上设置有凸台(7)；
压轮机构，所述压轮机构可转动地安装在外部设备上，所述压轮机构位于所述安装台(11)上的上方，并与所述磁性传感器(4)之间形成传动间隙；
定位部，所述定位部安装在所述安装台(11)上，用于将所述凸台(7)抵接在所述压轮机构的下方。
2.根据权利要求1所述的磁性检测装置，其特征在于，所述压轮机构包括轴体(3)及安装在所述轴体(3)上的多个压轮(1)，所述凸台(7)为两个，两个所述凸台(7)分别与所述轴体(3)的两端对应。
3.根据权利要求2所述的磁性检测装置，其特征在于，所述轴体(3)的两端均套设有轴承(2)，两个所述凸台(7)分别抵接在两个所述轴承(2)上。
4.根据权利要求3所述的磁性检测装置，其特征在于，所述凸台(7)的顶部设置有凹部，所述凹部的内壁与所述轴承(2)的外壁相适配。
5.根据权利要求3所述的磁性检测装置，其特征在于，所述安装台(11)包括安装块(5)，所述安装块(5)的顶部设置有安装凹槽，所述磁性传感器(4)可上下移动地安装在所述安装凹槽中，所述定位部包括弹性件(6)，所述弹性件(6)安装于所述磁性传感部的底部与所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲涛，王兆敏，段平，
申请(专利权)人：威海华菱光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。