用于转台的高转速气液旋转分配结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于转台的高转速气液旋转分配结构，包括非旋转体、与非旋转体转动配合的旋转体、分别与旋转体固连的旋转轴，以及与旋转轴固连的转台；其中在非旋转体与旋转体之间设有至少一个套装固定在非旋转体上的轴承。本发明专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构通过在旋转体和非旋转体之间设有的轴承不仅可以提高旋转体相对于非旋转体的转速，而且可以延长整体结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于转台的高转速气液旋转分配结构
本专利技术涉及一种用于转台的高转速气液旋转分配结构。
技术介绍
公告号为CN104832725B公开的用于转台的气液旋转分配结构，包括的固定分配器和旋转分配器来说，两者之间通过旋转密封圈来实现两者之间的旋转密封，此处的旋转密封圈同时还要起到两者之间的定心导向作用，这样的结构在实际使用中发现存在以下问题：其一是旋转密封圈的双重作用下，使得旋转分配器相对于固定分配器的转速低，难以达到满足对于转速要求较高的情况使用；其二是旋转密封圈的磨损速度快，寿命低；其三是对固定分配器和旋转分配器的加工要求高，制造难度大，加工精度不能保证则会加剧两者磨损，从而降低该装置的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于转台的高转速气液旋转分配结构，以解决降低旋转密封圈磨损性且提高旋转速度的技术问题。本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构是这样实现的：一种用于转台的高转速气液旋转分配结构，包括：非旋转体、与所述非旋转体转动配合的旋转体、分别与所述旋转体固连的旋转轴，以及与所述旋转轴固连的转台；其中在所述非旋转体与旋转体之间设有至少一个套装固定在所述非旋转体上的轴承。在本专利技术较佳的实施例中，在所述非旋转体与旋转体之间设有两个套设固定在所述非旋转体上的轴承；其中一个轴承位于所述非旋转体靠近所述转台的部分上，而另一个轴承为与所述非旋转体远离所述转台的部分上。在本专利技术较佳的实施例中，所述轴承采用向心轴承；以及所述向心轴承的内圈与所述非旋转体固定以形成内圈定位结构，且所述向心轴承的外圈与所述旋转体接触但不固定以形成外圈释放结构。在本专利技术较佳的实施例中，在所述非旋转体与旋转体之间沿着非旋转体的高度方向还间隔地设有四个均套装固定在所述非旋转体上的旋转密封圈；四个所述旋转密封圈中距离转台最近的旋转密封圈位于非旋转体上靠近转台的轴承朝向转台的一侧部分上，而其余三个所述旋转密封圈则位于非旋转体的两个轴承之间的部分上。在本专利技术较佳的实施例中，在所述非旋转体朝向转台的端部螺纹配接有一锁紧螺母；所述锁紧螺母轴向的一端适于抵顶位于非旋转体上靠近转台的轴承的内圈上。在本专利技术较佳的实施例中，在所述锁紧螺母轴向的侧端面且靠近转台的部分沿着锁紧螺母的圆周方向开设有环形结构的环形凹槽；所述环形凹槽沿着所述锁紧螺母的轴向分布的两个槽壁适于通过若干个紧固螺钉锁紧。在本专利技术较佳的实施例中，所述非旋转体包括非旋转本体、沿着非旋转本体的高度方向设于非旋转本体内的第一气液流通通道、第二气液流通通道和第一负压气路通道，以及在所述非旋转本体的侧壁上设有的与所述第一气液流通通道连通的第一环形连通槽和与所述第二气液流通通道连通的第二环形连通槽；其中在所述非旋转本体远离转台的端部还设有一与非旋转本体一体相连的轴向限位台阶；以及在所述轴向限位台阶上配置有适于贯通所述第一负压气路通道的负压气管接头和适于分别贯通所述第一气液流通通道和第二气液流通通道的气液连通接头。在本专利技术较佳的实施例中，所述旋转体包括旋转本体，以及沿着旋转本体的高度方向设于旋转本体内的第三气液流通通道、第四气液流通通道和第二负压气路通道；其中所述第三气液流通通道与所述第一环形连通槽连通，且第四气液流通通道与所述第二环形连通槽连通，第二负压气路通道与所述第一负压气路通道连通；以及所述第三气液流通通道与所述转台内设有的第五气液流通通道连通，且所述第四气液流通通道与所述转台内设有的第六气液流通通道连通；以及所述第二负压气路通道与设于所述转台内的第三负压气路通道连通。在本专利技术较佳的实施例中，在所述非旋转体远离转台的端部设有轴向限位组件；所述轴向限位组件包括限位底座和与所述限位底座背离转台的端面配接的一对限位压盖；其中所述限位底座适于套接在所述非旋转本体与轴向限位台阶相连的部分的周向侧；一对所述轴向限位压盖适于与所述轴向限位台阶相对的两个侧端部配接。在本专利技术较佳的实施例中，在所述轴向限位台阶上沿其高度方向贯通有限位键槽，所述限位键槽的槽口开设于所述轴向限位台阶的周向侧端面上；以及在所述限位底座上开设有适于与所述限位键槽配合的定位键槽；所述限位键槽与定位键槽适于通过限位键块来定位配接。本专利技术的有益效果是：本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构，通过在旋转体和非旋转体之间设有的轴承，相比现有技术的结构来说，由轴承来承担对于非旋转体和旋转体之间的定心导向作用，使得位于旋转体和非旋转体之间的旋转密封圈只需要承担两者之间的旋转密封作用即可，这样的结构下一方面可以提高旋转体相对于非旋转体的旋转速度，使得整体的用于转台的高转速气液旋转分配结构可适用于高速旋转的使用环境；另一方面可以降低旋转密封圈的磨损程度，从而延长整体的用于转台的高转速气液旋转分配结构的使用寿命。进一步来说，对于本实施例的轴承来说，向心轴承的内圈与所述非旋转体固定以形成内圈定位结构，且所述向心轴承的外圈与所述旋转体接触但不固定以形成外圈释放结构，这样的结构下可以降低旋转体与非旋转体之间的过定位程度，增加两者之间一定的轴向浮动环节，从而降低零件加工难度和装配难度，保证用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向浮动结构的有效。此外还可以有效吸收由于旋转体高速旋转时轴承发热带来的非旋转体的热伸长，避免发热给本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构带来的不良外力和非正常磨损，从而提高本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的稳定性和使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的整体结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图；图3是图1的B向放大结构示意图；图4是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的从背离转台的一侧的俯视图；图5是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的非旋转体的剖视图一；图6是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的非旋转体的立体图结构图；图7是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的非旋转体的轴向限位台阶的俯视图；图8是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的非旋转体的剖视图二；图9是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的旋转体的立体结构图；图10是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的旋转体的剖视结构图；图11是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的过渡体的剖视结构图；图12是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向限位组件的结构示意图；图13是图12的A向剖视结构示意图；图14是图12的C向剖视结构示意图；图15是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向限位台阶的结构示意图；图16是本专利技术的用于转台的高转速气液旋转分配结构的轴向限位组件的立体结构示意图；图17是本专利技术的用于转台的高转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转台的高转速气液旋转分配结构，其特征在于，包括：非旋转体、与所述非旋转体转动配合的旋转体、分别与所述旋转体固连的旋转轴，以及与所述旋转轴固连的转台；其中/n在所述非旋转体与旋转体之间设有至少一个套装固定在所述非旋转体上的轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于转台的高转速气液旋转分配结构，其特征在于，包括：非旋转体、与所述非旋转体转动配合的旋转体、分别与所述旋转体固连的旋转轴，以及与所述旋转轴固连的转台；其中
在所述非旋转体与旋转体之间设有至少一个套装固定在所述非旋转体上的轴承。


2.根据权利要求1所述的用于转台的高转速气液旋转分配结构，其特征在于，在所述非旋转体与旋转体之间设有两个套设固定在所述非旋转体上的轴承；其中一个轴承位于所述非旋转体靠近所述转台的部分上，而另一个轴承为与所述非旋转体远离所述转台的部分上。


3.根据权利要求1或2任一项所述的用于转台的高转速气液旋转分配结构，其特征在于，所述轴承采用向心轴承；以及
所述向心轴承的内圈与所述非旋转体固定以形成内圈定位结构，且所述向心轴承的外圈与所述旋转体接触但不固定以形成外圈释放结构。


4.根据权利要求2所述的用于转台的高转速气液旋转分配结构，其特征在于，在所述非旋转体与旋转体之间沿着非旋转体的高度方向还间隔地设有四个均套装固定在所述非旋转体上的旋转密封圈；
四个所述旋转密封圈中距离转台最近的旋转密封圈位于非旋转体上靠近转台的轴承朝向转台的一侧部分上，而其余三个所述旋转密封圈则位于非旋转体的两个轴承之间的部分上。


5.根据权利要求4所述的用于转台的高转速气液旋转分配结构，其特征在于，在所述非旋转体朝向转台的端部螺纹配接有一锁紧螺母；
所述锁紧螺母轴向的一端适于抵顶位于非旋转体上靠近转台的轴承的内圈上。


6.根据权利要求5所述的用于转台的高转速气液旋转分配结构，其特征在于，在所述锁紧螺母轴向的侧端面且靠近转台的部分沿着锁紧螺母的圆周方向开设有环形结构的环形凹槽；
所述环形凹槽沿着所述锁紧螺母的轴向分布的两个槽壁适于通过若干个紧固螺钉锁紧。


7.根据权利要求1所述的用于转台的高转速气液旋转分配结构，其特征在于，所述非旋转体包括非旋转本体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏向阳，
申请(专利权)人：江苏新瑞重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32