本实用新型专利技术公开了一种新型循环水位控制装置，涉及循环水位控制装置领域。本实用新型专利技术包括支撑架、原液存储罐、絮凝蒸发分离箱、冷凝箱、烘干结晶箱、蒸馏水存储箱、水洗过滤箱、絮凝剂存储箱、沉淀剂存储罐；絮凝蒸发分离箱一侧通过第一连接管与安装于顶部层板上表面的原液存储罐低位侧部相连通；絮凝蒸发分离箱的顶部与冷凝箱的顶部之间通过第二连接管相连通，絮凝剂存储箱与絮凝蒸发分离箱之间通过第三连接管相连通；中间层板上安装有一PH检测仪。本实用新型专利技术解决了现有的废水处理设备对循环水位的控制自动化和机械化程度低，平行设置的处理设备未利用重力势能，加工成本高，加工效率低，设备结构不稳定，循环水位控制效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型循环水位控制装置
本技术属于循环水位控制装置领域，特别是涉及一种新型循环水位控制装置。
技术介绍
随着社会的发展和工业化程度的发展，工厂和矿山等地生产后产生的工业酸性废水和电镀废水等越来越多，现有的针对工业酸性废水和电镀废水的处理大多数是采用平行设置于平地上的分离槽和沉淀槽等设备对废水进行处理，相连管道之间通过离心泵提供动力进行抽离，具有加工成本高，针对废水加工过程中产生的分离水和其他物质为充分的利用，这一过程中就包含了对各存储设备中的循环水位进行控制，现有的这种平行设置处理设备具有对循环水位的控制自动化和机械化程度低，平行设置的处理设备未利用重力势能，加工成本高，加工效率低，设备结构不稳定，循环水位控制效率低的问题，因此针对以上问题，提供一种新型循环水位控制装置具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型循环水位控制装置，通过提供一种由支撑立柱和三层支撑板构成的支撑架，在支撑架的顶部层板上安装用于存放待处理废液的原液存储罐，通过第一连接管与固定安装于中间层板上表面的絮凝蒸发分离箱相连通，絮凝蒸发分离箱内的第一搅拌轴和D形蒸发管在由絮凝剂存储箱加入絮凝剂至絮凝蒸发分离箱中的同时进行搅拌和加热动作，使废液充分产生絮凝并蒸发出水蒸汽由第二连接管至冷凝箱中在D形冷凝管和制冷机的作用下产生冷凝水并回收至蒸馏水存储箱中进行收集；絮凝蒸发分离箱中产生的絮凝沉淀由第五连接管在第四电磁阀的控制下进入烘干结晶箱中，沉淀剂存储罐内的沉淀剂在第六离心泵和第八电磁阀的控制下进入烘干结晶箱内，由第二搅拌轴和加热管对絮凝沉淀物和沉淀剂进行搅拌并加热形成结晶，剩余溶液经第九连接管在第五电磁阀和第四离心泵的作用下返回至原液存储罐进行循环处理，烘干结晶箱内的结晶物由第四连接管在第六电磁阀的控制下进入水洗过滤箱中由经第六连接管连接的来自蒸馏水存储箱中的蒸馏水对结晶物进行洗涤过滤溶于水的其他物质于过滤板下方经第十连接管抽离至絮凝蒸发分离箱中循环，得到纯度较高的废水结晶物，上述工作过程中由电磁阀、离心泵、液位传感器和高、低位开关对各箱体、管道中流经的液体和水位进行控制；解决了现有的废水处理设备对循环水位的控制自动化和机械化程度低，平行设置的处理设备未利用重力势能，加工成本高，加工效率低，设备结构不稳定，循环水位控制效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术的一种新型循环水位控制装置，包括支撑架、原液存储罐、絮凝蒸发分离箱、冷凝箱、烘干结晶箱、蒸馏水存储箱、水洗过滤箱、絮凝剂存储箱、沉淀剂存储罐；所述支撑架包括设置于底部的支撑板以及分别通过支撑立柱安装于支撑板上方的顶部层板和中间层板；所述絮凝蒸发分离箱、冷凝箱、絮凝剂存储箱分别固定安装于中间层板的上表面，所述絮凝蒸发分离箱一侧通过第一连接管与安装于顶部层板上表面的原液存储罐低位侧部相连通；所述絮凝蒸发分离箱的顶部与冷凝箱的顶部之间通过第二连接管相连通，所述絮凝剂存储箱与絮凝蒸发分离箱之间通过第三连接管相连通；所述水洗过滤箱、絮凝剂存储箱和沉淀剂存储罐分别固定安装于支撑板的上表面，所述水洗过滤箱的顶部设置有一与烘干结晶箱底部相连通的第四连接管，所述烘干结晶箱的顶部与絮凝蒸发分离箱的底部之间通过第五连接管相连通；所述水洗过滤箱的高位侧部通过第六连接管与蒸馏水存储箱的底部相连通，所述蒸馏水存储箱的顶部通过第七连接管与冷凝箱的底部相连通；所述沉淀剂存储罐通过第八连接管与烘干结晶箱的高位侧部相连通；所述烘干结晶箱的低位侧部与原液存储罐的高位侧部之间通过第九连接管相连通；所述水洗过滤箱的低位侧部与絮凝蒸发分离箱通过第十连接管相连通；所述中间层板上安装有一PH检测仪，所述PH检测仪上连接有一设置于絮凝蒸发分离箱内的PH检测头；所述支撑板上固定安装有一PLC控制箱。进一步地，所述原液存储罐的顶部设置有一入料管，所述入料管上安装有第一离心泵；所述原液存储罐内安装有第一高水位开关和第一低水位开关。进一步地，所述絮凝蒸发分离箱顶部安装有一与絮凝蒸发分离箱内第一搅拌轴驱动相连的第一电机；所述絮凝蒸发分离箱的内侧壁安装有液位传感器；所述絮凝蒸发分离箱外周侧均布环绕安装有与絮凝蒸发分离箱外侧部的电加热器循环相连的D形蒸发管；所述第一连接管上安装有第一电磁阀、第二离心泵、第一液体流量计；所述第二连接管内安装有抽风机。进一步地，所述冷凝箱的外周侧均布环绕安装有与冷凝箱外侧部的制冷机循环相连的D形冷凝管；所述第七连接管上安装有第二电磁阀。进一步地，所述蒸馏水存储箱内安装有第二高位开关和第二低位开关；所述第六连接管上安装有第三电磁阀和第三离心泵。进一步地，所述烘干结晶箱的顶部安装有与烘干结晶箱内第二搅拌轴驱动相连的第二电机；所述烘干结晶箱的外周侧均布环绕安装有加热管；所述第五连接管上安装有第四电磁阀；所述第九连接管上安装有第五电磁阀和第四离心泵；所述烘干结晶箱内安装有第三低位开关。进一步地，所述水洗过滤箱内安装有多层过滤板；所述水洗过滤箱内设置有第四低位开关；所述第四连接管上安装有第六电磁阀；所述第十连接管上安装有第七电磁阀和第五离心泵。进一步地，所述第八连接管上安装有第八电磁阀和第六离心泵。进一步地，所述第三连接管上安装有第九电磁阀、第七离心泵和第二液体流量计。本技术具有以下有益效果：本技术通过提供一种由支撑立柱和三层支撑板构成的支撑架，在支撑架的顶部层板上安装用于存放待处理废液的原液存储罐，通过第一连接管与固定安装于中间层板上表面的絮凝蒸发分离箱相连通，絮凝蒸发分离箱内的第一搅拌轴和D形蒸发管在由絮凝剂存储箱加入絮凝剂至絮凝蒸发分离箱中的同时进行搅拌和加热动作，使废液充分产生絮凝并蒸发出水蒸汽由第二连接管至冷凝箱中在D形冷凝管和制冷机的作用下产生冷凝水并回收至蒸馏水存储箱中进行收集；絮凝蒸发分离箱中产生的絮凝沉淀由第五连接管在第四电磁阀的控制下进入烘干结晶箱中，沉淀剂存储罐内的沉淀剂在第六离心泵和第八电磁阀的控制下进入烘干结晶箱内，由第二搅拌轴和加热管对絮凝沉淀物和沉淀剂进行搅拌并加热形成结晶，剩余溶液经第九连接管在第五电磁阀和第四离心泵的作用下返回至原液存储罐进行循环处理，烘干结晶箱内的结晶物由第四连接管在第六电磁阀的控制下进入水洗过滤箱中由经第六连接管连接的来自蒸馏水存储箱中的蒸馏水对结晶物进行洗涤过滤溶于水的其他物质于过滤板下方经第十连接管抽离至絮凝蒸发分离箱中循环，得到纯度较高的废水结晶物，上述工作过程中由电磁阀、离心泵、液位传感器和高、低位开关对各箱体、管道中流经的液体和水位进行控制；本技术具有在整个过程中对循环水位的控制自动化和机械化程度高，由上至下利用重力势能对废水进行加工和分离，对循环水进行充分的循环回流和利用，工作效率高，加工成本低，机械一体化程度高，结构工作稳定，循环水位控制效率高的优点。当然，实施本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型循环水位控制装置，其特征在于，包括支撑架(9)、原液存储罐(1)、絮凝蒸发分离箱(2)、冷凝箱(3)、烘干结晶箱(4)、蒸馏水存储箱(5)、水洗过滤箱(6)、絮凝剂存储箱(7)、沉淀剂存储罐(8)；/n所述支撑架(9)包括设置于底部的支撑板(903)以及分别通过支撑立柱(904)安装于支撑板(903)上方的顶部层板(901)和中间层板(902)；/n所述絮凝蒸发分离箱(2)、冷凝箱(3)、絮凝剂存储箱(7)分别固定安装于中间层板(902)的上表面，所述絮凝蒸发分离箱(2)一侧通过第一连接管(203)与安装于顶部层板(901)上表面的原液存储罐(1)低位侧部相连通；所述絮凝蒸发分离箱(2)的顶部与冷凝箱(3)的顶部之间通过第二连接管(205)相连通，所述絮凝剂存储箱(7)与絮凝蒸发分离箱(2)之间通过第三连接管(701)相连通；所述水洗过滤箱(6)、絮凝剂存储箱(7)和沉淀剂存储罐(8)分别固定安装于支撑板(903)的上表面，所述水洗过滤箱(6)的顶部设置有一与烘干结晶箱(4)底部相连通的第四连接管(602)，所述烘干结晶箱(4)的顶部与絮凝蒸发分离箱(2)的底部之间通过第五连接管(401)相连通；所述水洗过滤箱(6)的高位侧部通过第六连接管(503)与蒸馏水存储箱(5)的底部相连通，所述蒸馏水存储箱(5)的顶部通过第七连接管(303)与冷凝箱(3)的底部相连通；所述沉淀剂存储罐(8)通过第八连接管(801)与烘干结晶箱(4)的高位侧部相连通；所述烘干结晶箱(4)的低位侧部与原液存储罐(1)的高位侧部之间通过第九连接管(403)相连通；所述水洗过滤箱(6)的低位侧部与絮凝蒸发分离箱(2)通过第十连接管(604)相连通；/n所述中间层板(902)上安装有一PH检测仪(10)，所述PH检测仪(10)上连接有一设置于絮凝蒸发分离箱(2)内的PH检测头(1001)；/n所述支撑板(903)上固定安装有一PLC控制箱(11)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型循环水位控制装置，其特征在于，包括支撑架(9)、原液存储罐(1)、絮凝蒸发分离箱(2)、冷凝箱(3)、烘干结晶箱(4)、蒸馏水存储箱(5)、水洗过滤箱(6)、絮凝剂存储箱(7)、沉淀剂存储罐(8)；
所述支撑架(9)包括设置于底部的支撑板(903)以及分别通过支撑立柱(904)安装于支撑板(903)上方的顶部层板(901)和中间层板(902)；
所述絮凝蒸发分离箱(2)、冷凝箱(3)、絮凝剂存储箱(7)分别固定安装于中间层板(902)的上表面，所述絮凝蒸发分离箱(2)一侧通过第一连接管(203)与安装于顶部层板(901)上表面的原液存储罐(1)低位侧部相连通；所述絮凝蒸发分离箱(2)的顶部与冷凝箱(3)的顶部之间通过第二连接管(205)相连通，所述絮凝剂存储箱(7)与絮凝蒸发分离箱(2)之间通过第三连接管(701)相连通；所述水洗过滤箱(6)、絮凝剂存储箱(7)和沉淀剂存储罐(8)分别固定安装于支撑板(903)的上表面，所述水洗过滤箱(6)的顶部设置有一与烘干结晶箱(4)底部相连通的第四连接管(602)，所述烘干结晶箱(4)的顶部与絮凝蒸发分离箱(2)的底部之间通过第五连接管(401)相连通；所述水洗过滤箱(6)的高位侧部通过第六连接管(503)与蒸馏水存储箱(5)的底部相连通，所述蒸馏水存储箱(5)的顶部通过第七连接管(303)与冷凝箱(3)的底部相连通；所述沉淀剂存储罐(8)通过第八连接管(801)与烘干结晶箱(4)的高位侧部相连通；所述烘干结晶箱(4)的低位侧部与原液存储罐(1)的高位侧部之间通过第九连接管(403)相连通；所述水洗过滤箱(6)的低位侧部与絮凝蒸发分离箱(2)通过第十连接管(604)相连通；
所述中间层板(902)上安装有一PH检测仪(10)，所述PH检测仪(10)上连接有一设置于絮凝蒸发分离箱(2)内的PH检测头(1001)；
所述支撑板(903)上固定安装有一PLC控制箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型循环水位控制装置，其特征在于，所述原液存储罐(1)的顶部设置有一入料管(101)，所述入料管(101)上安装有第一离心泵(1011)；
所述原液存储罐(1)内安装有第一高水位开关(102)和第一低水位开关(103)。
3.根据权利要求1所述的一种新型循环水位控制装置，其特征在于，所述絮凝蒸发分离箱(2)顶部安装有一与絮凝蒸发分离箱(2)内第一搅拌轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁志文，
申请(专利权)人：上海耀嵘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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