一种高粘度液体用螺杆泵制造技术

本发明专利技术公开一种高粘度液体用螺杆泵，包括定子、螺杆、泵体和轴承座，所述螺杆设在定子内，所述定子外侧设置有拉杆，所述定子一侧设置有出口短管，所述定子下方设置有辅助支架和中间支架。所述出口短管与拉杆固定连接，所述定子、泵体和轴承座依次固定连接，所述轴承座内设置有轴承和主轴，所述泵体内设置有连杆，所述连杆两端分别设置有万向节一和万向节二，所述连杆通过万向节一与螺杆连接，所述连杆通过万向节二与主轴连接，所述主轴一侧设置有联轴器和电机，所述电机通过联轴器与主轴连接，所述泵体下方设置有陶瓷加热圈，该螺杆泵流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长，对于粘度较高的流体也能正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度液体用螺杆泵
本专利技术涉及一种泵体
，特别是涉及一种螺杆泵。
技术介绍
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带)，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。目前现有的螺杆泵在对于粘度较高的流体时负荷较高，容易引起螺杆弯曲，造成工作失常。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长，对于粘度较高的流体也能正常工作的螺杆泵。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种螺杆泵，包括定子、螺杆、泵体和轴承座，所述螺杆设在定子内，所述定子外侧设置有拉杆，所述定子一侧设置有出口短管，所述定子下方设置有辅助支架和中间支架，所述出口短管与拉杆固定连接，所述定子、泵体和轴承座依次固定连接，联轴器能够保持主轴在在转动时运行平稳，保持流量平稳，螺杆在定子内转动，形成密封腔室，能够保持压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高，所述轴承座内设置有轴承和主轴，所述主轴与轴承转动连接，所述泵体内设置有连杆，所述连杆两端分别设置有万向节一和万向节二，连杆上的万向节一和万向节二能够保持传动效率高，减小能量的损耗，能够有效地节能，三通接头能够的过滤器能够有效地过滤流体内的杂质，防止出现阻塞现象出现，所述连杆通过万向节一与螺杆连接，所述连杆通过万向节二与主轴连接，所述主轴一侧设置有联轴器和电机，所述电机通过联轴器与主轴连接，所述泵体下方设置有陶瓷加热圈，陶瓷加热圈传热快，发热均匀，工作稳定，能够有效地降低流体的粘度，减轻螺杆的工作负荷，延长螺杆的使用寿命。进一步的，所述陶瓷加热圈下方设置有机架，减小空间的占空。进一步的，所述机架分别与辅助支架和中间支架固定连接，保持定子在运行时结构稳定。进一步的，所述泵体上设置有三通接头，能够连接多条管路。进一步的，所述泵体与轴承座连接处设置有轴封，能够有效地密封。进一步的，所述三通接头内设置有过滤器，过滤器能够过滤杂质。进一步的，所述陶瓷加热圈设有三个，提升加热效率。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种螺杆泵的使用方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：包括以下步骤：1)螺杆泵停车时，应先关闭出口短管，等到电机完全停转后关闭三通接头；2)螺杆泵在三通接头全开的情况下起动，在在油温很低或粘度很高，打开陶瓷加热圈加热；3)螺杆泵运行时，轴封泄漏量在30秒/滴以内即可，超过需要则更换轴封。本专利技术的有益效果是：设置的设置的联轴器能够保持主轴在在转动时运行平稳，保持流量平稳，螺杆在定子内转动，形成密封腔室，能够保持压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高，陶瓷加热圈传热快，发热均匀，工作稳定，能够有效地降低流体的粘度，减轻螺杆的工作负荷，延长螺杆的使用寿命，连杆上的万向节一和万向节二能够保持传动效率高，减小能量的损耗，能够有效地节能，三通接头能够的过滤器能够有效地过滤流体内的杂质，防止出现阻塞现象出现。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种螺杆泵的结构图。具体实施方式参阅图1所示，一种螺杆泵，包括定子1、螺杆2、泵体3和轴承座4，所述螺杆2设在定子1内，所述定子1外侧设置有拉杆5，所述定子1一侧设置有出口短管6，所述定子1下方设置有辅助支架7和中间支架8，所述出口短管6与拉杆5固定连接，所述定子1、泵体3和轴承座4依次固定连接，所述轴承座4内设置有轴承9和主轴10，所述主轴10与轴承9转动连接，所述泵体3内设置有连杆11，所述连杆11两端分别设置有万向节一12和万向节二13，所述连杆11通过万向节一12与螺杆2连接，所述连杆11通过万向节二13与主轴10连接，所述主轴10一侧设置有联轴器14和电机15，所述电机15通过联轴器14与主轴10连接，所述泵体3下方设置有陶瓷加热圈16。所述陶瓷加热圈16下方设置有机架17。所述机架17分别与辅助支架7和中间支架8固定连接。所述泵体3上设置有三通接头18。所述泵体3与轴承座4连接处设置有轴封19。所述三通接头18内设置有过滤器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度液体用螺杆泵，其特征在于：包括定子、螺杆、泵体和轴承座，所述螺杆设在 定子内，所述定子外侧设置有拉杆，所述定子一侧设置有出口短管，所述定子下方 设置有辅助支架和中间支架，所述出口短管与拉杆固定连接，所述定子、泵体和轴 承座依次固定连接，所述轴承座内设置有轴承和主轴，所述主轴与轴承转动连接， 所述泵体内设置有连杆，所述连杆两端分别设置有万向节一和万向节二，所述连杆 通过万向节一与螺杆连接，所述连杆通过万向节二与主轴连接，所述主轴一侧设置 有联轴器和电机，所述电机通过联轴器与主轴连接，所述泵体下方设置有陶瓷加热 圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘度液体用螺杆泵，其特征在于：包括定子、螺杆、泵体和轴承座，所述螺杆设在定子内，所述定子外侧设置有拉杆，所述定子一侧设置有出口短管，所述定子下方设置有辅助支架和中间支架，所述出口短管与拉杆固定连接，所述定子、泵体和轴承座依次固定连接，所述轴承座内设置有轴承和主轴，所述主轴与轴承转动连接，所述泵体内设置有连杆，所述连杆两端分别设置有万向节一和万向节二，所述连杆通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵章，
申请(专利权)人：孙贵章，
类型：发明
国别省市：江苏;32