【技术实现步骤摘要】
钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统及其工作方法
本专利技术涉及发电
,尤其是钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统及其工作方法。
技术介绍
钢铁企业现有的余能余热回收发电利用方式较为分散,高参数为高炉煤气发电,低参数(包括中压和低压)过热蒸汽的有烧结余热发电、干熄焦余热发电、荒煤气余热发电、转底炉余热发电、球团余热发电,饱和蒸汽的为转炉和加热炉饱和蒸汽发电。这种配置方式存在以下问题:一是饱和蒸汽波动较大,时有蒸汽放散,造成能源损失;二是饱和蒸汽发电,机组效率低,叶片安全问题突出;三是机组布置分散,投资较高;以上均是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提出钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统及其工作方法,本着“整体发电、能级匹配、高能高用、温度对口”的技术原则,可解决现有钢铁厂分散式余能余热发电存在的热功转换效率低、千瓦投资高、占地面积大,运行人员多的问题。本专利技术采用以下技术方案。钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统,用于把钢铁厂的锅炉产生的有利用价值的余热蒸汽回收至补凝式汽轮机组发电,所述锅炉包括产生亚临界超高温蒸汽的高炉煤气锅炉、产生中压过热蒸汽的中压余热锅炉、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的低压余热锅炉;所述补凝式汽轮机组内的汽轮机包括含高压缸和补凝式低压缸的补汽凝汽式汽轮机;所述高炉煤气锅炉的主蒸汽输出端与补汽凝汽式汽轮机的高压缸相通;所述高炉煤气锅炉设有中压再热器和低压过热器;所述中压再热器的输入端与中压余热锅炉的中压过热蒸汽输出端、补汽凝汽式汽 ...
【技术保护点】
1.钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统,用于把钢铁厂的锅炉产生的有利用价值的余热蒸汽回收至补凝式汽轮机组发电,其特征在于:所述锅炉包括产生亚临界超高温蒸汽的高炉煤气锅炉、产生中压过热蒸汽的中压余热锅炉、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的低压余热锅炉;/n所述补凝式汽轮机组内的汽轮机包括含高压缸和补凝式低压缸的补汽凝汽式汽轮机;所述高炉煤气锅炉的主蒸汽输出端与补汽凝汽式汽轮机的高压缸相通;/n所述高炉煤气锅炉设有中压再热器和低压过热器;/n所述中压再热器的输入端与中压余热锅炉的中压过热蒸汽输出端、补汽凝汽式汽轮机的高压缸的排汽端相通以接收蒸汽;输入中压再热器的蒸汽经再热处理后送至汽轮机的低压缸;/n所述低压过热器的输入端与低压余热锅炉用于输出低压过热蒸汽输出端或低压饱和蒸汽的输出端相通;输入低压过热器的蒸汽经过热处理后送至汽轮机的补汽口;/n所述补汽凝汽式汽轮机的蒸汽输出端与凝汽器的进汽端连接;所述凝汽器的凝结水管经给水管与中压余热锅炉及高炉煤气锅炉相通;所述给水管处设有用于加热管内水流的低压加热器和高压加热器。/n
【技术特征摘要】
1.钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统,用于把钢铁厂的锅炉产生的有利用价值的余热蒸汽回收至补凝式汽轮机组发电,其特征在于:所述锅炉包括产生亚临界超高温蒸汽的高炉煤气锅炉、产生中压过热蒸汽的中压余热锅炉、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的低压余热锅炉;
所述补凝式汽轮机组内的汽轮机包括含高压缸和补凝式低压缸的补汽凝汽式汽轮机;所述高炉煤气锅炉的主蒸汽输出端与补汽凝汽式汽轮机的高压缸相通;
所述高炉煤气锅炉设有中压再热器和低压过热器;
所述中压再热器的输入端与中压余热锅炉的中压过热蒸汽输出端、补汽凝汽式汽轮机的高压缸的排汽端相通以接收蒸汽;输入中压再热器的蒸汽经再热处理后送至汽轮机的低压缸;
所述低压过热器的输入端与低压余热锅炉用于输出低压过热蒸汽输出端或低压饱和蒸汽的输出端相通;输入低压过热器的蒸汽经过热处理后送至汽轮机的补汽口;
所述补汽凝汽式汽轮机的蒸汽输出端与凝汽器的进汽端连接;所述凝汽器的凝结水管经给水管与中压余热锅炉及高炉煤气锅炉相通;所述给水管处设有用于加热管内水流的低压加热器和高压加热器。
2.根据权利要求1所述的钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统,其特征在于:所述中压余热锅炉包括钢铁厂的烧结设备、转底炉及干熄焦工序配置的余热锅炉;所述低压余热锅炉包括钢铁厂的烧结环冷机、转炉、汽化加热炉、球团工序配置的余热锅炉。
3.根据权利要求1所述的钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统,其特征在于:所述汽轮机组用于驱动发电机;
当所述汽轮机为补汽凝汽式汽轮机时,用于驱动发电机的高压缸和低压缸的动力输出轴同轴;
当所述汽轮机组内还包括亚临界汽轮机时,亚临界汽轮机高压缸和补汽凝汽式汽轮机分轴,亚临界汽轮机高压缸和补汽凝汽式汽轮机分别驱动不同的发电机。
4.根据权利要求1所述的钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统,其特征在于:所述给水管包括低压给水管和高压给水管;所述低压给水管处设有低压给水泵,所述低压给水管与低压余热锅炉进水端和中压余热锅炉进水端连接;所述高压给水管处设有高压给水泵,所述高压给水管与高炉煤气锅炉的进水端连接。
5.根据权利要求4所述的钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:方桂平,许建芬,毛奇洲,陈绍凤,林金辉,彭龙,陈绍臻,邱瑞飞,吴金玲,
申请(专利权)人:福建省东锅节能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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