快速更换电池的分仓式应答器制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速更换电池的分仓式应答器，该快速更换电池的分仓式应答器包括外壳，电池仓外筒，电池仓内筒，中间堵头，电路板仓筒，电路板和声探头，该电池仓外筒和该电路板仓筒均位于该外壳内，该中间堵头的一端连接于该电路板仓筒，另一端连接体该电池仓外筒，该电路板位于该电路板仓筒内，该电路板仓筒的一端由该声探头密封连接，另一端与该中间堵头的一端密封连接，该电池仓内筒内装入电池后，放入到电池仓外筒中，再固定在该中间堵头的另一端。该快速更换电池的分仓式应答器电池仓筒设计，摆脱了对点焊机的依赖，减少了更换电池的工序，提高了更换效率；分仓式设计，将电路板密封在独立的壳体中，提高了电路板仓体的密封性。

【技术实现步骤摘要】
快速更换电池的分仓式应答器
本技术涉及声学定位应答器
，特别是涉及到一种快速更换电池的分仓式应答器。
技术介绍
声学定位系统在海上地震勘探施工时，应答器作为其重要组成部分，需要完成两个工作，一是应答定位信号，二是通过声学链路互相传递信息测量水下应答器基阵的相对位置，因此其工作的稳定性直接影响到整个定位系统的精度。现有应答器的组成配件由外壳、电路板、换能器、钛合金筒、电池组、上端盖、橡胶垫、卡套、透气盖、卡圈及O型密封圈(Ⅰ、Ⅱ)组成。将应答器电路板连接好电池和换能器，塞进钛合金筒里，并放入干燥剂，由装有O型密封圈(Ⅰ)的上端盖装配到钛合金筒的另一端；密封好的钛合金筒放入到黄色外壳里，在上端盖端面上凹槽里放入O型密封圈(Ⅰ)，在端面上放好橡胶底，并将卡套安装上，最后将用专用螺钉将透气盖安装好，每次进行电池组更换时按照相反的步骤将电池组拆除。现有应答器存在2个问题：(1)电池组组装更换工序繁琐复杂，耗费人力较多，且受点焊机影响，加工周期较长，生产效率极低，严重制约了设备的及时配备。每组电池共包括多节1.5VAA的碱性干电池，分为两排依次串联在一起，为保证电池之间的稳固连接，相邻两节电池之间需要通过专业点焊机对一个1cm长度的镍片进行焊接。看似简单的组装过程包括电池筛选、点焊、整形、电量测试、固定、注胶、焊接电源线、电量测试、塑封、热缩等10多个工序，耗时5分钟。(2)电池与电路板同仓，每次更换电池是稍有不慎就会造成仓体进水，例如上盖O型密封圈(Ⅰ)粘有肉眼不易看出的异物、固定透气盖时不小心将上盖压裂、漏掉O型密封圈(Ⅱ)等等，导致在打压过程中很容易出现应答器进水，造成电路板损坏。因此一旦仓体进水应答器直接报废，从而造成经济损失。目前现有技术缺点一是拆卸和装配工序较为繁琐，在更换应答器电池过程中，受点焊机制约，装配效率非常低，已经成为应答器及时配备的瓶颈；二是电路板与电池同仓，在装配的过程中很容易出现漏装O型密封圈(Ⅰ)配件或者透气盖压住橡胶底等，这样在打压过程中很容易出现应答器进水，造成电路板损坏，从而导致应答器报废。为此我们专利技术了一种新的快速更换电池的分仓式应答器，解决了以上技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减少了更换电池的工序，提高了更换效率，提高了电路板仓体的密封性的快速更换电池的分仓式应答器。本技术的目的可通过如下技术措施来实现：快速更换电池的分仓式应答器，该快速更换电池的分仓式应答器包括外壳，电池仓外筒，电池仓内筒，中间堵头，电路板仓筒，电路板和声探头，该电池仓外筒和该电路板仓筒均位于该外壳内，该中间堵头的一端连接于该电路板仓筒，另一端连接体该电池仓外筒，该电路板位于该电路板仓筒内，该电路板仓筒的一端由该声探头密封连接，另一端与该中间堵头的一端密封连接，该电池仓内筒内装入电池后，放入到电池仓外筒中，再固定在该中间堵头的另一端。本技术的目的还可通过如下技术措施来实现：该快速更换电池的分仓式应答器还包括密封螺丝和放气孔，该放气孔位该快速更换电池的分仓式应答器还包括电源线孔，该电源线孔位于该中间堵头上，通过该电源线孔的电源线的一端连接该电路板，另一端连接该电池仓内筒。该快速更换电池的分仓式应答器还包括电池仓下盖和电池仓上盖，电池通过该电池仓下盖和该电池仓上盖固定在该电池仓内筒内。该快速更换电池的分仓式应答器还包括多个电池弹簧片，所述多个电池弹簧片位于该电池仓下盖和该电池仓上盖的表面。该快速更换电池的分仓式应答器还包括密封圈凹槽，连接电池仓外筒和电路板仓筒，其作用是密封。本技术中的快速更换电池的分仓式应答器，电池仓筒设计，摆脱了对点焊机的依赖，减少了更换电池的工序，提高了更换效率；分仓式设计，将电路板密封在独立的壳体中，提高了电路板仓体的密封性。附图说明图1本技术的快速更换电池的分仓式应答器的一具体实施例的结构图。具体实施方式为使本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。如图1所示，图1为本技术的快速更换电池的分仓式应答器的结构图。该快速更换电池的分仓式应答器由外壳(1)、电池仓外筒(2)、电池仓内筒(3)、电池弹簧片(4)、电池仓下盖(5)、电池仓上盖(6)、中间堵头(7)、电源线孔(8)、放气孔(9)、密封螺丝(10)、密封圈凹槽(11)、电路板仓筒(12)、电路板(13)、声探头(14)等组成。电路板仓筒(12)的一端由声探头(14)密封连接，另一端与中间堵头(7)的一端密封连接，然后上紧密封螺丝(10)堵住中间堵头(7)中的放气孔(9)，均衡仓内气压，确保拆卸电池仓时，电路板仓不会被拆开。该部分仅在新型应答器出厂组装或内部电路板工作异常时才需要打开，在每次更换电池时无需再打开，大大降低电路板仓进水风险。检查电池仓下盖(5)和电池仓上盖(6)表面的电池弹簧片(4)弹力是否正常或有无腐蚀，如正常则将其电池仓下盖(5)固定在电池仓内筒(3)的底部，依次将8节1.5VAA碱性干电池装入电池仓体内筒，再用电池仓上盖(6)对其进行固定，装入电池仓外筒(2)后，再固定在中间堵头(7)的另一端，最后通过橡胶垫和卡圈等将其固定在外壳内。本技术进行了小型化折叠设计，总体长度仅有现有技术中电路板的40％，分为尺寸相同的接收板和发射板。对所使用元器件，选择了体积更小的器件。为避免折叠设计可能导致的相互感应，对印刷电路板进行了重新布线，并增加防干扰电路。电路板和电池分别放在电路板仓和电池仓筒内，两仓体通过中间堵头连接。中间堵头的电源线孔进行灌胶密封处理，防止一个仓体进水影响另外一个仓体，电源线的一端连接电路板，另一端连接电池仓，通过放气孔均衡电路板仓内气压，堵头插入电路板仓体后，上紧密封螺丝，确保拆卸电池仓时，电路板仓不会被拆开；8节1.5VAA碱性干电池依次装入电池仓内筒中，由上、下盖固定，再通过外筒与堵头连接。在后续更换电池只需要将电池仓外筒拔掉，将备用好的电池直接进行更换，而电路板仓体则需要变动，减少了电路板损坏。在一实施例中，某二次定位项目中需要应答器3000套，如果使用传统的应答器，在人力充足和各种配件齐全的情况下，至少需要提前20天开始准备。在保证电路板完好的情况下，使用新型应答器仅用4天即完成应答器的装配工作且完全符合生产要求，组装效率至少是传统应答器组装效率的5倍。由于新型应答器可以多人配合同时工作，实现流水线的更换，大大提高了生产应答器的工作效率。在应用本技术的另一具体实施例中，浅海石油勘探中使用OBC(海底电缆)二次定位应答器，应答器采用8节1.5VAA的碱性干电池串联供电。在海上施工完毕后，需要对应答器进行更换电池，以备明年继续施工使用。电池组的制作生产工序繁琐复杂，受点焊机点焊速度影响，生产效率低，制作周期长。为了提高电源的配备效率，本技术设计了一种易拆卸易安装的快速结构，将电池与电路板分别封装在两个仓体内，每次只需要更换电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速更换电池的分仓式应答器，其特征在于，该快速更换电池的分仓式应答器包括外壳，电池仓外筒，电池仓内筒，中间堵头，电路板仓筒，电路板和声探头，该电池仓外筒和该电路板仓筒均位于该外壳内，该中间堵头的一端连接于该电路板仓筒，另一端连接体该电池仓外筒，该电路板位于该电路板仓筒内，该电路板仓筒的一端由该声探头密封连接，另一端与该中间堵头的一端密封连接，该电池仓内筒内装入电池后，放入到电池仓外筒中，再固定在该中间堵头的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.快速更换电池的分仓式应答器，其特征在于，该快速更换电池的分仓式应答器包括外壳，电池仓外筒，电池仓内筒，中间堵头，电路板仓筒，电路板和声探头，该电池仓外筒和该电路板仓筒均位于该外壳内，该中间堵头的一端连接于该电路板仓筒，另一端连接体该电池仓外筒，该电路板位于该电路板仓筒内，该电路板仓筒的一端由该声探头密封连接，另一端与该中间堵头的一端密封连接，该电池仓内筒内装入电池后，放入到电池仓外筒中，再固定在该中间堵头的另一端。


2.根据权利要求1所述的快速更换电池的分仓式应答器，其特征在于，该快速更换电池的分仓式应答器还包括密封螺丝和放气孔，该放气孔位于该中间堵头上，该密封螺丝堵住该放气孔。


3.根据权利要求1所述的快速更换电池的分仓式应答器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春田，孙苗苗，赵金良，赵忠，徐美辉，李秀芝，刘世海，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，中石化石油工程技术服务有限公司，中石化石油工程地球物理有限公司，中石化石油工程地球物理有限公司胜利分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11