一种悬挂幕墙支撑臂构件制造技术

本发明专利技术公开了一种悬挂幕墙支撑臂构件，包括钢桁架和钢支撑臂，所述钢桁架上下两端的桁架梁和钢桁架片之间连接有拉索，所述拉索外侧设置有幕墙，所述钢桁架上设置有相配合的结构柱，其中，所述结构柱内均匀设置有若干钢板，位于所述结构柱一侧的所述钢板与所述钢支撑臂之间通过耳板连接，并且，所述耳板还与所述钢桁架上的钢桁架片相连接，所述耳板与所述钢支撑臂之间通过销轴活动连接，位于同侧竖直方向的所述幕墙之间的空间形成了槽，所述槽内均设置有拉杆固定端，其中，位于左侧的所述拉杆固定端左右两端分别连接有拉杆和内丝套管，所述内丝套管设置于所述钢桁架上，所述钢支撑臂连接有与所述拉杆相配合的悬挂件。

A supporting arm component for hanging curtain wall

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂幕墙支撑臂构件
本专利技术涉及建筑行业领域，具体来说，涉及一种悬挂幕墙支撑臂构件。
技术介绍
悬挂幕墙钢支撑臂是主要与幕墙竖向荷载以及风荷载共同作用下的一种消除边界破坏的构件，其结构体系在风载荷作用下形成较为理想的高斯曲面，幕墙板块的作用载荷均由竖向桁架上部拉索进行承担，幕墙要更多考虑玻璃面板的边界变形适应能力。由于悬挂幕墙竖向荷载大，并且幕墙受力位置为幕墙顶部，同时风荷载作用下最靠近结构柱的边部安装在结构柱上的玻璃收边钢槽有较大相对位移，这种位移量如果不加以抑制，将导致玻璃板块四角有超标的不共面度甚至造成玻璃直接破裂，因此通过设置钢支撑来达到抑制边部过度变形的目的。所以，研制出一种使用时能够有效抑制玻璃板边部过度变形的幕墙装置，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中上述的目前市场上缺乏使用时能够有效抑制玻璃板边部过度变形的幕墙装置的问题，本专利技术提出一种悬挂幕墙支撑臂构件，能够有效解决传统幕墙装置使用时抑制玻璃板边部过度变形效果差，易导致玻璃破碎的问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种悬挂幕墙支撑臂构件，包括钢桁架和钢支撑臂，所述钢桁架上下两端的桁架梁和钢桁架片之间连接有拉索，所述拉索外侧设置有幕墙，所述钢桁架上设置有相配合的结构柱，其中，所述结构柱内均匀设置有若干钢板，位于所述结构柱一侧的所述钢板与所述钢支撑臂之间通过耳板连接，并且，所述耳板还与所述钢桁架上的钢桁架片相连接，所述耳板与所述钢支撑臂之间通过销轴活动连接，位于同侧竖直方向的所述幕墙之间的空间形成了槽，所述槽内均设置有拉杆固定端，其中，位于左侧的所述拉杆固定端左右两端分别连接有拉杆和内丝套管，所述内丝套管设置于所述钢桁架上，所述钢支撑臂连接有与所述拉杆相配合的悬挂件。进一步的，所述钢支撑臂拐角处均设置有支撑臂耳板，并且，所述耳板与所述支撑臂耳板之间通过所述销轴同轴连接。进一步的，所述拉索与所述钢桁架上下两端的桁架梁和钢桁架片之间均通过不锈钢夹具连接。进一步的，所述槽内设置有与所述拉杆固定端相配合的垫块。本专利技术的有益效果：通过钢支撑臂和拉杆以及钢桁架的作用，有效抑制玻璃板边部过度变形，避免了玻璃易破碎情况的发生，进而使这种悬挂幕墙支撑臂构件拥有更广阔的发展空间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的悬挂幕墙支撑臂构件的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例所述的悬挂幕墙支撑臂构件的局部结构示意图；图3是根据本专利技术实施例所述的钢支撑臂的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例所述的悬挂幕墙支撑臂构件的系统节点图；图5是根据本专利技术实施例所述的悬挂幕墙支撑臂构件的系统节点图的剖视图。图中：1、钢桁架；2、钢支撑臂；3、拉索；4、幕墙；5、结构柱；6、钢板；7、耳板；8、销轴；9、槽；10、拉杆固定端；11、拉杆；12、内丝套管；13、悬挂件；14、支撑臂耳板；15、垫块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，根据本专利技术的实施例所述的一种悬挂幕墙支撑臂构件，包括钢桁架1和钢支撑臂2，所述钢桁架1上下两端的桁架梁和钢桁架片之间连接有拉索3，所述拉索3外侧设置有幕墙4，所述钢桁架1上设置有相配合的结构柱5，其中，所述结构柱5内均匀设置有若干钢板6，位于所述结构柱5一侧的所述钢板6与所述钢支撑臂2之间通过耳板7连接，并且，所述耳板7还与所述钢桁架1上的钢桁架片相连接，所述耳板7与所述钢支撑臂2之间通过销轴8活动连接，位于同侧竖直方向的所述幕墙4之间的空间形成了槽9，所述槽9内均设置有拉杆固定端10，其中，位于左侧的所述拉杆固定端10左右两端分别连接有拉杆11和内丝套管12，所述内丝套管12设置于所述钢桁架1上，所述钢支撑臂2连接有与所述拉杆11相配合的悬挂件13。在一个实施例中，所述钢支撑臂2拐角处均设置有支撑臂耳板14，并且，所述耳板7与所述支撑臂耳板14之间通过所述销轴8同轴连接。在一个实施例中，所述拉索3与所述钢桁架1上下两端的桁架梁和钢桁架片之间均通过不锈钢夹具连接。在一个实施例中，所述槽9内设置有与所述拉杆固定端10相配合的垫块15。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，所述拉索3的上部与所述钢桁架1上部的桁架梁进行连接，所述拉索3的下部与所述钢桁架1下部的钢桁架片连接，桁架片的横向连接采用钢拉杆进行固定，将桁架片形成统一整体，幕墙玻璃两端安装处理方式是将不锈钢U形槽用铆钉固定在结构上，所述槽9内按一定间距设有经防腐处理的所述垫块15，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在所述槽9两侧嵌入泡沫棒并注满胶，后将所述钢支撑臂2与所述结构柱5和所述耳板7进行连接。所述拉索3通过不锈钢夹具与所述钢桁架1上部的桁架梁和所述钢桁架1下部的钢桁架片进行连接，钢骨架体系采用100*150*6钢立柱与上端结构焊接，焊接时需根据幕墙分格尺寸及排烟窗设计尺寸大小，在钢结构表面放线，确定立柱焊接点位置，焊接时需要求四面围焊、焊缝均匀、饱满，不得有虚焊、漏焊、夹渣现象。结构横梁采用80*80*4厚钢方管，立柱与横梁连接采用焊接形式。钢骨架体系表面作氟碳喷涂处理（两底三涂），漆膜厚度不得小于40μ。所述拉杆固定端10安装在预先埋施的玻璃槽中，将带有外丝的杆头用力矩扳手旋入桁架上的所述内丝套管12内,在桁架上根据幕墙玻璃水平分隔尺寸标记好拉杆套丝定位点，然后将所述内丝套管12焊接在桁架上面，钢板表面加尼龙垫片；所述拉杆11与侧面结构连接处安装连接板块时同样要根据玻璃水平分隔尺寸找好定位点然后将连接板块焊接在预埋的所述钢板6上；将所述拉杆11横向贯穿于竖向桁架上的所述内丝套管12中。在所述结构柱5上部预埋的所述钢板6，所述钢板6与中心线位置根据幕墙桁架片进行定位，所述耳板7与预埋的所述钢板6和所述钢桁架1上的桁架片连接，所述耳板7采用双层耳板，确定所述耳板7定位中心与对埋的所述钢板6、所述钢桁架1上的桁架片垂直度进行控制，所述耳板7与预埋的所述钢板6采用双面焊接，并进行防腐处理，所述钢支撑臂2采用100*100*8*6工字钢进行加工，所述钢支撑臂2加工尺寸根据幕墙分隔，桁架片与所述结构柱5内的预埋的所述钢板6的间距进行加工，所述支撑臂耳板14中轴线连接所述耳板7中轴线对齐，保证所述销轴8连接位置准确。所述钢支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂幕墙支撑臂构件，其特征在于，包括钢桁架（1）和钢支撑臂（2），所述钢桁架（1）上下两端的桁架梁和钢桁架片之间连接有拉索（3），所述拉索（3）外侧设置有幕墙（4），所述钢桁架（1）上设置有相配合的结构柱（5），其中，所述结构柱（5）内均匀设置有若干钢板（6），位于所述结构柱（5）一侧的所述钢板（6）与所述钢支撑臂（2）之间通过耳板（7）连接，并且，所述耳板（7）还与所述钢桁架（1）上的钢桁架片相连接，所述耳板（7）与所述钢支撑臂（2）之间通过销轴（8）活动连接，位于同侧竖直方向的所述幕墙（4）之间的空间形成了槽（9），所述槽（9）内均设置有拉杆固定端（10），其中，位于左侧的所述拉杆固定端（10）左右两端分别连接有拉杆（11）和内丝套管（12），所述内丝套管（12）设置于所述钢桁架（1）上，所述钢支撑臂（2）连接有与所述拉杆（11）相配合的悬挂件（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬挂幕墙支撑臂构件，其特征在于，包括钢桁架（1）和钢支撑臂（2），所述钢桁架（1）上下两端的桁架梁和钢桁架片之间连接有拉索（3），所述拉索（3）外侧设置有幕墙（4），所述钢桁架（1）上设置有相配合的结构柱（5），其中，所述结构柱（5）内均匀设置有若干钢板（6），位于所述结构柱（5）一侧的所述钢板（6）与所述钢支撑臂（2）之间通过耳板（7）连接，并且，所述耳板（7）还与所述钢桁架（1）上的钢桁架片相连接，所述耳板（7）与所述钢支撑臂（2）之间通过销轴（8）活动连接，位于同侧竖直方向的所述幕墙（4）之间的空间形成了槽（9），所述槽（9）内均设置有拉杆固定端（10），其中，位于左侧的所述拉杆固定端（10）左右两端分别连接有拉杆（11）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱金河，
申请(专利权)人：赤壁市亿德汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42