一种分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点制造技术

本发明专利技术属于建筑构件技术领域，公开了一种分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点，包括：钢管混凝土束剪力墙、H型钢梁、翼缘端板和腹板端板，钢管混凝土束剪力墙沿长度方向设有多个第一腹板；H型钢梁包括上翼缘板、下翼缘板和第二腹板；翼缘端板设有两个并分别对应上翼缘板和下翼缘板并固定连接在位于钢管混凝土束剪力墙的外侧的第一腹板上；腹板端板对应腹板固定连接在钢管混凝土束剪力墙的外侧的第一腹板上。本发明专利技术的有益效果：通过H型钢梁的上翼缘板、下翼缘板和第二腹板处对应设置翼缘端板和腹板端板，实现节省连接件材料，降低节点用钢量，提高经济性指标。

A kind of rigid joint for separating concrete-filled steel tubular beam with unequal thickness end plate

【技术实现步骤摘要】
一种分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点
本专利技术涉及建筑构件
，尤其涉及一种分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点。
技术介绍
在建筑中按主体结构的材料分类，通磁有混凝土材料和钢材料两种。钢管束组合结构剪力墙是将钢材料与混凝土材料有效的结合起来成为一种新型的抗侧力构件，充分发挥了混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，同时发挥了钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势。节点是连接钢梁和剪力墙的关键部位，梁和墙的内力通过节点传递，节点的安全可靠是保证结构安全工作的前提。故需将剪力墙与板或梁成为整体，使剪力墙保持连续。经过改进，有专利提出一种端板式钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点(如图4)，在剪力墙的短边一侧焊接一块完整等厚度的端板，钢梁翼缘与端板采用焊接，钢梁腹板与焊接在端板上的节点板采用高强螺栓连接。但是钢梁内应力通过端板传递至剪力墙时，由于端板等厚度，将会使腹板处端板应力处于较低水平，相应无法充分利用板件性能，造成相当程度材料浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点，以解决腹板处端板应力处于较低水平，无法充分利用板件性能，造成相当程度材料浪费的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点，包括：钢管混凝土束剪力墙，所述钢管混凝土束剪力墙的内部沿长度方向设有多个第一腹板；H型钢梁，所述H型钢梁包括上翼缘板、下翼缘板和第二腹板；翼缘端板，所述翼缘端板设有两个并分别对应所述上翼缘板和所述下翼缘板，并固定连接在位于所述钢管混凝土束剪力墙的外侧所述第一腹板上；腹板端板，所述腹板端板对应所述第二腹板固定连接在所述钢管混凝土束剪力墙的外侧的所述第一腹板上。通过H型钢梁的上翼缘板、下翼缘板和第二腹板处对应设置翼缘端板和腹板端板，实现节省连接件材料，降低节点用钢量，提高经济性指标。作为上述的分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点的优选方案，所述翼缘端板的厚度采用下式计算获得：式中：tp表示所述翼缘端板的厚度；ηj表示抗震设计的连接系数；Afb表示对应的上翼缘板或下翼缘板的面积；fyb表示对应的上翼缘板或下翼缘板的屈服强度；fu表示对应的上翼缘板或下翼缘板的抗拉强度最小值。通过本公式确定的翼缘端板厚度比现在执行的标准确定的厚度更小，有效降低钢板厚度，提高材料的使用率。作为上述的分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点的优选方案，所述钢管混凝土束剪力墙包括左翼缘和右翼缘，所述第一腹板设置在所述左翼缘和所述右翼缘之间。作为上述的分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点的优选方案，每个所述翼缘端板的两侧设有翼缘连接板，所述翼缘连接板焊接在对应的所述左翼缘和所述右翼缘上。作为上述的分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点的优选方案，所述翼缘连接板沿所述钢管混凝土束剪力墙的长度方向延伸。作为上述的分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点的优选方案，所述第二腹板上设有腹板连接板，所述腹板连接板焊接于所述腹板端板。作为上述的分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点的优选方案，所述第二腹板和所述腹板连接板之间通过螺栓连接。本专利技术的有益效果：通过H型钢梁的上翼缘板、下翼缘板和第二腹板处对应设置翼缘端板和腹板端板，实现节省连接件材料，降低节点用钢量，提高经济性指标。附图说明图1是本专利技术的具体实施例的分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点的结构示意图；图2是图1中A-A方向的断面图；图3是图1中B-B方向的断面图；图4是现有技术的具体实施例的端板式钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点的结构示意图。图中：1-钢管混凝土束剪力墙；2-H型钢梁；3-翼缘端板；4-腹板端板；5-翼缘连接板；6-腹板连接板；7-螺栓；8-焊缝；10-第一腹板；11-左翼缘；12-右翼缘；21-上翼缘板；22-下翼缘板；23-第二腹板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本专利技术提供一种分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点，如图1-图3所示，由钢管混凝土束剪力墙1和H型钢梁2连接而成，相邻的钢管混凝土束剪力墙1之间设有H型钢梁2。需要说明的是，钢管混凝土束剪力墙1是由钢管束内部浇筑混凝土而成。其中钢管束由若干钢带冷弯而成的U型钢或U型钢与矩形钢管、钢板拼装组成，混凝土可以是普通混凝土或自密实混凝土。钢管混凝土束剪力墙1包括竖向设置的左翼缘11和右翼缘12，左翼缘11和右翼缘12之间间隔设置有多块第一腹板10，左翼缘11、右翼缘12和第一腹板10分隔形成多个单元，每个单元内设有一个空腔，并在空腔内浇注混凝土。相邻的钢管混凝土束剪力墙1的末端单元的左翼缘11和右翼缘12的外侧分别焊接翼缘连接板5并分别形成焊缝8，即末端单元的左翼缘11沿图1的竖直方向的两个位置分别设有一个翼缘连接板5，末端单元的右翼缘12沿图1的竖直方向的两个位置分别设有一个翼缘连接板5，翼缘连接板5沿钢管混凝土束剪力墙1的长度方向(图1的横向)延伸，且两个翼缘连接板5为一组，四个翼缘连接板5分为两组，每组翼缘连接板5在同一水平位置。位于钢管混凝土束剪力墙1外侧的第一腹板10焊接有翼缘端板3和腹板端板4。翼缘端板3共有两个，其中一个翼缘端板3与位于上部的两个翼缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点，其特征在于，包括：/n钢管混凝土束剪力墙(1)，所述钢管混凝土束剪力墙(1)的内部沿长度方向设有多个第一腹板(10)；/nH型钢梁(2)，所述H型钢梁(2)包括上翼缘板(21)、下翼缘板(22)和第二腹板(23)；/n翼缘端板(3)，所述翼缘端板(3)设有两个并分别对应所述上翼缘板(21)和所述下翼缘板(22)，并固定连接在位于所述钢管混凝土束剪力墙(1)的外侧的所述第一腹板(10)上；/n腹板端板(4)，所述腹板端板(4)对应所述第二腹板(23)固定连接在所述钢管混凝土束剪力墙(1)的外侧的所述第一腹板(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点，其特征在于，包括：
钢管混凝土束剪力墙(1)，所述钢管混凝土束剪力墙(1)的内部沿长度方向设有多个第一腹板(10)；
H型钢梁(2)，所述H型钢梁(2)包括上翼缘板(21)、下翼缘板(22)和第二腹板(23)；
翼缘端板(3)，所述翼缘端板(3)设有两个并分别对应所述上翼缘板(21)和所述下翼缘板(22)，并固定连接在位于所述钢管混凝土束剪力墙(1)的外侧的所述第一腹板(10)上；
腹板端板(4)，所述腹板端板(4)对应所述第二腹板(23)固定连接在所述钢管混凝土束剪力墙(1)的外侧的所述第一腹板(10)上。


2.根据权利要求1所述的分离不等厚端板式钢管混凝土束墙梁刚接节点，其特征在于，所述翼缘端板(3)的厚度采用下式计算获得：



式中：tp表示所述翼缘端板的厚度；ηj表示抗震设计的连接系数；Afb表示对应的上翼缘板或下翼缘板的面积；fyb表示对应的上翼缘板或下翼缘板的屈服强度；fu表示对应的上翼缘板或下翼缘板的抗拉强度最小值。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇敢，单银木，姜雄，胡立黎，尹卫泽，刘晓光，方鸿强，吴申申，黄新良，易建文，陈元，梁印虎，
申请(专利权)人：杭萧钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33