一种防火玻璃用成型检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防火玻璃用成型检测装置，包括底座、安装于底座上且具有耐火检测腔室的耐火炉箱、设于所述耐火检测腔室顶部的燃气喷头以及与燃气喷头连接且向其供应燃料的供气管，其特征在于：包括通过设于耐火炉箱两侧的支撑轴、与支撑轴固定连接且位于底座上方且并一端自耐火检测腔室穿过耐火炉箱的阻废料单元、多个设于该阻废料单元上且用于放置防火玻璃的玻璃固定模块以及设于底座上且用于驱动各玻璃固定模块自耐火检测腔室穿过耐火炉箱的驱动组件；本实用新型专利技术的有益效果：可以杜绝检测废料残留在检测装置内，保证检测装置使用便利的前提下，保证检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防火玻璃用成型检测装置
本技术涉及防火玻璃检测设备
，特别涉及一种防火玻璃用成型检测装置。
技术介绍
防火玻璃，是指一种措施型的防火材料，其在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，目前，防火玻璃在成型后需要对其防火性能进行检测以保证其质量能够符合生产要求，然而，目前的基本检测手段是将防火玻璃放入炉箱(或者炉窑)内进行对其的防火检测，但是，若防火玻璃的防火性能不达标，在其耐火后会破裂，其会大量的残留在炉箱内，清理起来较为麻烦(例如：人工清理)，同样也会影响对防火玻璃的检测效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防火玻璃用成型检测装置，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种防火玻璃用成型检测装置，包括底座、安装于底座上且具有耐火检测腔室的耐火炉箱、设于所述耐火检测腔室顶部的燃气喷头以及与燃气喷头连接且向其供应燃料的供气管，其特征在于：包括设于耐火炉箱两侧的支撑轴、与支撑轴固定连接且位于底座上方且并一端自耐火检测腔室穿过耐火炉箱的阻废料单元、多个设于该阻废料单元上且用于放置防火玻璃的玻璃固定模块以及设于底座上且用于驱动各玻璃固定模块自耐火检测腔室穿过耐火炉箱的驱动组件；其中，所述阻废料单元包括与各支撑轴顶端固定连接且分别位于耐火炉箱两侧的前半圆形固定板以及后半圆形固定板，后半圆形固定板与前半圆形固定板之间固定连接有自耐火检测腔室穿过的中间固定板。优选为：所述驱动组件包括多个分为两组且分别设于中间固定板两侧并通过电机驱动的链轮、铺设于各组链轮上且通过其传动的链条以及多根固定连接于两侧链条之间且等距间隔分布的固定轴；其中，各固定轴的外侧壁上均固定连接有与所述中间固定板接触的清理模块；所述清理模块包括与固定轴侧壁固定连接且径向弯曲向外延伸且与中间固定板接触的清理板以及与固定轴侧壁固定连接且径向向外延伸并与清理板垂直的限位板，且在所述限位板远离固定轴的一侧固定连接有截面形状为“圆形”的限位轴。优选为：所述玻璃固定模块包括矩形框，该矩形框具有一供存放防火玻璃的固定腔；其中，所述矩形框的外侧壁上均固定连接有供所述限位轴卡入的限位槽。优选为：所述限位轴的外侧壁上轴向等距间隔固定连接有多个环形限位片，且在各限位槽的槽壁上凹陷设有多个供各环形限位片穿入的环形限位槽。优选为：所述矩形框远离限位槽的一侧顶部固定连接有与相邻矩形框以及固定轴接触的隔热板。通过采用上述技术方案：在检测时，利用玻璃固定模块对需要检测的防火玻璃进行固定，并且将其放置于固定轴与限位轴之间(可以通过两者对其进行支撑)，通过驱动组件可以将玻璃固定模块送入耐火炉箱内进行耐火检测，在检测完后，驱动组件可以将玻璃固定模块从耐火炉箱的另一侧送出，若防火玻璃的耐火性能符合要求，则玻璃固定模块可以将其完整送出，若防火玻璃的耐火性能未达标而碎裂(或破裂)时，破碎后的废料会堆积在中间固定板上而不会掉在耐火炉箱内，并且可以通过清理模块将该部分废料排出，从而保证玻璃固定模块的运行顺畅，不仅可以提高清理的便利性，也不会妨碍对防火玻璃的检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为图1中的B部放大图；图4为图3中的B向示意图；图5为图3中的B-B剖视图；图6为本技术具体实施方式中中间固定板的截面示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图6所示，本技术公开了一种防火玻璃用成型检测装置，包括底座1、安装于底座1上且具有耐火检测腔室10的耐火炉箱11、设于所述耐火检测腔室10顶部的燃气喷头12以及与燃气喷头12连接且向其供应燃料的供气管13，在本技术具体实施例中，包括设于耐火炉箱11两侧的支撑轴2与支撑轴2固定连接且位于底座1上方且并一端自耐火检测腔室10穿过耐火炉箱1的阻废料单元3、多个设于该阻废料单元3上且用于放置防火玻璃的玻璃固定模块4以及设于底座1上且用于驱动各玻璃固定模块4自耐火检测腔室10穿过耐火炉箱11的驱动组件5；其中，所述阻废料单元3包括与各支撑轴2顶端固定连接且分别位于耐火炉箱11两侧的前半圆形固定板30以及后半圆形固定板31，后半圆形固定板31与前半圆形固定板30之间固定连接有自耐火检测腔室10穿过的中间固定板32。在本技术具体实施例中，所述驱动组件5包括多个分为两组且分别设于中间固定板32两侧并通过电机驱动的链轮50、铺设于各组链轮50上且通过其传动的链条51以及多根固定连接于两侧链条51之间且等距间隔分布的固定轴52；其中，各固定轴52的外侧壁上均固定连接有与所述中间固定板32接触的清理模块53；所述清理模块53包括与固定轴52侧壁固定连接且径向向外延伸且与中间固定板32接触的清理板530以及与固定轴52侧壁固定连接且径向弯曲向外延伸并与清理板530垂直的限位板531，且在所述限位板531远离固定轴52的一侧固定连接有截面形状为“圆形”的限位轴532。在本技术具体实施例中，所述链轮50可以通过机架进行支撑。在本技术具体实施例中，所述玻璃固定模块4包括矩形框40，该矩形框40具有一供存放防火玻璃的固定腔41；其中，所述矩形框40的外侧壁上均固定连接有供所述限位轴532部分卡入的限位槽400。在本技术具体实施例中，所述固定腔41的腔底设为开口。在本技术具体实施例中，所述限位轴532的外侧壁上轴向等距间隔固定连接有多个环形限位片532a，且在各限位槽400的槽壁上凹陷设有多个供各环形限位片532a穿入的环形限位槽400a。在本技术具体实施例中，所述矩形框40远离限位槽400的一侧顶部固定连接有与相邻矩形框40以及固定轴52接触的隔热板40b。在本技术具体实施例中，所述隔热板40b的底部设置有与固定轴52适配的凹槽40c。在本技术具体实施例中，所述中间限位板32上可以设有自中间限位板32两端贯穿的废料集中槽320。在本技术具体实施例中，所述清理板530可以与废料集中槽320的槽底接触，且在底座1上放置有位于中间固定板32输出端的废料收集框6。通过采用上述技术方案：在检测时，利用玻璃固定模块对需要检测的防火玻璃进行固定，并且将其放置于固定轴与限位轴之间(可以通过两者对其进行支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火玻璃用成型检测装置，包括底座、安装于底座上且具有耐火检测腔室的耐火炉箱、设于所述耐火检测腔室顶部的燃气喷头以及与燃气喷头连接且向其供应燃料的供气管，其特征在于：包括设于耐火炉箱两侧的支撑轴、与支撑轴固定连接且位于底座上方且并一端自耐火检测腔室穿过耐火炉箱的阻废料单元、多个设于该阻废料单元上且用于放置防火玻璃的玻璃固定模块以及设于底座上且用于驱动各玻璃固定模块自耐火检测腔室穿过耐火炉箱的驱动组件；其中，所述阻废料单元包括与各支撑轴顶端固定连接且分别位于耐火炉箱两侧的前半圆形固定板以及后半圆形固定板，后半圆形固定板与前半圆形固定板之间固定连接有自耐火检测腔室穿过的中间固定板。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火玻璃用成型检测装置，包括底座、安装于底座上且具有耐火检测腔室的耐火炉箱、设于所述耐火检测腔室顶部的燃气喷头以及与燃气喷头连接且向其供应燃料的供气管，其特征在于：包括设于耐火炉箱两侧的支撑轴、与支撑轴固定连接且位于底座上方且并一端自耐火检测腔室穿过耐火炉箱的阻废料单元、多个设于该阻废料单元上且用于放置防火玻璃的玻璃固定模块以及设于底座上且用于驱动各玻璃固定模块自耐火检测腔室穿过耐火炉箱的驱动组件；其中，所述阻废料单元包括与各支撑轴顶端固定连接且分别位于耐火炉箱两侧的前半圆形固定板以及后半圆形固定板，后半圆形固定板与前半圆形固定板之间固定连接有自耐火检测腔室穿过的中间固定板。


2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃用成型检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括多个分为两组且分别设于中间固定板两侧并通过电机驱动的链轮、铺设于各组链轮上且通过其传动的链条以及多根固定连接于两侧链条之间且等距间隔分布的固定轴；其中，各固定轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建晓，叶志斌，邓小雷，
申请(专利权)人：浙江晶泰玻璃科技有限公司，衢州学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33