一种钢管生产用探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用探伤检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁上设有驱动机构，所述箱体顶部内壁的一侧焊接有轴承座，且轴承座的圆周内壁上插接有连接轴，连接轴的底端通过螺栓固定有电动夹爪，所述箱体的一侧内壁上焊接有两个固定板，且两个固定板的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨，滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆。本实用新型专利技术利用交流电磁线圈在钢管表面感应产生涡流，利用涡流探伤原理，即产生的涡流遇到缺陷后会发生变化的原理，来检测钢管表面是否有缺陷，通过移动固定杆，使交流电磁线圈在钢管表面移动，方便检测的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用探伤检测装置
本技术涉及探伤装置
，尤其涉及一种钢管生产用探伤检测装置。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管在生产制作过程中或多或少都会存在一些次品，因此在钢管生产完成后，需要对其进行探伤，因而需要使用到钢管生产用探伤检测装置。目前，市场上现有的钢管生产用探伤检测装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：大多为人工在钢管的表面进行检测，检测较为麻烦，费时费力，综上，现有的大多数钢管生产用探伤检测装置不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管生产用探伤检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管生产用探伤检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁上设有驱动机构，所述箱体顶部内壁的一侧焊接有轴承座，且轴承座的圆周内壁上插接有连接轴，连接轴的底端通过螺栓固定有电动夹爪，所述箱体的一侧内壁上焊接有两个固定板，且两个固定板的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨，滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有交流电磁线圈，所述箱体一侧外壁靠近滑轨的位置开有条形口，滑块的一侧外壁上焊接有固定杆，固定杆的一端位于箱体的外部。进一步的，所述连接轴的顶端穿过箱体的顶部外壁位于箱体的上方。进一步的，所述驱动机构包括电机箱和电机，且电机箱通过螺栓固定在箱体的顶部外壁上，电机通过螺栓固定在电机箱的底部内壁上。进一步的，所述电机输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的一端位于电机箱的外部，传动轴的圆周外壁上套接有主动轮。进一步的，所述连接轴的圆周外壁上套接有从动轮，且从动轮和主动轮处于同一高度，主动轮和从动轮的圆周外壁上套接有同一个传送带。进一步的，所述箱体的一侧外壁上铰接有箱门，且箱门的一侧外壁上插接有观察窗。进一步的，还包括照明灯，所述照明灯通过螺栓固定在箱体的一侧内壁上。本技术的有益效果为：1.通过设置的交流电磁线圈，利用交流电磁线圈在钢管表面感应产生涡流，利用涡流探伤原理，即产生的涡流遇到缺陷后会发生变化的原理，来检测钢管表面是否有缺陷。2.通过设置的电动夹爪、滑轨、滑块和固定杆，通过移动固定杆，使交流电磁线圈在钢管表面移动，方便检测的进行，对钢管的外表面进行全面检测。3.通过设置的电机、主动轮和从动轮便于带动钢管进行缓慢持续的转动，便于探伤检测的进行，该装置使用方便，满足人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种钢管生产用探伤检测装置实施例1的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种钢管生产用探伤检测装置实施例1的局部剖视立体结构示意图；图3为图1的A处放大结构示意图；图4为本技术提出的一种钢管生产用探伤检测装置实施例1的主视结构示意图；图5为本技术提出的一种钢管生产用探伤检测装置实施例2的局部剖视结构示意图。图中：1-箱体、2-固定板、3-固定杆、4-滑轨、5-电机、6-轴承座、7-电动夹爪、8-交流电磁线圈、9-滑块、10-电动伸缩杆、11-条形口、12-主动轮、13-传送带、14-从动轮、15-观察窗、16-照明灯、17-连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。实施例1参照图1-4，一种钢管生产用探伤检测装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上设有驱动机构，箱体1顶部内壁的一侧焊接有轴承座6，且轴承座6的圆周内壁上插接有连接轴17，连接轴17的底端通过螺栓固定有电动夹爪7，箱体1的一侧内壁上焊接有两个固定板2，且两个固定板2的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨4，滑轨4的一侧外壁上滑动连接有滑块9，滑块9的一侧外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10延长杆的一端通过螺栓固定有交流电磁线圈8，箱体1一侧外壁靠近滑轨4的位置开有条形口11，滑块9的一侧外壁上焊接有固定杆3，固定杆3的一端位于箱体1的外部。本技术中，连接轴17的顶端穿过箱体1的顶部外壁位于箱体1的上方，驱动机构包括电机箱和电机5，且电机箱通过螺栓固定在箱体1的顶部外壁上，电机5通过螺栓固定在电机箱的底部内壁上，电机5输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的一端位于电机箱的外部，传动轴的圆周外壁上套接有主动轮12，连接轴17的圆周外壁上套接有从动轮14，且从动轮14和主动轮12处于同一高度，主动轮12和从动轮14的圆周外壁上套接有同一个传送带13，箱体1的一侧外壁上铰接有箱门，且箱门的一侧外壁上插接有观察窗15，启动电机5，电机5带动连接轴17带动钢管进行缓慢匀速的转动，然后通过固定杆3将滑块9滑向钢管的一端，然后启动电动伸缩杆10，将交流电磁线圈8移动至钢管的表面，利用涡流探伤原理进行检测，钢管转动时，即完成对圆周外壁的检测，然后向上移动固定杆3，再进行检测，直至检测完整个钢管的表面。工作原理：使用时，将设备外接电源，然后打开箱体1，利用电动夹爪7夹持钢管的一端，然后关闭箱体1，启动电机5，电机5带动传动轴的转动，进而带动主动轮12的转动，从而带动传送带13的转动，进而带动从动轮14和连接轴17的转动，连接轴17带动钢管进行缓慢匀速的转动，然后通过固定杆3将滑块9滑向钢管的一端，然后启动电动伸缩杆10，将交流电磁线圈8移动至钢管的表面，利用涡流探伤原理进行检测，钢管转动时，即完成对圆周外壁的检测，然后向上移动固定杆3，再进行检测，直至检测完整个钢管的表面，打开箱门取下钢管，然后再利用交流电磁线圈8对钢管被电动夹爪7夹持的位置进行探测，交流电磁线圈8产生的涡流遇到缺陷后会发生变化的原理，来检测钢管表面是否有缺陷，工作人员观察交流电磁线圈8的变化，判定钢管表面是否有缺陷。实施例2参照图5，一种钢管生产用探伤检测装置，本实施例相较于实施例1，还包括照明灯16，照明灯16通过螺栓固定在箱体1的一侧内壁上。工作原理：使用时，箱体1内部靠近钢管的一侧内壁上设有照明灯16，照明灯16可以对钢管进行照射，方便工作人员观察钢管的表面。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产用探伤检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁上设有驱动机构，所述箱体（1）顶部内壁的一侧固定连接有轴承座（6），且轴承座（6）的圆周内壁上插接有连接轴（17），连接轴（17）的底端通过螺栓固定有电动夹爪（7），所述箱体（1）的一侧内壁上固定连接有两个固定板（2），且两个固定板（2）的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨（4），滑轨（4）的一侧外壁上滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的一侧外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）延长杆的一端通过螺栓固定有交流电磁线圈（8），所述箱体（1）一侧外壁靠近滑轨（4）的位置开有条形口（11），滑块（9）的一侧外壁上固定连接有固定杆（3），固定杆（3）的一端位于箱体（1）的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用探伤检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁上设有驱动机构，所述箱体（1）顶部内壁的一侧固定连接有轴承座（6），且轴承座（6）的圆周内壁上插接有连接轴（17），连接轴（17）的底端通过螺栓固定有电动夹爪（7），所述箱体（1）的一侧内壁上固定连接有两个固定板（2），且两个固定板（2）的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个滑轨（4），滑轨（4）的一侧外壁上滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的一侧外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）延长杆的一端通过螺栓固定有交流电磁线圈（8），所述箱体（1）一侧外壁靠近滑轨（4）的位置开有条形口（11），滑块（9）的一侧外壁上固定连接有固定杆（3），固定杆（3）的一端位于箱体（1）的外部。


2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用探伤检测装置，其特征在于，所述连接轴（17）的顶端穿过箱体（1）的顶部外壁位于箱体（1）的上方。


3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用探伤检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁展，
申请(专利权)人：天津博展科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12