一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法技术

技术编号:24326350 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-29 18:12
本发明专利技术公开了一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,解决了双壁钢围堰重量太大而较难运输和安装的问题。其技术方案要点是一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰;S2、清理河床;S3、安装下围堰;S4、下沉下围堰;S5、在下围堰上安装上围堰,围焊上围堰和下围堰形成双壁钢围堰;S6、下沉双壁钢围堰;S7、通过空气吸泥机继续下沉双壁钢围堰;S8、对双壁钢围堰围出的区域进行清基处理,并浇筑封底混凝土;S9、将双壁钢围堰围出区域的水抽出;所述桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法方便了对桥梁大型基础深水基坑围堰的施工。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法
本专利技术涉及桥梁施工
,特别是涉及一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法。
技术介绍
双壁钢围堰是一种常用的围堰结构,被广泛的应用于桥梁大型基础渗水基坑的建设中,在建造桥梁过程中,双壁钢围堰能够防止水和泥土进入到建筑物的修剪位置,以便在双壁钢围堰内进行排水、开挖基坑和修建建筑物。双壁钢围堰一般是在工厂进行分块制造,并在码头进行组装,在组装完成后,双壁钢围堰通过码头的龙门吊机被放置在甲板驳船上,并通过拖轮拉动甲板驳船使得双壁钢围堰被运输至安装区域附近,并通过浮吊将双壁钢围堰吊装置安装区域。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在进行桥梁大型基础深水基坑围堰的施工时,由于大型基础深水基坑的深度较深,导致对应的双壁钢围堰的高度较高,即对应的双壁钢围堰的重量较大,普通浮吊较难吊装上述双壁钢围堰,造成桥梁大型基础深水基坑围堰施工困难的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的是提供一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,方便了桥梁大型基础深水基坑围堰的施工。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰,所述双壁钢围堰包括上围堰和下围堰;S2、清理安装区域的河床;S3、将所述下围堰运输至安装区域的附近,并通过浮吊将下围堰安装的安装区域,使得下围堰保持自浮状态;S4、向下围堰的壁仓内注水,使得下围堰下沉,直至下围堰的顶部壁水面高5米时,停止注水;S5、将上围堰运输至安装区域附近,并采用浮吊将上围堰安装至下围堰的顶部,且对上围堰和下围堰进行围焊固定形成双壁钢围堰;S6、向双壁钢围堰的壁仓注水,使得双壁钢围堰继续下沉,使得双壁钢围堰的刃脚插入至河床内;S7、通过空气吸泥机并采用空气吸泥下沉法使得双壁钢围堰继续下沉,直至双壁钢围堰至设计高度;S8、对双壁钢围堰围出的区域进行清基处理,并形成锅底基坑,向锅底基坑内注入封底混凝土;S9、待封底混凝土初凝后,将双壁钢围堰内的水抽出。通过采用上述技术方案,由于桥梁大型基础深水基坑围堰所使用到的双壁钢围堰的重量较大,导致双壁钢围堰的运输和安装的难度较大,而在本施工方法中,将双壁钢围堰分隔成上围堰和下围堰,先将下围堰运输至安装区域,并对下围堰进行初步定位,之后再将上围堰运输至下围堰上方,实现上围堰和下围堰的组装,解决了整个双壁钢围堰重量较大较难运输施工的技术难题,从而方便了桥梁大型基础深水基坑围堰的施工。本专利技术进一步设置为,所述双壁钢围堰的壁仓分为多个壁仓单元,所述步骤S6还包括:当所述双壁钢围堰的底部距离河床一米时,通过控制所述双壁钢围堰中不同位置的仓壁单元的注水高度,调节双壁钢围堰的垂直度,直至所述双壁钢围堰的刃脚插入河床底面,若所述双壁钢围堰的垂直度达到设计要求,则进行步骤S7;若所述双壁钢围堰的垂直度不符合设计要求,则对双壁钢围堰的各个壁仓单元进行抽水,使得双壁钢围堰上浮至少1米,通过调整所述双壁钢围堰的各个所述壁仓单元的注水量调整双壁钢围堰的垂直度,直至双壁钢围堰的垂直度符合要求后。通过采用上述技术方案,双壁钢围堰的壁仓由多个壁仓单元组合而成,能够通过向不同位置的壁仓单元进行注水能够调节整个双壁钢围堰的垂直度,有助于在施工过程中对双壁钢围堰的垂直度进行控制。当双壁钢围堰的底部和河床接触时,当双壁钢围堰的垂直度不符合要求时,能通过将双壁钢围堰的壁仓内的水抽出使得双壁钢围堰被提升,从而方便在双壁钢围堰的垂直度不满足要求时对双壁钢围堰的安装进行返工。本专利技术进一步设置为,所述双壁钢围堰通过分隔结构将相邻所述仓壁单元进行分隔,所述分隔结构包括两块分隔板以及位于两块所述分隔板之间的分隔空腔,所述分隔板包括位于下围堰的第一隔板和位于上围堰的第二隔板;所述步骤S5还包括如下步骤:在上围堰和下围堰完成围焊之后,向分隔空腔内浇筑混凝土,直至浇筑的混凝土没过第一隔板和第二隔板的接缝。通过采用上述技术方案,由于双壁钢围堰由上围堰和下围堰拼装完成,若采用常用的一块隔板的结构将相邻的壁仓单元进行分隔,容易造成相邻壁仓单元内的水流通,造成在进行双壁钢围堰的下沉时,对双壁钢围堰的垂直度的控制较为困难。而本申请中通过具有分隔空腔的分隔结构,通过向分隔空腔内浇筑混凝土,不仅提升分隔结构的密封效果,而且还能够提升双壁钢围堰中上围堰和下围堰的结合强度。本专利技术进一步设置为,所述步骤S5还包括如下步骤:当所述上围堰和所述下围堰之间的距离为0.1米时,在下围堰的第一隔板的顶部涂抹一层防水胶,之后再继续下放上围堰,完成上围堰和下围堰的对接。通过采用上述技术方案,在上围堰和下围堰拼接前在第一隔板的顶部涂抹一层防水胶,有助于提升第一隔板和第二隔板的结合强度,且有助于提升第一隔板和第二隔板之间的密封性能,使得在后续向分隔空腔内浇筑混凝土时,避免了混凝土从分隔空腔流动至壁仓单元内。本专利技术进一步设置为,所述下围堰包括相对布置的两块下长堰壁和相对布置的两块下短堰壁;所述下长堰壁和所述下短堰壁底部均设置有刃脚;所述步骤S4还包括如下步骤:在向下围堰的壁仓注水前,先向下围堰的壁仓内注入混凝土,待混凝土初凝后在向下围堰的壁仓内注水。通过采用上述技术方案,在向下围堰的壁仓注水前,先向下围堰的壁仓内注入混凝土,使得注入的混凝土在凝结后能够支撑下围堰的刃脚,有助于将下围堰的刃脚插入到河床内,降低了下围堰的刃脚在插入河床的过程中发生损坏的概率。本专利技术进一步设置为,所述下围堰还包括至少一块连接两块下长堰壁且平行于下短堰壁的分隔壁,所述分隔壁的底部也设有与所述下长堰壁的刃脚高度一致的刃脚;所述分隔壁还具有上端开口的底隔仓。通过采用上述技术方案,分隔壁的设定有助于提升整个下围堰的结构强度,当双壁钢围堰与河床接触后,分隔壁的设定提升了双壁钢围堰和河床的接触面积,从而提升了双壁钢围堰在河床上的稳定性。分隔壁底部也设置有刃脚,有助于在进行步骤S7的过程中,分隔壁能够稳定地下沉至河床内。本专利技术进一步设置为,所述下围堰具有两个分隔壁,两个所述分隔壁将所述下围堰的底面分隔成三个面积相同的区域;所述步骤S4还包括如下步骤:在向下围堰的壁仓内注入混凝土的同时,向分隔壁的底隔仓内注入混凝土;待混凝土初凝后且在向下围堰的壁仓内注水前,先向分隔壁的底隔仓内注水,待所述分隔壁的底隔仓内的水注满后,再向下围堰的壁仓内注水。通过采用上述技术方案,由于两块分隔壁均位于下围堰内,则在向分隔壁的底隔仓注水的过程中,下围堰的重心的偏移量不会特别大,使得下围堰先能够稳定地下沉一定的距离,使得下围堰的重心已经下沉,之后再向下围堰的下长堰壁和下短堰壁的壁仓内注水,使得在进行步骤S4的时候下围堰不容易发生翻倒。本专利技术进一步设置为,所述步骤S7具体包括如下步骤:首先,采用空气吸泥机对所述双壁钢围堰围出的区域进行吸泥,吸泥深度为2米,且使得所述双壁钢围堰下沉;然后,向所述双壁钢围堰的壁仓的底部注入水下混凝土,使得双壁钢围堰进一步下沉;之后再采用空气吸泥机对所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰(1),所述双壁钢围堰(1)包括上围堰(12)和下围堰(11);S2、清理安装区域(2)的河床(5);S3、将所述下围堰(11)运输至安装区域(2)的附近,并通过浮吊将下围堰(11)安装的安装区域(2),使得下围堰(11)保持自浮状态;S4、向下围堰(11)的壁仓内注水,使得下围堰(11)下沉,直至下围堰(11)的顶部壁水面高5米时,停止注水;S5、将上围堰(12)运输至安装区域(2)附近,并采用浮吊将上围堰(12)安装至下围堰(11)的顶部,且对上围堰(12)和下围堰(11)进行围焊固定形成双壁钢围堰(1);S6、向双壁钢围堰(1)的壁仓注水,使得双壁钢围堰(1)继续下沉,使得双壁钢围堰(1)的刃脚插入至河床(5)内;S7、通过空气吸泥机并采用空气吸泥下沉法使得双壁钢围堰(1)继续下沉,直至双壁钢围堰(1)至设计高度;S8、对双壁钢围堰(1)围出的区域进行清基处理,并形成锅底基坑,向锅底基坑内注入封底混凝土;S9、待封底混凝土初凝后,将双壁钢围堰(1)内的水抽出。/n

【技术特征摘要】
1.一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰(1),所述双壁钢围堰(1)包括上围堰(12)和下围堰(11);S2、清理安装区域(2)的河床(5);S3、将所述下围堰(11)运输至安装区域(2)的附近,并通过浮吊将下围堰(11)安装的安装区域(2),使得下围堰(11)保持自浮状态;S4、向下围堰(11)的壁仓内注水,使得下围堰(11)下沉,直至下围堰(11)的顶部壁水面高5米时,停止注水;S5、将上围堰(12)运输至安装区域(2)附近,并采用浮吊将上围堰(12)安装至下围堰(11)的顶部,且对上围堰(12)和下围堰(11)进行围焊固定形成双壁钢围堰(1);S6、向双壁钢围堰(1)的壁仓注水,使得双壁钢围堰(1)继续下沉,使得双壁钢围堰(1)的刃脚插入至河床(5)内;S7、通过空气吸泥机并采用空气吸泥下沉法使得双壁钢围堰(1)继续下沉,直至双壁钢围堰(1)至设计高度;S8、对双壁钢围堰(1)围出的区域进行清基处理,并形成锅底基坑,向锅底基坑内注入封底混凝土;S9、待封底混凝土初凝后,将双壁钢围堰(1)内的水抽出。


2.根据权利要求1所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述双壁钢围堰(1)的壁仓分为多个壁仓单元,所述步骤S6还包括:当所述双壁钢围堰(1)的底部距离河床(5)一米时,通过控制所述双壁钢围堰(1)中不同位置的仓壁单元的注水高度,调节双壁钢围堰(1)的垂直度,直至所述双壁钢围堰(1)的刃脚插入河床(5)底面,若所述双壁钢围堰(1)的垂直度达到设计要求,则进行步骤S7;若所述双壁钢围堰(1)的垂直度不符合设计要求,则对双壁钢围堰(1)的各个壁仓单元进行抽水,使得双壁钢围堰(1)上浮至少1米,通过调整所述双壁钢围堰(1)的各个所述壁仓单元的注水量调整双壁钢围堰(1)的垂直度,直至双壁钢围堰(1)的垂直度符合要求后。


3.根据权利要求2所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述双壁钢围堰(1)通过分隔结构将相邻所述仓壁单元进行分隔,所述分隔结构包括两块分隔板以及位于两块所述分隔板之间的分隔空腔,所述分隔板包括位于下围堰(11)的第一隔板(115)和位于上围堰(12)的第二隔板(123);所述步骤S5还包括如下步骤:在上围堰(12)和下围堰(11)完成围焊之后,向分隔空腔内浇筑混凝土,直至浇筑的混凝土没过第一隔板(115)和第二隔板(123)的接缝。


4.根据权利要求3所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:方均
申请(专利权)人:海达建设集团有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1