【技术实现步骤摘要】
一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法
本专利技术涉及桥梁施工
,特别是涉及一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法。
技术介绍
双壁钢围堰是一种常用的围堰结构,被广泛的应用于桥梁大型基础渗水基坑的建设中,在建造桥梁过程中,双壁钢围堰能够防止水和泥土进入到建筑物的修剪位置,以便在双壁钢围堰内进行排水、开挖基坑和修建建筑物。双壁钢围堰一般是在工厂进行分块制造,并在码头进行组装,在组装完成后,双壁钢围堰通过码头的龙门吊机被放置在甲板驳船上,并通过拖轮拉动甲板驳船使得双壁钢围堰被运输至安装区域附近,并通过浮吊将双壁钢围堰吊装置安装区域。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在进行桥梁大型基础深水基坑围堰的施工时,由于大型基础深水基坑的深度较深,导致对应的双壁钢围堰的高度较高,即对应的双壁钢围堰的重量较大,普通浮吊较难吊装上述双壁钢围堰,造成桥梁大型基础深水基坑围堰施工困难的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的是提供一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,方便了桥梁大型基础深水基坑围堰的施工。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰,所述双壁钢围堰包括上围堰和下围堰;S2、清理安装区域的河床;S3、将所述下围堰运输至安装区域的附近,并通过浮吊将下围堰安装的安装区域,使得下围堰保持自浮状态;S4、向下围堰的壁仓内注水,使得下围堰下沉,直至下围堰的顶部壁水面高5米时,停 ...
【技术保护点】
1.一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰(1),所述双壁钢围堰(1)包括上围堰(12)和下围堰(11);S2、清理安装区域(2)的河床(5);S3、将所述下围堰(11)运输至安装区域(2)的附近,并通过浮吊将下围堰(11)安装的安装区域(2),使得下围堰(11)保持自浮状态;S4、向下围堰(11)的壁仓内注水,使得下围堰(11)下沉,直至下围堰(11)的顶部壁水面高5米时,停止注水;S5、将上围堰(12)运输至安装区域(2)附近,并采用浮吊将上围堰(12)安装至下围堰(11)的顶部,且对上围堰(12)和下围堰(11)进行围焊固定形成双壁钢围堰(1);S6、向双壁钢围堰(1)的壁仓注水,使得双壁钢围堰(1)继续下沉,使得双壁钢围堰(1)的刃脚插入至河床(5)内;S7、通过空气吸泥机并采用空气吸泥下沉法使得双壁钢围堰(1)继续下沉,直至双壁钢围堰(1)至设计高度;S8、对双壁钢围堰(1)围出的区域进行清基处理,并形成锅底基坑,向锅底基坑内注入封底混凝土;S9、待封底混凝土初凝后,将双壁钢围堰(1)内的水抽出。/n
【技术特征摘要】
1.一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、预制双壁钢围堰(1),所述双壁钢围堰(1)包括上围堰(12)和下围堰(11);S2、清理安装区域(2)的河床(5);S3、将所述下围堰(11)运输至安装区域(2)的附近,并通过浮吊将下围堰(11)安装的安装区域(2),使得下围堰(11)保持自浮状态;S4、向下围堰(11)的壁仓内注水,使得下围堰(11)下沉,直至下围堰(11)的顶部壁水面高5米时,停止注水;S5、将上围堰(12)运输至安装区域(2)附近,并采用浮吊将上围堰(12)安装至下围堰(11)的顶部,且对上围堰(12)和下围堰(11)进行围焊固定形成双壁钢围堰(1);S6、向双壁钢围堰(1)的壁仓注水,使得双壁钢围堰(1)继续下沉,使得双壁钢围堰(1)的刃脚插入至河床(5)内;S7、通过空气吸泥机并采用空气吸泥下沉法使得双壁钢围堰(1)继续下沉,直至双壁钢围堰(1)至设计高度;S8、对双壁钢围堰(1)围出的区域进行清基处理,并形成锅底基坑,向锅底基坑内注入封底混凝土;S9、待封底混凝土初凝后,将双壁钢围堰(1)内的水抽出。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述双壁钢围堰(1)的壁仓分为多个壁仓单元,所述步骤S6还包括:当所述双壁钢围堰(1)的底部距离河床(5)一米时,通过控制所述双壁钢围堰(1)中不同位置的仓壁单元的注水高度,调节双壁钢围堰(1)的垂直度,直至所述双壁钢围堰(1)的刃脚插入河床(5)底面,若所述双壁钢围堰(1)的垂直度达到设计要求,则进行步骤S7;若所述双壁钢围堰(1)的垂直度不符合设计要求,则对双壁钢围堰(1)的各个壁仓单元进行抽水,使得双壁钢围堰(1)上浮至少1米,通过调整所述双壁钢围堰(1)的各个所述壁仓单元的注水量调整双壁钢围堰(1)的垂直度,直至双壁钢围堰(1)的垂直度符合要求后。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特征在于,所述双壁钢围堰(1)通过分隔结构将相邻所述仓壁单元进行分隔,所述分隔结构包括两块分隔板以及位于两块所述分隔板之间的分隔空腔,所述分隔板包括位于下围堰(11)的第一隔板(115)和位于上围堰(12)的第二隔板(123);所述步骤S5还包括如下步骤:在上围堰(12)和下围堰(11)完成围焊之后,向分隔空腔内浇筑混凝土,直至浇筑的混凝土没过第一隔板(115)和第二隔板(123)的接缝。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁大型基础深水基坑围堰施工方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:方均,
申请(专利权)人:海达建设集团有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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