一种高效率气动旋转压合测试装置制造方法及图纸

技术编号:24326252 阅读:53 留言:0更新日期:2020-05-29 18:10
本实用新型专利技术公开了一种高效率气动旋转压合测试装置,包括固定底板、PCB板、测试平台、测试针座模组、两旋转压合组件以及两复位弹簧,固定底板上放置PCB板,PCB板上放置测试平台,测试平台上放置待测试产品,测试平台一侧设置有测试槽,测试槽中放置测试针座模组,测试针座模组顶部与待测试产品连接,测试针座模组底部与PCB板连接,固定底板两侧分别设置有一旋转压合组件。本实用新型专利技术在固定底板与测试平台之间设置PCB板,利用两旋转压合组件对测试平台上的待测试产品进行压合,使待测产品通过测试针座模组与PCB板连接,PCB板将产品测试信号传送至外部测试设备,完成测试,测试平台上的待测试产品可平行放置若干个,整体测试效率高。

A high efficiency pneumatic rotary press test device

【技术实现步骤摘要】
一种高效率气动旋转压合测试装置
本技术涉及压合测试治具领域,尤其涉及的是一种高效率气动旋转压合测试装置。
技术介绍
现有技术中,很多手动压合测试治具,在测试的时候,每次只能进行单个放料,合盖,然后进行手动压合测试操作,测试效率低,不能满足同时测试多个产品测试,造成人工的极大浪费,以及增加产品在整个测试过程中的流程。因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种测试过程简单,测试结构简单,能一次测试多个产品的高效率气动旋转压合测试装置。本技术的技术方案如下:一种高效率气动旋转压合测试装置,包括固定底板、PCB板、测试平台、测试针座模组、两对称设置的旋转压合组件以及两复位弹簧,所述固定底板上放置PCB板,所述PCB板上放置测试平台,所述测试平台上放置待测试产品,所述测试平台一侧设置有测试槽,所述测试槽中放置测试针座模组,所述测试针座模组顶部与待测试产品连接,所述测试针座模组底部与PCB板连接,所述固定底板两侧分别设置有一旋转压合组件;所述旋转压合组件底部与固定底板铰接连接,所述旋转压合组件顶部位于待测试产品上方,所述复位弹簧两端分别与两侧的旋转压合组件连接。采用上述技术方案,所述的高效率气动旋转压合测试装置中,各所述旋转压合组件分别包括:旋转压块、旋转轴、两推压气缸,所述旋转轴设于固定底板上,所述旋转压块底部套设于旋转轴上,所述推压气缸固定于固定底板上,所述推压气缸的活塞杆与旋转压块底部对齐,两所述复位弹簧平行设于固定底板底部,所述复位弹簧两端分别与两侧的旋转压块底部连接。采用上述各个技术方案,所述的高效率气动旋转压合测试装置中,所述旋转压块顶部底面设置有一产品压块,所述产品压块与下方的待测产品接触。采用上述各个技术方案,所述的高效率气动旋转压合测试装置中,所述测试平台顶面设置有用于限位待测试产品的定位结构。采用上述各个技术方案,本技术在固定底板与测试平台之间设置PCB板,利用两旋转压合组件对测试平台上的待测试产品进行压合,使待测产品通过测试针座模组与PCB板连接,PCB板将产品测试信号传送至外部测试设备,完成测试,测试平台上的待测试产品可平行放置若干个,气动压合,整体测试效率高。附图说明图1为本技术的整体装配示意图;图2为本技术的整体爆炸示意图;图3为本技术的底部仰视示意图;图4为本技术的测试平台和测试针座模组示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例,对本技术进行详细说明。本实施例提供了一种高效率气动旋转压合测试装置,包括固定底板1、PCB板3、测试平台2、测试针座模组6、两对称设置的旋转压合组件以及两复位弹簧7,所述固定底板1上放置PCB板3,所述PCB板3上放置测试平台2,所述测试平台2上放置若干并排放置的待测试产品4,所述测试平台2一侧设置有测试槽21,所述测试槽21中放置测试针座模组6,所述测试针座模组6顶部与待测试产品4连接,所述测试针座模组6底部与PCB板3连接,所述固定底板1两侧分别设置有一旋转压合组件;所述旋转压合组件底部与固定底板1铰接连接,所述旋转压合组件顶部位于待测试产品4上方,所述复位弹簧7两端分别与两侧的旋转压合组件连接。如图1~4,本实施中,固定底板1上设置有用于防止PCB板3的适配槽,PCB板3限位于适配槽中,PCB板3上设置测试针座模组6,测试针座模组6穿过上方的测试平台2,与测试平台2上的待测试产品4接触,使待测试产品4通过测试针座模组6、PCB板3与外部测试装置连接,完成产品测试。产品测试时,待测试产品4与下方的测试针座模组6接触需要对待测试产品4施加垂直向下的力,使若干待测试产品4一次性与测试针座模组6充分接触,本实施例中,通过在固定底板1两侧设置旋转压合组件,利用旋转压合组件对待测试产品4下压。如图1和图2,旋转压合组件底部与固定底板1铰接连接,起始状态为两侧的旋转压合组件张开状态,放置好待测试产品4后才开始压合测试。两旋转压合组件底部之间设置有复位弹簧7,复位弹簧7始终呈收缩状态,复位弹簧7将两旋转组件底部相向拉近,两旋转压合组件顶部背离张开。测试时,两旋转压合组件克服两复位弹簧7的拉力,两旋转压合组件底部背离张开,而两旋转压合组件顶部相向靠近,旋转压合组件顶部转到各待测试产品4正上方,即可使待测试产品4下压与测试针座模组6充分接触,以完成测试。更进一步的,各所述旋转压合组件分别包括:旋转压块51、旋转轴52、两推压气缸54,所述旋转轴52设于固定底板1上,所述旋转压块51底部套设于旋转轴52上,所述推压气缸54固定于固定底板1上,所述推压气缸54的活塞杆与旋转压块51底部对齐,两所述复位弹簧7平行设于固定底板1底部,所述复位弹簧7两端分别与两侧的旋转压块51底部连接。如图2,本实施例中,旋转压块51的底部通过旋转轴52与固定底板1连接,固定底板1上设置的推压气缸54与旋转压块51底部水平。以右侧的旋转压合组件为例进行说明,当需要放置待测试产品4时,推压气缸54不动作,复位弹簧7回缩将旋转压块51底部往左侧拉,旋转压块51以旋转轴52做顺时针运动,旋转压块51顶部张开,放待测试产品4到测试平台2上;当待测试产品4放置完,推压气缸54动作,推压气缸54的活塞杆向右伸出,将旋转压块51底部往右推,旋转压块51以旋转轴52座逆时针运动,旋转压块51顶部运动至待测试产品4上方,将待测试产品4垂直下压。待测试产品4成列并排放置在测试平台2上,一次性可实现多产品测试,极大提高测试效率,不需要手动压合,实现气动压合测试。进一步的,所述旋转压块51顶部底面设置有一产品压块53,所述产品压块53与下方的待测产品接触。如图2,本实施例中,为保护待测试产品4,防止旋转压块51将待测试产品4压坏,同时为了保证旋转压块51能将待测试产品4充分往下压,在旋转压块51顶部底面设置产品压块53。进一步的,所述测试平台2顶面设置有用于限位待测试产品4的定位结构22。如图2,本实施例中,为了保证待测试产品4放置在测试平台2顶面即可保证精准测试,在测试平台2顶面设置定位结构22,定位结构22可以为限位凸台或限位柱,而不用担心产品因为没放好而进行不良测试。采用上述各个技术方案,本技术在固定底板与测试平台之间设置PCB板,利用两旋转压合组件对测试平台上的待测试产品进行压合,使待测产品通过测试针座模组与PCB板连接,PCB板将产品测试信号传送至外部测试设备,完成测试,测试平台上的待测试产品可平行放置若干个,气动压合,整体测试效率高。以上仅为本技术的较佳实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率气动旋转压合测试装置,其特征在于:包括固定底板、PCB板、测试平台、测试针座模组、两对称设置的旋转压合组件以及两复位弹簧,所述固定底板上放置PCB板,所述PCB板上放置测试平台,所述测试平台上放置若干并排放置的待测试产品,所述测试平台一侧设置有测试槽,所述测试槽中放置测试针座模组,所述测试针座模组顶部与待测试产品连接,所述测试针座模组底部与PCB板连接,所述固定底板两侧分别设置有一旋转压合组件;所述旋转压合组件底部与固定底板铰接连接,所述旋转压合组件顶部位于待测试产品上方,所述复位弹簧两端分别与两侧的旋转压合组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率气动旋转压合测试装置,其特征在于:包括固定底板、PCB板、测试平台、测试针座模组、两对称设置的旋转压合组件以及两复位弹簧,所述固定底板上放置PCB板,所述PCB板上放置测试平台,所述测试平台上放置若干并排放置的待测试产品,所述测试平台一侧设置有测试槽,所述测试槽中放置测试针座模组,所述测试针座模组顶部与待测试产品连接,所述测试针座模组底部与PCB板连接,所述固定底板两侧分别设置有一旋转压合组件;所述旋转压合组件底部与固定底板铰接连接,所述旋转压合组件顶部位于待测试产品上方,所述复位弹簧两端分别与两侧的旋转压合组件连接。


2.根据权利要求1所述的高效率气动...

【专利技术属性】
技术研发人员:付艳波彭冲曲振辉
申请(专利权)人:深圳市涌固精密治具有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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