本实用新型专利技术公开了一种钢管生产检测用抗压性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧外壁通过铰链连接有防护板，且防护板的一侧外壁固定有观察窗，所述检测箱的顶部内壁设置有电动滑轨，且电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有第二液压杆，第二液压杆的底部外壁固定有检测机构，所述检测箱的顶部内壁设置有照明机构，且检测箱的底部内壁放置有集尘机构，所述检测箱的底部外壁四角均固定有万向轮，且检测箱的内壁两侧均固定有固定机构，所述检测机构包括有压力传感器。本实用新型专利技术通过设置有防护板和观察窗，防护板可有效防止钢管碎屑四溅，有效防止工作人员被溅伤，消除了装置的安全隐患，提高了装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产检测用抗压性能检测装置
本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种钢管生产检测用抗压性能检测装置。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。经检索，中国专利申请号为201820535358.8的专利，公开了一种钢管混凝土用抗压强度检测装置，包括机体外壳、液压千斤顶和钢管混凝土，所述机体外壳内设有安装腔，所述机体外壳的一侧开设有与安装腔连通的插口，所述钢管混凝土插设于插口内。上述专利还存在以下不足：在对钢管进行抗压性能检测时，没有设置相应的防护措施，钢管破碎导致碎渣四溅会造成一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管生产检测用抗压性能检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管生产检测用抗压性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱的一侧外壁通过铰链连接有防护板，且防护板的一侧外壁固定有观察窗，所述检测箱的顶部内壁设置有电动滑轨，且电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有第二液压杆，第二液压杆的底部外壁固定有检测机构，所述检测箱的顶部内壁设置有照明机构，且检测箱的底部内壁放置有集尘机构，所述检测箱的底部外壁四角均固定有万向轮，且检测箱的内壁两侧均固定有固定机构。进一步的，所述检测机构包括有压力传感器，且压力传感器的底部外壁安装有检测压头。进一步的，所述照明机构包括有灯座，且灯座的内壁通过卡箍卡接有照明灯。进一步的，所述集尘机构包括有集尘盒，且集尘盒位于检测压头的正下方。进一步的，所述固定机构包括有第一液压杆，且第一液压杆的底部外壁固定有固定板。进一步的，所述固定板的一侧外壁固定有等距离分布的防滑纹，且固定板的一侧外壁固定有固定杆。本技术的有益效果为：1、通过设置有防护板和观察窗，防护板可有效防止钢管碎屑四溅，有效防止工作人员被溅伤，消除了装置的安全隐患，提高了装置的安全性。2、通过设置有第一液压杆、固定板、防滑纹和固定杆，将钢管插接在固定杆的外壁，调节第一液压杆的长度，可固定不同规格的钢管，防滑纹增加了钢管和固定板之间的接触面积，防止钢管滑动，提高了装置的实用性。3、通过设置有集尘盒，当钢管破裂时，碎屑会直接掉入集尘盒中进行收集，方便清理碎屑。4、通过设置有连接块、第三液压杆和底座，将第三液压杆连接液压系统，调节第三液压杆的长度，使底座触地，提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种钢管生产检测用抗压性能检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种钢管生产检测用抗压性能检测装置的照明灯的结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种钢管生产检测用抗压性能检测装置的底座的结构示意图。图中：1-检测箱、2-万向轮、3-第一液压杆、4-防护板、5-固定杆、6-检测压头、7-防滑纹、8-压力传感器、9-第二液压杆、10-固定板、11-集尘盒、12-灯座、13-照明灯、14-电动滑轨、15-连接块、16-第三液压杆、17-底座。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1和图2，一种钢管生产检测用抗压性能检测装置，包括检测箱1，检测箱1的一侧外壁通过铰链连接有防护板4，且防护板4的一侧外壁焊接有观察窗，检测箱1的顶部内壁通过螺钉固定有电动滑轨14，且电动滑轨14的内壁通过滑块滑动连接有第二液压杆9，第二液压杆9的底部外壁焊接有检测机构，检测箱1的顶部内壁通过螺钉固定有照明机构，且检测箱1的底部内壁放置有集尘机构，检测箱1的底部外壁四角均焊接有万向轮2，且检测箱1的内壁两侧均焊接有固定机构。其中，检测机构包括有压力传感器8，且压力传感器8的底部外壁安装有检测压头6，压力传感器8的型号为JYB-KB-CW2000。其中，照明机构包括有灯座12，且灯座12的内壁通过卡箍卡接有照明灯13，提高了装置的照明效果。其中，集尘机构包括有集尘盒11，且集尘盒11位于检测压头6的正下方，便于清理碎屑。其中，固定机构包括有第一液压杆3，且第一液压杆3的底部外壁焊接有固定板10。工作原理：将第一液压杆3和第二液压杆9分别连接液压系统，打开照明灯13，将钢管插接在固定杆5的外部，调节第一液压杆3的长度，使固定板10对钢管进行挤压固定，防滑纹7增加了固定板10和钢管之间的接触面积，调节电动滑轨14，调节第二液压杆9的长度使检测压头6对钢管进行检测处理，压力传感器8可检测压力值，破碎的碎屑会直接掉入集尘盒11中进行收集。实施例2参照图3，一种钢管生产检测用抗压性能检测装置，固定板10的一侧外壁焊接有等距离分布的防滑纹7，且固定板10的一侧外壁焊接有固定杆5。工作原理：将第一液压杆3、第二液压杆9和第三液压杆16分别连接液压系统，打开照明灯13，将钢管插接在固定杆5的外部，调节第一液压杆3的长度，使固定板10对钢管进行挤压固定，防滑纹7增加了固定板10和钢管之间的接触面积，调节电动滑轨14，调节第二液压杆9的长度使检测压头6对钢管进行检测处理，压力传感器8可检测压力值，破碎的碎屑会直接掉入集尘盒11中进行收集，调节第三液压杆16的长度，使底座17触地，提高了装置的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管生产检测用抗压性能检测装置，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）的一侧外壁通过铰链连接有防护板（4），且防护板（4）的一侧外壁固定有观察窗，所述检测箱（1）的顶部内壁设置有电动滑轨（14），且电动滑轨（14）的内壁通过滑块滑动连接有第二液压杆（9），第二液压杆（9）的底部外壁固定有检测机构，所述检测箱（1）的顶部内壁设置有照明机构，且检测箱（1）的底部内壁放置有集尘机构，所述检测箱（1）的底部外壁四角均固定有万向轮（2），且检测箱（1）的内壁两侧均固定有固定机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产检测用抗压性能检测装置，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）的一侧外壁通过铰链连接有防护板（4），且防护板（4）的一侧外壁固定有观察窗，所述检测箱（1）的顶部内壁设置有电动滑轨（14），且电动滑轨（14）的内壁通过滑块滑动连接有第二液压杆（9），第二液压杆（9）的底部外壁固定有检测机构，所述检测箱（1）的顶部内壁设置有照明机构，且检测箱（1）的底部内壁放置有集尘机构，所述检测箱（1）的底部外壁四角均固定有万向轮（2），且检测箱（1）的内壁两侧均固定有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产检测用抗压性能检测装置，其特征在于，所述检测机构包括有压力传感器（8），且压力传感器（8）的底部外壁安装有检测压头（6）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管生产检测用抗压性能检测装置，其特征在于，所述照明机构包括有灯座（12），且灯座（12）的内壁通过卡箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁展，
申请(专利权)人：天津博展科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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