涂布涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种涂布涂料及其制备方法，本发明专利技术提供的涂布涂料按重量份数计包括：285‑400份水、100‑120份淀粉、10‑50份颜料、1‑8份聚乙烯醇、1‑5份的耐水化剂和1‑3份的润滑剂，颜料的浓度为65‑80％，聚乙烯醇的浓度为15‑25％，耐水化剂的浓度为50‑55％。通过将该种涂布涂料涂布在纸张上，可以改善现有的涂布纸表面粗糙度较大，抗发花性能差的问题。

Coating and its preparation

【技术实现步骤摘要】
涂布涂料及其制备方法
本专利技术涉及造纸
，具体是涉及一种涂布涂料及其制备方法。
技术介绍
涂布纸是在原纸的至少一个表面上涂布以颜料为主要成分的涂料后进行干燥而形成的。涂布纸可经多色印刷或单色印刷后作为招贴、宣传册、广告画等商用印刷物，或作为书籍、杂志等出版物，在日常工作和生活中得到广泛的应用。涂料的性质直接影响着涂布纸性能。现有的常见的涂料应用于涂布纸生产时，涂布作业的操作性差、涂布量相对较低。较低的涂布量并不能提供良好的表面性能，所得涂布纸存在表面粗糙度较大、抗发花性能差等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的现有技术问题是经过现有的涂料成产的涂布纸表面粗糙度较大，抗发花性能差。为了解决上述技术问题本专利技术提供了一种涂布涂料，涂料按重量份数计包括：285-400份水、100-120份淀粉、10-50份颜料、1-8份聚乙烯醇、1-5份的耐水化剂和1-3份的润滑剂；颜料的浓度为65-80％，聚乙烯醇的浓度为15-25％，耐水化剂的浓度为50-55％。进一步地，颜料包括碳酸钙或者滑石粉或者瓷土。进一步地，颜料粒径范围为55-65微米。进一步地，耐水化剂包括：有机膦阻垢缓蚀剂或者聚酰胺聚脲高分子低聚物。进一步地，涂布涂料的固含量为30-32％，粘度为75-115mpa.s。还提供了一种涂布涂料的制备方法，包括:按重量份数获取285-400份水、100-120份淀粉、10-50份颜料、1-8份聚乙烯醇、1-5份的耐水化剂和1-3份的润滑剂，将上述材料在45-47℃下搅拌5-6分钟；颜料的浓度为65-80％，聚乙烯醇的浓度为15-25％，耐水化剂的浓度为50-55％。进一步地，颜料包括碳酸钙或者滑石粉或者瓷土。进一步地，颜料粒径范围为55-65微米。进一步地，耐水化剂包括：有机膦阻垢缓蚀剂或者聚酰胺聚脲高分子低聚物。进一步地，制备的涂布涂料的固含量为30-32％，粘度为75-115mpa.s。本专利技术提供的涂布涂料按重量份数计包括：285-400份水、100-120份淀粉、10-50份颜料、1-8份聚乙烯醇、1-5份的耐水化剂和1-3份的润滑剂，颜料的浓度为65-80％，聚乙烯醇的浓度为15-25％，耐水化剂的浓度为50-55％。通过将该种涂布涂料涂布在纸张上，可以改善现有的涂布纸表面粗糙度较大，抗发花性能差的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实验组一的方法流程示意图；图2是本专利技术实验组二的方法流程示意图；图3是本专利技术实验组三的方法流程示意图；图4是本专利技术对照组一的方法流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本专利技术，但不对本专利技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本专利技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本专利技术的涂布涂料按重量份数计包括：285-400份水、100-120份淀粉、10-50份颜料、1-8份聚乙烯醇、1-5份的耐水化剂和1-3份的润滑剂；颜料的浓度为65-80％，聚乙烯醇的浓度为15-25％，耐水化剂的浓度为50-55％。其中颜料为粒径为55-65微米的碳酸钙或者滑石粉或者瓷土，使用粒径较小的颜料的作用是为了改善涂布纸的粗糙程度，和颜料的作用相同，淀粉的作用不仅是为了增加粘度而且也可以改善涂布纸的粗糙度。加入聚乙烯醇是为了提高颜料与原纸纤维的粘结力，减少颜料在涂布纸分切时的脱落可能性，使得涂布纸光滑，改善淀粉的成膜性，提高其平滑性。在本实施例中，耐水化剂为有机膦阻垢缓蚀剂或者聚酰胺聚脲高分子低聚物，耐水化剂的作用是增强涂布纸张的耐水性。在本实施例中还可以加入一定量的润滑剂，使得涂布纸张整体的光滑度较高。通过上述组分制得的涂布涂料的固含量为30-32％，粘度为75-115mpa.s。将制得的涂布涂料均匀的涂布在原纸上可以改善现有的涂布纸表面粗糙度较大，抗发花性能差的问题。实验组一：请参阅图1，是本专利技术实验组一的方法流程示意图。步骤S01，按重量份数获取285份水、100份淀粉、10份颜料、1份聚乙烯醇、1份的耐水化剂和1份的润滑剂。步骤S02，将上述材料在45℃下搅拌5分钟。将上述组分进行搅拌5分钟，使其均匀后制得涂布涂料。其中颜料的浓度为65％，聚乙烯醇的浓度为15％，耐水化剂的浓度为50％。在本实施例中颜料为粒径为55微米的碳酸钙，在其他实施例中颜料可以为滑石粉或者瓷土。耐水化剂为有机膦阻垢缓蚀剂。然后，采用涂布刮刀往原纸上涂布制得的涂布涂料，以形成涂布层，从而得到涂布纸。本实施例中，所述造纸涂料可采用大型高速纸机(1000米每分钟以上车速)进行涂布。实验组一采用如上所述的涂布涂料，涂布时，采用钢刀，控制刀角为38度、刀压为0.31兆帕。对原纸的涂布完成后，采集涂布纸的粗糙度为3.5um、图层破碎点数为2以及抗发花性能为很好。采集涂料的固含量为30.5％、粘度为76mpa.s。将涂布纸的数据和涂布涂料的数据进行记录制成表一。表一实验组二：请参阅图2，是本专利技术实验组二的方法流程示意图步骤S03，按重量份数获取340份水、110份淀粉、30份颜料、4份聚乙烯醇、3份的耐水化剂和2份的润滑剂。步骤S04,将上述材料在46℃下搅拌5.5分钟...

【技术保护点】
1.一种涂布涂料，其特征在于，所述涂料按重量份数计包括：285-400份水、100-120份淀粉、10-50份颜料、1-8份聚乙烯醇、1-5份的耐水化剂和1-3份的润滑剂；/n所述颜料的浓度为65-80％，所述聚乙烯醇的浓度为15-25％，所述耐水化剂的浓度为50-55％。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布涂料，其特征在于，所述涂料按重量份数计包括：285-400份水、100-120份淀粉、10-50份颜料、1-8份聚乙烯醇、1-5份的耐水化剂和1-3份的润滑剂；
所述颜料的浓度为65-80％，所述聚乙烯醇的浓度为15-25％，所述耐水化剂的浓度为50-55％。


2.根据权利要求1所述的涂布涂料，其特征在于，所述颜料包括碳酸钙或者滑石粉或者瓷土。


3.根据权利要求2所述的涂布涂料，其特征在于，所述颜料粒径范围为55-65微米。


4.根据权利要求3所述的涂布涂料，其特征在于，所述耐水化剂包括：有机膦阻垢缓蚀剂或者聚酰胺聚脲高分子低聚物。


5.根据权利要求4所述的涂布涂料，其特征在于，所述涂布涂料的固含量为30-32％，粘度为75-115mpa.s。


6.一种涂布涂料的制备方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐镔烽，仇如全，王俊明，田维实，
申请(专利权)人：宁波亚洲浆纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33