一种湿法羊巴合成革及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种湿法羊巴合成革及其制备方法，所述湿法羊巴合成革包括：由织物片构成的基布；基于水性聚醚聚氨酯涂料组合物的表层，所述表层位于所述基布上，所述表层具有80‑90％的孔隙率，所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物包括，水性聚醚聚氨酯70‑85wt％；纤维粉5‑10wt％；第一发泡剂3‑6wt％；第二发泡剂3‑5wt％；分散剂1‑3wt％；润湿剂0.5‑1.0wt％；膨润土1‑2wt％；其中，所述纤维粉由95‑97wt％纤维素和3‑5wt％脂肪酸酯组成。根据本发明专利技术提供的湿法羊巴合成革透气透湿性能优异，耐黄变理想，表面细腻绒感。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法羊巴合成革及其制备方法
本专利技术涉及合成革制造
，具体是涉及一种湿法羊巴合成革及其制备方法。
技术介绍
合成革产品具有柔软、耐磨等特点，不仅价格便宜，而且可以达到仿真皮的效果，已广泛用于汽车、箱包、服装、鞋类等产品。目前，随着市场的变化和消费者品味的提升，对合成革档次要求越来越高，而其透气透湿性能一直没有得到很好的解决，特别是在炎热潮湿的条件下，对合成革的透气透湿性能有着较高的要求，透湿性太差易产生异味，影响用户体验，因此，亟需研究出一种湿法羊巴合成革及其制备方法。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的之一在于提供一种湿法羊巴合成革，该湿法羊巴合成革透气透湿性能优异，耐黄变理想，表面细腻绒感。本专利技术的另一个目的在于，提供一种如上所述的湿法羊巴合成革的制备方法。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供了一种湿法羊巴合成革，所述湿法羊巴合成革包括：由织物片构成的基布；基于水性聚醚聚氨酯涂料组合物的表层，所述表层位于所述基布上，所述表层具有80-90％的孔隙率，所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物包括，水性聚醚聚氨酯70-85wt％；纤维粉5-10wt％；第一发泡剂3-6wt％；第二发泡剂3-5wt％；分散剂1-3wt％；润湿剂0.5-1.0wt％；膨润土1-2wt％；其中，所述纤维粉由95-97wt％纤维素和3-5wt％脂肪酸酯组成。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述水性聚醚聚氨酯的亲水基团含量2-3.5wt％。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物还可以包括高岭土，所述高岭土的含量为10-20wt％。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述第一发泡剂为粘度小于等于2000mPa.s的非离子表面活性剂的水溶液。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述第二发泡剂为具有核壳结构的微球，所述微球的直径为5-20μm，所述微球的外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物，内核为碳氢化合物。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述织物选自合成纤维质材料、天然或半合成纤维质材料、天然纤维质材料。本专利技术还提供了一种湿法羊巴合成革的制备方法，所述方法包括，提供一由织物片构成的基布；在所述基布上形成一基于水性聚醚聚氨酯涂料组合物的表层，所述表层具有80-90％的孔隙率，所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物包括，水性聚醚聚氨酯70-85wt％；纤维粉5-10wt％；第一发泡剂3-6wt％；第二发泡剂3-5wt％；分散剂1-3wt％；润湿剂0.5-1.0wt％；膨润土1-2wt％；其中，所述纤维粉由95-97wt％纤维素和3-5wt％脂肪酸酯组成。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物的制备方法包括：先在容器中加入所述水性聚氨酯，搅拌状态下，加入所述分散剂、所述第二发泡剂，高速分散20～60min后，加入所述纤维素、所述润湿剂分散20-60min，后再加入所述第一发泡剂及所述膨润土，控制所述发泡倍率为1-1.5倍的范围内，接着搅拌10-30min。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述基于水性聚醚聚氨酯涂料组合物的表层通过刮涂、加热步骤形成于所述基布上。在本专利技术公开的一具体实施方式中，所述加热步骤的加热温度为150-250℃，用于使所述第二发泡剂发泡。本专利技术提供了一种湿法羊巴合成革及其制备方法，利用基于水性聚醚聚氨酯涂料组合物的表层贴合基布制备的湿法羊巴合成革，该湿法羊巴合成革具有80-90％的孔隙率，具有良好的真皮感以及绒感，抗静水压达6000-8000mm水柱，透湿能力达150-170g/㎡.24h。本专利技术提供的所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物包括水性聚醚聚氨酯、由95-97wt％纤维素和3-5wt％脂肪酸酯组成的纤维粉、第一发泡剂、第二发泡剂、分散剂、润湿剂、膨润土等多个原料组分，具有透气透湿性、耐黄变性、稳定、发泡均匀性的特点。此外，根据本专利技术提供的湿法羊巴合成革制备方法更加简单安全可靠、环境友好、步骤少、收率高，在合成革制品的产业化发展中具有很大的应用价值。附图说明图1示出了本专利技术提供的湿法羊巴合成革制备方法的一具体实施方式的流程图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。应当理解的是，本专利技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本专利技术的范围完全地传递给本领域技术人员。如没有特别说明，以下实施例所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。本专利技术提供了一种湿法羊巴合成革制备方法，所述制备方法包括，但不限于以下步骤，-S1，提供一由织物片构成的基布；-S2，在所述基布上形成一基于水性聚醚聚氨酯涂料组合物的表层，所述表层具有80-90％的孔隙率，所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物包括：其中，所述纤维粉由95-97wt％纤维素和3-5wt％脂肪酸酯组成。请接着参阅图1，在所述步骤S1中，所述织物的材料可选自合成纤维质材料、天然或半合成纤维质材料、天然纤维质材料，具体地材料种类可以列举无纺布、棉、麻、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶等。所述基布的厚度没有特别的限定，例如0.1-10mm，例如1mm、2mm。所述基布例如无纺布，可以通过预处理液进行处理，例如酸液处理、水洗、烘干和烫平，所述酸液可以选自盐酸、硫酸、硝酸、草酸溶液，基于提高所述合成革的手感和透气性能的观点，所述的酸液的浓度可以为1-2％，例如1％。请接着参阅图1，在所述步骤S2中，所述水性聚醚聚氨酯作为所述涂料组合物的主要组分，所述水性聚醚聚氨酯由脂肪族聚醚多元醇和多异氰酸酯反应得到的脂肪族聚氨酯，固含例如可以大于等于38wt％,例如40wt％、50wt％，粘度例如小于等于1000cps，例如800cps、650cps。所述水性聚醚聚氨酯的亲水基团含量为2-3.5wt％，在上述范围内，所述树脂发泡后泡沫细腻，泡孔均匀，可以实现良好的透气性能和绒感，当所述亲水基团的含量低于2wt％时，所述树脂粘度过低，合成革产品硬度低，当所述亲水基团的含量高于3.5wt％时，树脂粘度过大，不易发泡。所述水性聚醚聚氨酯分子量影响所述发泡性能和表面的绒感，所述分子量例如为10000-30000g/mol，在该范围的分子量的水性聚醚聚氨酯对其他原料组分，特别是例如对于第一发泡剂、第二发泡剂的包裹性理想。基于所述涂料组合物100wt％计，所述水性聚醚聚氨酯的含量为70-85wt％、进一步地，例如70-80wt％，例如70wt％、75wt％、78wt％。请接着参阅图1，在所述步骤S2中，所述基于水性聚醚聚氨酯涂料组合物还包括纤维粉，基于所述涂料组合物为100wt％计，所述纤维粉的含量为5-10wt％、进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法羊巴合成革，其特征在于，所述湿法羊巴合成革包括：/n由织物片构成的基布；/n基于水性聚醚聚氨酯涂料组合物的表层，所述表层位于所述基布上，所述表层具有80-90％的孔隙率，所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物包括，/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法羊巴合成革，其特征在于，所述湿法羊巴合成革包括：
由织物片构成的基布；
基于水性聚醚聚氨酯涂料组合物的表层，所述表层位于所述基布上，所述表层具有80-90％的孔隙率，所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物包括，



其中，所述纤维粉由95-97wt％纤维素和3-5wt％脂肪酸酯组成。


2.根据权利要求1所述的湿法羊巴合成革，其特征在于，所述水性聚醚聚氨酯的亲水基团含量2-3.5wt％。


3.根据权利要求1所述的湿法羊巴合成革，其特征在于，所述水性聚醚聚氨酯涂料组合物还可以包括高岭土，所述高岭土的含量为10-20wt％。


4.根据权利要求要求1所述的湿法羊巴合成革，其特征在于，所述第一发泡剂为粘度小于等于2000mPa.s的非离子表面活性剂的水溶液。


5.根据权利要求要求1所述的湿法羊巴合成革，其特征在于，所述第二发泡剂为具有核壳结构的微球，所述微球的直径为5-20μm，所述微球的外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物，内核为碳氢化合物。


6.根据权利要求要求1所述的湿法羊巴合成革，其特征在于，所述织物选自合成纤维质材料、天然或半合成纤维质...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维虎，许金凤，朱有奎，赵曦，陈磊，张国庆，董永红，朱保凌，戴家兵，
申请(专利权)人：合肥科天水性科技有限责任公司，兰州科天水性高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34