一种适用于罐车的液体自动采样器制造技术

本实用新型专利技术涉及液体检测技术领域，具体是一种适用于罐车的液体自动采样器，包括采样管、循环泵、回流管和取样管，采样管设置在罐体内侧，采样管从下到上依次设置有第一采样孔、第二采样孔和第三采样孔，采样管顶端固定连接设置有连接管，连接管另一端与循环泵输入端固定连接，连接管上设置有吸样管，循环泵输出端固定连接设置有回流管，回流管上设置有取样管，回流管另一端设置在罐体内侧，本实用新型专利技术，通过在采样管的上中下三处位置分别设置第一采样孔、第二采样孔和第三采样孔，可以保证样品的代表性符合要求，通过设置连接管、吸样管、循环泵和取样管，可以使取样人员无需到罐车车顶作业，降低了安全隐患和职业危害风险。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于罐车的液体自动采样器
本技术涉及液体检测
，具体是一种适用于罐车的液体自动采样器。
技术介绍
液罐车是装运送油类物料的车辆，罐体一般采用碳钢板材制作，也可以用玻璃钢，不锈钢，塑料等材料制作。液罐车在将液体送达目的地后，经常需要对罐车内的液体进行检测，现有的采样工具使用较为不便，在司机开罐后，采样人员需一手携带采样工具，采样容器，单手抓罐侧楼梯扶手爬上罐车，而无论是在攀爬过程中，还是在采用过程中，都存在较为严重的跌落风险，而且难以确保所采集的样品符合要求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种适用于罐车的液体自动采样器，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于罐车的液体自动采样器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于罐车的液体自动采样器，包括采样管、循环泵、回流管和取样管，所述采样管设置在罐体内侧，所述采样管从下到上依次设置有第一采样孔、第二采样孔和第三采样孔，所述采样管顶端固定连接设置有连接管，所述连接管另一端与循环泵输入端固定连接，所述连接管上设置有吸样管，所述循环泵输出端固定连接设置有回流管，所述回流管上设置有取样管，所述回流管另一端设置在罐体内侧，所述循环泵右侧与电机连接，所述电机右侧与电池电性连接。作为本技术进一步的方案：所述第一采样孔、第二采样孔和第三采样孔上均固定连接设置有塑料软管，所述塑料软管另一端均与连接管固定连接。作为本技术进一步的方案：所述采样管由铜制成。作为本技术进一步的方案：所述连接管、吸样管、回流管和取样管均为金属软管。作为本技术进一步的方案：所述电机和电池外侧设置有外壳，所述外壳由塑料制成。作为本技术进一步的方案：所述连接管、吸样管和取样管内侧分别设置有第一阀门、第二阀门和第三阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在采样管的上中下三处位置分别设置第一采样孔、第二采样孔和第三采样孔，可以保证样品的代表性符合要求，2.通过设置连接管、吸样管、循环泵和取样管，可以使取样人员无需到罐车车顶作业，降低了安全隐患和职业危害风险；3.通过设置由塑料制成的外壳，可以提升装置的防爆能力，通过采用金属软管，可以消除静电，增强液罐车的安全性。附图说明图1为适用于罐车的液体自动采样器的结构示意图。图中：1-采样管，2-第一采样孔，3-第二采样孔，4-第三采样孔，5-连接管，6-第一阀门，7-吸样管，8-第二阀门，9-循环泵，10-回流管，11-取样管，12-第三阀门，13-电机，14-电池，15-外壳。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种适用于罐车的液体自动采样器，包括采样管1、循环泵9、回流管10和取样管11，所述采样管1设置在罐体内侧，所述采样管1从下到上依次设置有第一采样孔2、第二采样孔3和第三采样孔4，所述采样管1顶端固定连接设置有连接管5，所述连接管5另一端与循环泵9输入端固定连接，所述连接管5上设置有吸样管7，所述循环泵9输出端固定连接设置有回流管10，所述回流管10上设置有取样管11，所述回流管10另一端设置在罐体内侧，所述循环泵9右侧与电机13连接，所述电机13右侧与电池14电性连接。实施例2本实施例中，所述第一采样孔2、第二采样孔3和第三采样孔4上均固定连接设置有塑料软管，所述塑料软管另一端均与连接管5固定连接，通过在采样管1的上中下三处位置分别设置第一采样孔2、第二采样孔3和第三采样孔4，可以保证样品的代表性符合要求。本实施例中，所述采样管1由铜制成。本实施例中，所述连接管5、吸样管7、回流管10和取样管11均为金属软管，通过采用金属软管，可以消除静电，增强液罐车的安全性。本实施例中，所述电机13和电池14外侧设置有外壳15，所述外壳15由塑料制成，通过设置由塑料制成的外壳15，可以提升装置的防爆能力。本实施例中，所述连接管5、吸样管7和取样管11内侧分别设置有第一阀门6、第二阀门8和第三阀门12，通过设置连接管5、吸样管7、循环泵9和取样管11，可以使取样人员无需到罐车车顶作业，降低了安全隐患和职业危害风险。该适用于罐车的液体自动采样器，本技术的工作原理是：罐车司机打开罐顶，将采样管1管伸入样品介质中，并将连接管5、吸样管7、回流管10和取样管11均用挂钩进行固定，采样员打开电机13，第二阀门8和第三阀门12关闭，第一阀门6打开，进行样品循环，打开第三阀门12进行取样，关闭第三阀门12和第一阀门6，打开第二阀门8吸取样品瓶中样品，反复2-3次，达到清洗容器的目的后，打开第三阀门12和第一阀门6，关闭第二阀门8进行取样，取样结束，司机取出采样管1，维持循环泵9打开状态，待排出管道内介质后结束。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于罐车的液体自动采样器，包括采样管（1）、循环泵（9）、回流管（10）和取样管（11），其特征在于，所述采样管（1）设置在罐体内侧，所述采样管（1）从下到上依次设置有第一采样孔（2）、第二采样孔（3）和第三采样孔（4），所述采样管（1）顶端固定连接设置有连接管（5），所述连接管（5）另一端与循环泵（9）输入端固定连接，所述连接管（5）上设置有吸样管（7），所述循环泵（9）输出端固定连接设置有回流管（10），所述回流管（10）上设置有取样管（11），所述回流管（10）另一端设置在罐体内侧，所述循环泵（9）右侧与电机（13）连接，所述电机（13）右侧与电池（14）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于罐车的液体自动采样器，包括采样管（1）、循环泵（9）、回流管（10）和取样管（11），其特征在于，所述采样管（1）设置在罐体内侧，所述采样管（1）从下到上依次设置有第一采样孔（2）、第二采样孔（3）和第三采样孔（4），所述采样管（1）顶端固定连接设置有连接管（5），所述连接管（5）另一端与循环泵（9）输入端固定连接，所述连接管（5）上设置有吸样管（7），所述循环泵（9）输出端固定连接设置有回流管（10），所述回流管（10）上设置有取样管（11），所述回流管（10）另一端设置在罐体内侧，所述循环泵（9）右侧与电机（13）连接，所述电机（13）右侧与电池（14）电性连接。


2.根据权利要求1所述的适用于罐车的液体自动采样器，其特征在于，所述第一采样孔（2）、第二采样孔（3）和第三采样...

【专利技术属性】
技术研发人员：白羽，王巍，彭朝晖，
申请(专利权)人：岳阳兴长石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43