一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法。该面料为由包含至少45％重量以上的涤纶长丝的编织原料编织而成的纬编针织物；该面料的孔隙面积分布以6000～22000μm

A cotton like knitted fabric, polyester filament and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法本申请是申请日为2015年12月11日、专利技术名称为“一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法”的中国专利技术专利申请No.201580062496.8(PCT申请号为PCT/CN2015/097077)的分案申请。
本专利技术涉及一种仿棉针织面料、涤纶长丝及其生产方法，具体涉及一种适合制作T恤的仿棉针织面料及作为其原料使用的涤纶长丝。
技术介绍
目前，市场上的针织T恤大多以棉纤维为主，相对化纤T恤来说，具有良好的柔软性和吸水性两大优点，但是在使用过程中，棉产品的缺点也逐渐暴露出来，如透气性与速干性都比较差等。另外，随着市场需求量的不断增加，棉纤维的供给存在一定的压力，同时棉花的种植容易受气候的影响，使得棉原材料的供给存在很大的不稳定性。因此，使用化纤代替棉纤维，生产出具有棉的优点、且又能解决棉缺点的仿棉针织面料是非常有必要的。目前，关于仿棉针织面料的研究也是比较多的。如专利文献CN103898670A中公开了一种仿棉针织面料及其生产方法，通过使用纯涤纶短纤纱、涤棉短纤纱与氨纶进行混编，编成的面料经过高温碱减量工序处理，获得了良好的柔软感及较强的棉感，大大提高了吸水速干性性，改善了化纤面料在穿着时会产生“闷”的不足，但是高温碱减量处理会溶解面料表面的毛羽，降低面料的毛羽感，而且处理温度高，需要使用烧碱，不能实现“节能减排”的目的，增加了加工成本；另外，编织所用原材料大部分是短纤维，会影响面料的透气性以及破裂强度。又如专利文献CN102517775A中公开了一种提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料，至少使用由Porel纤维(毛细管涤纶长纤维)和纤维素纤维形成的混纺纱线，且该混纺纱中纤维素纤维的含量为50％～60％，因此所得针织面料仿棉效果及吸水速干性都非常优越，但是由于所用Porel纤维属于特殊的功能性纤维，含量相对较高，增加了生产成本。另外，目前也有通过对涤纶长丝进行假捻加工处理，使纱线具有一定天然纤维风格的技术。如专利文献CN103603113A中公开了一种通过对涤纶长丝进行融着假捻而得到手感柔软且表面具有凹凸感的加工丝，由其制得的面料具有砂砾感、镂空感，但是由于纱线的假捻方向捻区长度的变异系数过小，所得面料孔隙面积分布均匀，光泽感强，不具有棉制品外观及手感；又如专利文献特开2000-303287中公开了一种涤纶部分融着丝，假捻方向的捻部、无捻的卷缩部、解捻方向的捻部交替存在，纱线表面基本看不出粗节，光泽感降低，解决了麻感面料的布面不均一性以及粗糙的手感，但是要控制假捻方向的捻部和解捻方向的捻部中间存在无捻的卷缩部比较困难，加工繁琐、成本高，而且由其制得的面料麻感强，不能具备与棉制品媲美的手感及外观。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种加工简单、手感柔软、天然纤维感强的涤纶长丝，以及由其制得的仿棉效果优越且具有良好的透气性、破裂强度、吸水速干性以及抗紫外线能力的仿棉针织面料。本专利技术的技术解决方案：本专利技术的仿棉针织面料，为由包含至少45重量％以上的涤纶长丝的编织原料编织而成的纬编针织物；该面料的孔隙面积分布以6000～22000μm2为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40％。本专利技术的涤纶长丝，由假捻方向捻区和反方向捻区交替形成，其中，假捻方向捻区的平均长度为0.3cm以下、变异系数为60％以上、直径为反方向捻区直径的30％～70％、且该涤纶长丝中假捻方向捻区的总长度为该涤纶长丝总长度的20.0％～40.0％。本专利技术的仿棉针织面料的孔隙面积分布与含棉产品一致，具有含棉产品的外观；同时由于采用涤纶长丝作为主要原料，与短纤维产品相比又具有良好的透气性(JISL1096-2010标准A法：75～150cm3/cm2/s)及破裂强度(JISL1096-2010标准：700kpa以上)；与含棉产品相比具有优越的吸水速干性(科肯法：60min后残留水分率为10％以下)；再者，由于本专利技术所用涤纶长丝的直径不均一提高了面料的漫反射效果，而且涤纶本身就具有抗紫外线的芳香环分子结构，因此面料的抗紫外性能优良(澳大利亚标准AS/NZS4399-1996：UPF值为45以上)。本专利技术的面料尤其适合用于制作T恤等。另外，本专利技术的涤纶长丝的加工方法简单易行，手感柔软，天然纤维感强。附图说明图1是本专利技术的涤纶长丝的长方向侧面形态图。其中：1为假捻方向捻区，2为反方向捻区，3为假捻方向捻区。图2是本专利技术的涤纶长丝的加工流程图。其中4为涤纶预取向丝POY，5为第1罗拉，6为第1热箱，7为假捻器，8为移动中的纱条，9为第2罗拉，10为第2热箱，11为第3罗拉，12为涤纶长丝(加弹加工丝DTY)，13为卷取筒。具体实施方式本专利技术涉及下述的项。1.一种仿棉针织面料，其特征是：该面料为由包含至少45％重量以上的涤纶长丝的编织原料编织而成的纬编针织物；该面料的孔隙面积分布以6000～22000μm2为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40％。2.根据项1所述的仿棉针织面料，其特征是：所述涤纶长丝的含量为100重量％。3.根据项1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：所述涤纶长丝由假捻方向捻区和反方向捻区交替形成，其中，假捻方向捻区的平均长度为0.3cm以下、长度变异系数为60％以上、直径为反方向捻区直径的30％～70％、且所述涤纶长丝中假捻方向捻区的总长度为所述涤纶长丝总长度的20.0％～40.0％。4.根据项1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：所述涤纶长丝的总纤度为56～220dtex，单丝纤度为1.30dtex以下。5.根据项1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：该面料为起毛品。6.根据项1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：该面料由单根长丝编织或者双根长丝合并后编织得到。7.根据项1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：该面料的弯曲刚度为0.015～0.045N·cm2/cm、表面粗糙度为3.0～6.0μ、压缩比功为0.20～0.80N·cm/cm2。8.一种涤纶长丝，其特征是：所述涤纶长丝由假捻方向捻区和反方向捻区交替形成，其中，假捻方向捻区的平均长度为0.3cm以下、长度变异系数为60％以上、直径为反方向捻区直径的30％～70％、且长度为所述涤纶长丝总长度的20.0％～40.0％。9.根据项8所述的涤纶长丝，其特征是：所述涤纶长丝的总纤度为56～220dtex、单丝纤度为1.30dtex以下。10.一种用于制造项8或9所述的涤纶长丝的方法，包括下述步骤：将涤纶预取向丝导入第一罗拉，然后导入第一热箱中加热，再依次导入假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉，得到所述涤纶长丝；其中第一热箱中的温度为230～250℃；并且，前述步骤中的D/Y比为1.5～2.5。本专利技术的针织面料为由包含至少45重量％以上的涤纶长丝的编织原料编织而成的纬编针织物，其孔隙面积分布以6000～22000μm2为中心、分散在2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿棉针织面料，其特征是：该面料为由包含45％重量以上的涤纶长丝的编织原料编织而成的纬编针织物；该面料的孔隙面积分布以6000～22000μm

【技术特征摘要】
20141212 CN 20141076341351.一种仿棉针织面料，其特征是：该面料为由包含45％重量以上的涤纶长丝的编织原料编织而成的纬编针织物；该面料的孔隙面积分布以6000～22000μm2为中心、分散在2σ以上，且孔隙面积的变异系数大于40％。


2.根据权利要求1所述的仿棉针织面料，其特征是：所述涤纶长丝的含量为100重量％。


3.根据权利要求1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：所述涤纶长丝由假捻方向捻区和反方向捻区交替形成，其中，假捻方向捻区的平均长度为0.3cm以下、长度变异系数为60％以上、直径为反方向捻区直径的30％～70％、且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁佛全，张晴，梁海燕，范宏伟，管其兵，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，东丽合成纤维南通有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32