粗纺纱机的锭翼制造技术

技术编号:24325838 阅读:17 留言:0更新日期:2020-05-29 18:03
本发明专利技术提供一种能够抑制锭翼压掌的衬套的偏磨损的粗纺纱机的锭翼。本发明专利技术的粗纺纱机的锭翼具备:具有一对锭翼臂(21、22)的锭翼主体(10);被配置于向比一方的锭翼臂(21)的下端部靠下方突出的导纱管(26)的下端部(26a)的锭翼压掌(14);以及被固定于导纱管(26)的下端部(26a),将锭翼压掌(14)支承为能够转动的衬套。衬套仅被设置于锭翼臂(21)的下端侧,锭翼压掌(14)具有作为用于使锭翼压掌的重心位置靠近衬套的中心轴向的中央侧的重量调整部的切口部(35)。

【技术实现步骤摘要】
粗纺纱机的锭翼
本专利技术涉及粗纺纱机的锭翼。
技术介绍
在将粗纱卷绕于筒管的粗纱机中设置有锭翼。粗纱机的锭翼例如如专利文献1公开的那样,具备:具有一对锭翼臂的锭翼主体、以及锭翼压掌。在该粗纱机中,在向筒管卷绕粗纱的情况下,锭翼主体高速旋转,锭翼压掌基于该旋转而绕筒管旋转。此时,锭翼压掌的桨叶部分被向筒管的外周面、或者被卷绕在筒管的粗纱的表面按压。使用衬套而将锭翼压掌能够转动地安装于一方的锭翼臂侧。而且,如上述那样若锭翼主体高速旋转,则通过伴随于此的离心力而使锭翼压掌产生旋转力,锭翼压掌的桨叶部分通过该旋转力而被按压在筒管的外周面等。专利文献1:日本实开昭57-158780号公报然而,若锭翼压掌被衬套支承,则通过锭翼主体的旋转而作用于锭翼压掌的离心力被衬套承受。此时,通过作用于锭翼压掌的离心力向衬套施加负荷负载。以往,施加于衬套的负荷负载在衬套的中心轴向的一端(上端)与另一端(下端)是大小不同的不均匀的负载(以下也称为“偏负载”。)。偏负载成为使衬套过早磨损的原因。另外,若对衬套施加偏负载,则使衬套产生偏磨损。若衬套产生偏磨损,则伴随着衬套的磨损的发展而使锭翼压掌产生经时的倾斜。其结果是,桨叶部分相对于筒管的外周面等的接触位置、按压力发生变化,存在导致粗纱的品质恶化的担忧。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述课题而完成的,其目的在于提供一种能够抑制锭翼压掌的衬套的偏磨损的粗纺纱机的锭翼。本专利技术的粗纺纱机的锭翼具备:锭翼主体,其具有一对锭翼臂;锭翼压掌,其被配置于向比一对锭翼臂中的一方的锭翼臂的下端部靠下方突出的导纱管的下端部;以及衬套,其被固定于导纱管的下端部,将锭翼压掌支承为能够转动,锭翼压掌具有用于使锭翼压掌的重心位置靠近衬套的中心轴向的中央侧的重量调整部。在本专利技术的粗纺纱机的锭翼中,锭翼压掌也可以具有平衡重锤,重量调整部也可以由被形成于平衡重锤的切口部构成。在本专利技术的粗纺纱机的锭翼中,锭翼压掌也可以具有锭翼压掌臂、以及被设置于锭翼压掌臂的前端部的锭翼压掌桨叶,锭翼压掌臂也可以具有用于使锭翼压掌桨叶的位置靠近衬套的中心轴向的中央侧的弯曲部或者倾斜。根据本专利技术,能够抑制锭翼压掌的衬套的偏磨损。附图说明图1是表示第一实施方式的粗纺纱机的锭翼的局部剖切主视图。图2是表示图1所示的锭翼具备的锭翼压掌的构成的局部剖切图。图3是表示参考形态的锭翼压掌的构成的局部剖切图。图4是表示第二实施方式的锭翼压掌的构成的局部剖切图。图5是表示第二实施方式的变形例的图。附图标记的说明1…锭翼,21、22…锭翼臂,14…锭翼压掌,32…锭翼压掌臂,32a…弯曲部,33…锭翼压掌桨叶,34…平衡重锤,35…切口部(重量调整部),39…第二切口部(重量调整部),42…衬套,G…锭翼压掌的重心位置。具体实施方式<第一实施方式>图1是表示本第一实施方式的粗纺纱机的锭翼的局部剖切主视图。本第一实施方式的粗纺纱机的锭翼1是将粗纱卷绕于未图示的筒管时使用的部件,如图1所示,具备锭翼主体10、锭翼压掌14以及平衡重块16。锭翼主体10被设置为通过未图示的锭翼驱动装置,能够以作为锭翼1的旋转中心的轴线J1为中心而旋转。在粗纺纱机中,轴线J1在粗纱机的设置状态下,沿着铅垂方向设定。在本说明书中,在粗纱机的设置状态下,将铅垂方向的上侧作为上方,将铅垂方向的下侧作为下方,来确定各部的配置和位置关系。锭翼主体10具有芯轴部18、突起部20以及一对锭翼臂21、22。锭翼主体10例如由铝合金制的一体铸造品构成。芯轴部18被设置于锭翼主体10的上部。突起部20被设置于芯轴部18与一对锭翼臂21、22之间。在突起部20安装有锭翼心轴25。锭翼心轴25沿着轴线J1从突起部20向下方延伸突出。锭翼心轴25被配置于一对锭翼臂21、22之间。一对锭翼臂21、22从突起部20分支为一方与另一方并沿下方延伸突出。在锭翼主体10旋转时,一对锭翼臂21、22绕轴线J1旋转。在一对锭翼臂21、22中的、一方的锭翼臂21的内部设置有细长管状的导纱管26。导纱管26的一部分被配置于一方的锭翼臂21的内部。导纱管26在使用未图示的铸型制造锭翼主体10时,将导纱管26配置在铸型并使熔融金属流入,由此被铸入芯轴部18、突起部20以及锭翼臂21中。导纱管26使被向锭翼主体10的芯轴部18内导入的粗纱(未图示)通过突起部20以及锭翼臂21的内部而向锭翼压掌14引导。导纱管26以沿着锭翼臂21的形状的方式被弯曲。锭翼压掌14被配置于一方的锭翼臂21侧。锭翼压掌14在一方的锭翼臂21侧,被配置于导纱管26的下端部26a。导纱管26的下端部26a向比锭翼臂21的下端部21a靠下方突出,使用衬套(后述)将锭翼压掌14能够转动地安装在该突出部分。另外,锭翼压掌14被设置为能够以轴线J2为中心转动。为了使锭翼1的重心位置与锭翼1的旋转中心一致,平衡重块16进行锭翼1整体的重量平衡。平衡重块16具有与锭翼压掌14相同的重量,以便以轴线J1为中心的锭翼1的重量平衡在一方的锭翼臂21侧与另一方的锭翼臂22侧大致均等。平衡重块16被安装于锭翼臂22的下端部。另外,平衡重块16由多个柱状的重块16a构成。锭翼压掌14具备:锭翼压掌主体31、锭翼压掌臂32、被设置于锭翼压掌臂32的前端部的锭翼压掌桨叶33以及平衡重锤34。为了防止锭翼压掌自身的脱落,在供锭翼压掌14配置的部分设置有限位器36与螺母37。限位器36被固定于导纱管26。限位器36被突出地配置于比导纱管26的外周面靠径向外侧。螺母37使用螺栓38而被固定于锭翼压掌主体31或者平衡重锤34。通过螺母37钩挂在限位器36的上表面,从而锭翼压掌14不会因自重而脱落。锭翼压掌主体31被后述的衬套支承为能够以轴线J2为中心转动。锭翼压掌臂32从锭翼压掌主体31向锭翼压掌桨叶33延伸突出。从导纱管26的下端部26a被导出的粗纱(未图示)朝向锭翼压掌桨叶33而被卷绕在锭翼压掌臂32。锭翼压掌桨叶33在锭翼主体10以轴线J1为中心旋转时,被按压在筒管的外周面或者被按压被卷绕于筒管的粗纱的表面。平衡重锤34与锭翼压掌主体31一体地形成。平衡重锤34是用于从锭翼压掌14的转动中心偏离地设定锭翼压掌14的重心位置的重块。若从锭翼压掌14的转动中心偏离地设定锭翼压掌14的重心位置,则在锭翼主体10旋转时,在锭翼压掌14的重心位置产生离心力。因此,旋转力通过离心力而被施加在锭翼压掌14。由此,能够使锭翼压掌14的锭翼压掌桨叶33按压在筒管的外周面,或者按压被卷绕于筒管的粗纱的表面。图2是表示图1所示的锭翼具备的锭翼压掌的构成的局部剖切图。如图2所示,在锭翼压掌14的锭翼压掌主体31设置有轴孔41。导纱管26的下端部26a(参照图1)被插入该轴孔41。在轴孔41的内部配置有衬套42。衬套42将锭翼压掌14支承为能够转动。衬套42通过压入等被固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗纺纱机的锭翼,其特征在于,具备:/n锭翼主体,其具有一对锭翼臂;/n锭翼压掌,其被配置于向比上述一对锭翼臂中的一方的锭翼臂的下端部靠下方突出的导纱管的下端部;以及/n衬套,其被固定于上述导纱管的下端部,将上述锭翼压掌支承为能够转动,/n上述锭翼压掌具有用于使上述锭翼压掌的重心位置靠近上述衬套的中心轴向的中央侧的重量调整部。/n

【技术特征摘要】
20181121 JP 2018-2179141.一种粗纺纱机的锭翼,其特征在于,具备:
锭翼主体,其具有一对锭翼臂;
锭翼压掌,其被配置于向比上述一对锭翼臂中的一方的锭翼臂的下端部靠下方突出的导纱管的下端部;以及
衬套,其被固定于上述导纱管的下端部,将上述锭翼压掌支承为能够转动,
上述锭翼压掌具有用于使上述锭翼压掌的重心位置靠近上述衬套的中心轴向的中央侧的重量调整...

【专利技术属性】
技术研发人员:荻原诚司新原正己
申请(专利权)人:株式会社丰田自动织机
类型:发明
国别省市:日本;JP

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