一种散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法技术

本发明专利技术提供了一种散纤维湿蒸连续染色设备，包括：以物料运动方向为正方向，依次设置铺棉系统、绗缝储棉系统、染色湿蒸系统、水洗系统和烘干拆棉系统。根据上述散纤维湿蒸连续染色设备，物料散纤维依次通过铺棉系统和绗缝储棉系统的处理输出散纤维布匹；输出的物料散纤维布匹依次通过染色湿蒸系统、水洗系统、烘干拆棉系统，实现散纤维湿蒸连续染色。本发明专利技术散纤维湿蒸连续染色设备，实现了散纤维染色的连续化生产，提高散纤维染色染色的自动化程度，能耗低、生产效率高、节约染料、降低污水排放总量及污水中所含的盐份。

A continuous wet steaming dyeing equipment and dyeing method for bulk fiber

【技术实现步骤摘要】
一种散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法
本专利技术属于散纤维染色方法
，具体涉及一种散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法。
技术介绍
散纤维染色方法最初用于羊毛、腈纶的染色，是毛纺行业羊毛染色较为传统的工艺方法。目前，行业内棉散纤维主要是采用间歇式设备，使用浸染的方式染色，传统散纤维间歇式工艺具体步骤为：将投染的散纤维或棉网均匀装入染笼，吊入散纤维染色机中，通过漂白或染色处理，将原棉加工为所需的漂白棉或色棉，工序依次为：装笼→染色→脱水→烘干→打包，采用设备主要为散纤维染色机、离心脱水机、圆笼烘干机、液压打包机等，这种方式不仅污水排放量大，效率低，而且设备能耗高。因此，研发一种能耗低、生产效率高、节约染化料、降低污水排放总量及污水中所含盐份的散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法，为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种散纤维湿蒸连续染色设备，包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的铺棉系统、绗缝储棉系统、染色湿蒸系统、水洗系统和烘干拆棉系统。进一步，上述铺棉系统包括：圆盘抓棉机、以及上述圆盘抓棉机通过管道依次连接的仓混棉机、开棉机和自动供棉机。采用上述进一步的有益效果是：铺棉系统可以有效将棉包打散均匀。进一步，上述珩缝储棉系统包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的珩缝机和若干个储棉箱一。进一步，上述染色湿蒸系统包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的对中机一、染料水槽一、二辊轧车一、染料水槽二、二辊轧车二、助剂水槽、均匀轧车、还原蒸箱、二辊重斜轧车一。进一步，上述水洗系统包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的密封水洗水槽一、密封酸洗水槽、密封皂洗水槽、密封热洗水槽、密封水洗水槽二、密封固色水槽、密封上油水槽、二辊重斜轧车二。进一步，上述烘干拆棉系统包括以物料运动方向为正方向，依次设置的储棉箱二、散纤维连续烘干装置、储棉箱三、拆缝机。进一步，上述散纤维连续烘干装置包括：若干个热风烘燥机，且上述若干个热风烘燥机以物料运动方向为正方向依次设置；还包括导布辊传动架，上述导布辊传动架与热风烘燥机外壁固定连接；上述热风烘燥机之间设置有对中机二。采用上述进一步的有益效果是：本专利技术采用分体多节串联蒸汽间接加热冷风热风交替烘干工艺，有效提高散纤维烘干效率，同时节省蒸汽用量。本专利技术还提供一种散纤维湿蒸连续染色方法，包括以下步骤：(1)根据上述散纤维湿蒸连续染色设备，物料散纤维依次通过铺棉系统和绗缝储棉系统的处理输出散纤维布匹；(2)输出的物料散纤维布匹依次通过染色湿蒸系统、水洗系统、烘干拆棉系统，实现散纤维湿蒸连续染色。进一步，上述染色过程为：物料散纤维布匹在染色湿蒸系统中以连续传输的方式依次通过对中机一、染料水槽一、二辊轧车一、染料水槽二、二辊轧车二、助剂水槽、均匀轧车、还原蒸箱、二辊重斜轧车一，并通过染色湿蒸系统依次进行纠正织物偏移、浸入染料液、浸轧挤压散纤维布匹、再次浸入染料液、再次浸轧挤压散纤维布匹、浸入助剂溶液、均匀轧余率、平幅蒸洗、重力挤压散纤维布匹中的水分。进一步，上述步骤(1)-(2)散纤维布匹的宽度为1.5m，输出速度为35-70m/min。进一步，上述步骤(2)中，输出的物料散纤维布匹通过染色湿蒸系统，染料水槽一和染料水槽二中的染料液的温度为25-35℃，上述散纤维布匹分别通过二辊轧车一和二辊轧车二浸轧挤压散纤维布匹后的轧余率均为60-70％。进一步，上述染料液由下述浓度的原料制成：染料60-120g/L，元明粉50g/L,渗透剂8g/L，除蜡剂6g/L，溶剂为水。进一步，上述步骤(2)中，输出的物料散纤维布匹通过染色湿蒸系统，上述助剂水槽中的助剂溶液由下述浓度的原料制成：元明粉100g/L，片碱6g/L,纯碱30g/L，溶剂为水。进一步，上述步骤(2)中，输出的物料散纤维布匹通过染色湿蒸系统，物料散纤维布匹通过均匀轧车均匀轧余率后的轧余率为75-80％。进一步，上述步骤(2)中，输出的物料散纤维布匹通过染色湿蒸系统，物料散纤维布匹通过还原蒸箱平幅蒸洗的蒸洗温度为100-102℃，蒸洗时间为4min。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法，实现了散纤维染色的连续化生产，提高散纤维染色染色的自动化程度，能耗低、上色率高，染色均匀、生产效率高、节约染化料、降低污水排放总量及污水中所含的盐份。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术散纤维湿蒸连续染色设备整体结构示意图；图2为本专利技术散纤维湿蒸连续染色设备中铺棉系统结构示意图；图3为本专利技术散纤维湿蒸连续染色设备中珩缝储棉系统结构示意图；图4为本专利技术散纤维湿蒸连续染色设备中染色湿蒸系统结构示意图；图5为本专利技术散纤维湿蒸连续染色设备中水洗系统结构示意图；图6为本专利技术散纤维湿蒸连续染色设备中烘干拆棉系统结构示意图；图7为本专利技术散纤维连续烘干装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下所示：1-铺棉系统，2-绗缝储棉系统，3-染色湿蒸系统，4-水洗系统，5-烘干拆棉系统，1-1-圆盘抓棉机，1-2-仓混棉机，1-3-开棉机，1-4-自动供棉机，2-1-珩缝机，2-2-储棉箱一，3-1-对中机一，3-2-染料水槽一，3-3-二辊轧车一，3-4-染料水槽二，3-5-二辊轧车二，3-6-助剂水槽，3-7-均匀轧车，3-8-还原蒸箱，3-9-二辊重斜轧车一，4-1-密封水洗水槽一，4-2-密封酸洗水槽，4-3-密封皂洗水槽，4-4-密封热洗水槽，4-5-密封水洗水槽二，4-6-密封固色水槽，4-7-密封上油水槽，4-9-二辊重斜轧车二，4-10-二辊轧车，5-1-储棉箱二，5-2-散纤维连续烘干装置，5-3-储棉箱三，5-4-拆缝机，5-2-1-热风烘燥机，5-2-2-导布辊传动架，5-2-3-对中机二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-7所示，一种散纤维湿蒸连续染色设备，包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的铺棉系统1、绗缝储棉系统2、染色湿蒸系统3、水洗系统4和烘干拆棉系统5。在一个实施例中，铺棉系统1包括：圆盘抓棉机1-1、以及圆盘抓棉机1-1通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于，包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的铺棉系统、绗缝储棉系统、染色湿蒸系统、水洗系统和烘干拆棉系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于，包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的铺棉系统、绗缝储棉系统、染色湿蒸系统、水洗系统和烘干拆棉系统。


2.根据权利要求1所述一种散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于，所述铺棉系统包括：圆盘抓棉机、以及所述圆盘抓棉机通过管道依次连接的仓混棉机、开棉机和自动供棉机。


3.根据权利要求1所述一种散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于，所述珩缝储棉系统包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的珩缝机和若干个储棉箱一。


4.根据权利要求1所述一种散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于，所述染色湿蒸系统包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的对中机一、染料水槽一、二辊轧车一、染料水槽二、二辊轧车二、助剂水槽、均匀轧车、还原蒸箱、二辊重斜轧车一。


5.根据权利要求1所述一种散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于，所述水洗系统包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的密封水洗水槽一、密封酸洗水槽、密封皂洗水槽、密封热洗水槽、密封水洗水槽二、密封固色水槽、密封上油水槽、二辊重斜轧车二。


6.根据权利要求1所述一种散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于，所述烘干拆棉系统包括：以物料运动方向为正方向，依次设置的储棉箱二、散纤维连续烘干装置、储棉箱三、拆缝机。


7.根据权利要求6所述一种散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于，所述散纤维连续烘干装置包括：若干个热风烘燥机，且所述若干个热风烘燥机以物料运动方向为正方向依次设置；
还包括导布辊传动架，所述导布辊传动架与热风烘燥机外壁固定连接；
所述热风烘燥机之间设置有对中机二。


8.一种散纤维湿蒸连续染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

【专利技术属性】
技术研发人员：周新祥，寿理顺，杨积朋，沈国炎，何定流，孟红卫，
申请(专利权)人：浙江社标纤维有限公司，阿克苏标信纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33