本实用新型专利技术属轮毂检测设备技术领域，尤其涉及一种全方位立式自动铝轮毂试漏机。本实用新型专利技术，包括试漏机架，所述的机架内设有盛放清水且可沿竖直方向往复直线运动的试漏水箱，所述的试漏机架顶部设有可通入压缩空气的充压顶板，所述的充压顶板底部设有用于夹紧固定铝轮毂的轮毂密封夹紧组件。本实用新型专利技术通过设置轮毂托座和轮毂夹紧板可将铝轮毂无缝夹紧，再将铝轮毂完全浸入至盛放有清水的试漏水箱内，通过将压缩气体通入至铝轮毂内，空压充分，使铝轮毂内充满压缩气体，使用人员可通过观察铝轮毂是否产生气泡来判断铝轮毂的密封性是否良好，自动化程度较高，且空气充分，避免产生误判，提高铝轮毂的检测精度。
【技术实现步骤摘要】
全方位立式自动铝轮毂试漏机
本技术属于轮毂检测设备
，涉及一种全方位立式自动铝轮毂试漏机。
技术介绍
试漏机，又称测漏机、检漏机，它主要应用于汽车、内燃机、摩托车、压缩机等行业，是检测其零部件泄漏状态、保证产品质量的重要设备。轮毂是汽车轮的骨架，是用铝合金压铸成型的，不能漏气。为了检测轮毂在制造过程中是否存在泄漏现象，保证轮胎在使用过程中不因轮毂的泄露而产生事故，必须对产品作加压测漏检测。为了清楚的发现轮毂可能存在的砂孔、裂缝等缺陷，现有技术中采用轮毂试漏机对轮毂进行密封性检测，将充气的轮毂置于水中，根据产生气泡的情况做出是否存在缺陷的判断，以保证轮毂的质量合格，在试漏过程中由于装置精度原因，在夹紧轮毂过程中夹紧处容易产生空隙，使得外界的水容易流入至轮毂内部，容易影响观察人员的判断，易出现误判，降低了检测的精度。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水循环式轮毂试漏机[申请号：201821062309.3]，包括支撑台，所述支撑台的顶部连接有底座，所述底座的顶部两侧均连接有支架，所述支架的顶部连接有顶座，所述顶座的底部安装有气缸一，所述底座的上方设置有试漏箱，所述支撑台的正面连接有储水箱，所述储水箱的顶部连接有过滤箱，所述支架的右侧连接有操作箱，所述底座的顶部安装有气缸二。该水循环式轮毂试漏机，进水管设置有制冷器，通过制冷器可以对水管中的水自动制冷，从冷却水端用水后进入水箱，减少了一条水管道系统，操作更简单，与原来的相比，更容易维护，通过计量仪可以对用水量进行检测，通过电磁阀门可以对用水量进行控制。但是该方案在夹紧轮毂过程中夹紧处容易产生空隙，使得外界的水容易流入至轮毂内部，容易影响观察人员的判断，易出现误判，降低了检测的精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种全方位立式自动铝轮毂试漏机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种全方位立式自动铝轮毂试漏机，包括试漏机架，所述的机架内设有盛放清水且可沿竖直方向往复直线运动的试漏水箱，所述的试漏机架顶部设有可通入压缩空气的充压顶板，所述的充压顶板底部设有用于夹紧固定铝轮毂的轮毂密封夹紧组件，所述的轮毂密封夹紧组件位于试漏水箱正上方。在上述的全方位立式自动铝轮毂试漏机中，所述的轮毂密封夹紧组件包括设置于充压顶板底部的轮毂托座，所述的轮毂托座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的轮毂夹紧板，所述的轮毂托座位于试漏水箱正上方，所述的轮毂托座的中心线与轮毂夹紧板的中心线相重合。在上述的全方位立式自动铝轮毂试漏机中，所述的轮毂托座的上表面光滑平整，所述的轮毂托座呈圆盘形且轮毂托座的横截面积大于铝轮毂的横截面积。在上述的全方位立式自动铝轮毂试漏机中，所述的轮毂夹紧板的下表面光滑平整，所述的轮毂夹紧板呈圆盘形且轮毂夹紧板的横截面积大于铝轮毂的横截面积。在上述的全方位立式自动铝轮毂试漏机中，所述的充压顶板底部设有托座固定板，所述的轮毂夹紧板位于充压顶板与轮毂托座之间，所述的托座固定板底部设有若干导向限位杆，所述的导向限位杆一端与托座固定板底部固定连接，导向限位杆另一端与轮毂托座顶部固定连接。在上述的全方位立式自动铝轮毂试漏机中，所述的导向限位杆沿托座固定板中心点呈环形阵列分布，所述的导向限位杆与轮毂夹紧板相紧贴配合，所述的充压顶板顶部设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴底部与轮毂夹紧板顶部固定连接。在上述的全方位立式自动铝轮毂试漏机中，所述的充压顶板顶部还设有充气泵，所述的托座固定板和轮毂夹紧板之间设有充压管，所述的充压管呈空心状。在上述的全方位立式自动铝轮毂试漏机中，所述的第一直线驱动器的动力轴贯穿通过充压管，所述的充气泵底部连接有充气管，所述的充气管与充压管相连通。在上述的全方位立式自动铝轮毂试漏机中，所述的轮毂夹紧板内设有进气腔，所述的进气腔与充压管的位置相对应，所述的试漏机架旁设有用以放置铝轮毂的放置架。在上述的全方位立式自动铝轮毂试漏机中，所述的试漏水箱底部设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴顶部与试漏水箱底部固定连接，所述的试漏水箱上设有若干沿试漏水箱中心点呈环形阵列分布的透明视窗。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过设置轮毂托座和轮毂夹紧板可将铝轮毂无缝夹紧，再将铝轮毂完全浸入至盛放有清水的试漏水箱内，通过将压缩气体通入至铝轮毂内，空压充分，使铝轮毂内充满压缩气体，使用人员可通过观察铝轮毂是否产生气泡来判断铝轮毂的密封性是否良好，自动化程度较高，且空气充分，避免产生误判，提高铝轮毂的检测精度。2、本技术通过设置导向限位杆，用以对轮毂夹紧板实现限位作用，确保轮毂夹紧板只能沿竖直方向往复直线运动，避免在夹紧过程中轮毂夹紧板发生角度偏移，避免夹紧轮毂时，边缘产生空隙。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一个方向的结构示意图。图中：试漏机架1、试漏水箱2、充压顶板3、轮毂密封夹紧组件4、轮毂托座5、轮毂夹紧板6、托座固定板7、导向限位杆8、第一直线驱动器9、充气泵10、充压管11、充气管12、进气腔13、放置架14、第二直线驱动器15、透明视窗16、铝轮毂100。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2所示，一种全方位立式自动铝轮毂试漏机，包括试漏机架1，所述的机架1内设有盛放清水且可沿竖直方向往复直线运动的试漏水箱2，所述的试漏机架1顶部设有可通入压缩空气的充压顶板3，所述的充压顶板3底部设有用于夹紧固定铝轮毂100的轮毂密封夹紧组件4，所述的轮毂密封夹紧组件4位于试漏水箱2正上方。在本实施例中，当需要检测铝轮毂100密封性是否良好时，将待检测的铝轮毂100放入至轮毂密封夹紧组件4内，将铝轮毂100夹紧密封，达到无缝夹紧，此时将盛放有清水的试漏水箱2上移，使得夹紧后的铝轮毂100完全浸入至的试漏水箱2内，此时将压缩空气通过充压顶板3通入至铝轮毂100内，空压充分，使铝轮毂100内充满压缩气体，使用人员可通过观察铝轮毂100是否产生气泡来判断铝轮毂100的密封性是否良好，自动化程度较高，且空气充分，避免产生误判，提高铝轮毂的检测精度。结合图1所示，所述的轮毂密封夹紧组件4包括设置于充压顶板3底部的轮毂托座5，所述的轮毂托座5上方设有可沿竖直方向往复直线运动的轮毂夹紧板6，所述的轮毂托座5位于试漏水箱2正上方，所述的轮毂托座5的中心线与轮毂夹紧板6的中心线相重合。具体的说，当需要对铝轮毂100进行试漏工序时，将铝轮毂100放置于轮毂托座5上表面，此时将轮毂夹紧板6下移，通过轮毂夹紧板6将铝轮毂100夹紧，使得铝轮毂100夹紧处无空隙，避免在试漏时，清水通过夹紧处流入至铝轮毂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全方位立式自动铝轮毂试漏机，包括试漏机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)内设有盛放清水且可沿竖直方向往复直线运动的试漏水箱(2)，所述的试漏机架(1)顶部设有可通入压缩空气的充压顶板(3)，所述的充压顶板(3)底部设有用于夹紧固定铝轮毂(100)的轮毂密封夹紧组件(4)，所述的轮毂密封夹紧组件(4)位于试漏水箱(2)正上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种全方位立式自动铝轮毂试漏机，包括试漏机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)内设有盛放清水且可沿竖直方向往复直线运动的试漏水箱(2)，所述的试漏机架(1)顶部设有可通入压缩空气的充压顶板(3)，所述的充压顶板(3)底部设有用于夹紧固定铝轮毂(100)的轮毂密封夹紧组件(4)，所述的轮毂密封夹紧组件(4)位于试漏水箱(2)正上方。
2.根据权利要求1所述的全方位立式自动铝轮毂试漏机，其特征在于，所述的轮毂密封夹紧组件(4)包括设置于充压顶板(3)底部的轮毂托座(5)，所述的轮毂托座(5)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的轮毂夹紧板(6)，所述的轮毂托座(5)位于试漏水箱(2)正上方，所述的轮毂托座(5)的中心线与轮毂夹紧板(6)的中心线相重合。
3.根据权利要求2所述的全方位立式自动铝轮毂试漏机，其特征在于，所述的轮毂托座(5)的上表面光滑平整，所述的轮毂托座(5)呈圆盘形且轮毂托座(5)的横截面积大于铝轮毂(100)的横截面积。
4.根据权利要求3所述的全方位立式自动铝轮毂试漏机，其特征在于，所述的轮毂夹紧板(6)的下表面光滑平整，所述的轮毂夹紧板(6)呈圆盘形且轮毂夹紧板(6)的横截面积大于铝轮毂(100)的横截面积。
5.根据权利要求2所述的全方位立式自动铝轮毂试漏机，其特征在于，所述的充压顶板(3)底部设有托座固定板(7)，所述的轮毂夹紧板(6)位于充压顶板(3)与轮毂托座(5)之间，所述的托座固定板(7)底部设有若干导向限位杆(8)，所述的导向限位杆(8)一端与托座固定板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁骏，陈卫明，唐斌，王庆和，陈明，
申请(专利权)人：台州市鑫易车业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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