一种卡箍式漏液检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卡箍式漏液检测装置，该卡箍式漏液检测装置包括两个半环形的卡箍本体和设于卡箍本体内部的漏液检测系统构成，两个卡箍本体两端通过锁紧件形成设于检测管道的卡箍结构，该漏液检测系统为薄膜带状结构，通过粘贴层粘贴于卡箍本体上。本实用新型专利技术的卡箍式漏液检测装置结构简单，易于大规模生产，内置的漏液检测系统便于安装和更换，可实现管道焊缝的漏液检测。

A clamp type leakage detection device

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍式漏液检测装置
本申请涉及漏液检测领域，特别是涉及一种卡箍式漏液检测装置。
技术介绍
随着我国邮电、金融系统在机房管理上的日趋完善，无人值守集中监控系统得到了广泛应用，实现了对各种环境设备、动力设施的绿色控制，各种设备得到合理、有效地应用，其中泄漏检测也逐渐成为监控系统中必不可少的组成部分。无人值守机房是集数据采集、故障报警、设备控制等为一体的集中监控系统。高综合性、高使用效率就要求监控系统对所有可能发生的故障作好防范应急措施。漏液事故的检测报警就是其中重要的一项内容。目前，管道漏液检测研究的比较少，特别是管道对接位置的焊缝，非常容易出现泄露，包含漏水、漏酸、碱等各种液体。因此实现管道安全管理，需要加强焊缝处的漏液检测，可以预防泄漏事故的发生，具有重大的实用价值。鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，本申请提供一种卡箍式漏液检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种卡箍式漏液检测装置。本技术的目的可通过以下的技术措施来实现：为了实现上述目的，本技术提供了一种卡箍式漏液检测装置，设于管道焊接处，所述卡箍式漏液检测装置包括：两个具有相同结构的半环形卡箍本体，两个所述卡箍本体的两端分别通过锁紧件相连，形成卡合于所述管道焊缝处的圆形卡箍；以及贴设于所述卡箍本体的内壁上的漏液检测系统；其中，所述卡箍本体上形成有分别从所述卡箍本体的内壁两边缘径向延伸的两个侧壁；所述漏液检测系统包括设于所述内壁内表面上的粘贴层；设于所述粘贴层上的基底层；设于所述基底层上的检测层，所述检测层包括检测电路；设于所述检测电路层上的绝缘层，所述绝缘层设有多个检测孔，所述检测孔均匀分布于所述检测电路上。进一步的，所述侧壁还设有与所述管道相抵的密封件。进一步的，所述密封件为沿所述侧壁的端部周向延伸的半圆形密封圈。进一步的，所述内壁内表面上还设有离型层，所述离型层用于隔离所述内壁和所述粘贴层。进一步的，所述检测电路包括平行设置的第一检测线和第二检测线，所述检测线的电阻为线性电阻。进一步的，所述检测孔包括平行设置的第一检测孔和第二检测孔，所述第一检测孔设置于所述第一检测线上，所述第二检测孔设于所述第二检测线上。进一步的，所述第一检测孔和所述第二检测孔相对设置。进一步的，所述第一检测孔和所述第二检测孔交错设置。进一步的，所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体连接端设有凸耳，所述凸耳内设有螺孔，所述锁紧件包括螺栓和螺母，所述螺栓和所述螺母通过所述螺孔锁紧所述第一卡箍本体和所述第二卡箍本体。本申请的有益效果是提供了一种卡箍式漏液检测装置，该卡箍式漏液检测装置包括两个半环形的卡箍本体和设于卡箍本体内部的漏液检测系统构成，两个卡箍本体两端通过锁紧件形成设于检测管道的卡箍结构，该漏液检测系统为薄膜带状结构，通过粘贴层粘贴于卡箍本体上。本技术的卡箍式漏液检测装置结构简单，易于大规模生产，内置的漏液检测系统便于安装和更换，可实现管道焊缝的漏液检测。附图说明图1是本技术实施例的卡箍式漏液检测装置的结构示意图。图2是本技术实施例的检测装置的卡箍本体结构示意图。图3是本技术实施例的检测装置中漏液检测系统结构示意图。图4是图1中B-B向的剖视图。图5是本技术实施例的检测孔的第一排布方式示意图。图6是本技术实施例的检测孔的第二排布方式示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本技术的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本技术具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。如图1-2所示，图1是本技术实施例的卡箍式漏液检测装置的结构示意图，图2是本技术实施例的卡箍本体结构示意图。卡箍式漏液检测装置包括两个结构相同的半环形卡箍本体100，卡箍本体100的左右两端设有凸耳150和160，凸耳上设有两个通孔A，两个卡箍本体100通过螺栓贯穿通孔A，螺栓两端通过螺母锁紧，形成完整的环形卡箍。卡箍本体100包括内壁110和从内壁110两边径向延伸的侧壁120和130，设于内壁110内部的漏液检测系统140，漏液检测系统140可以用来检测漏液。本申请的卡箍式漏液检测装置，该卡箍式漏液检测装置包括两个半环形的卡箍本体和设于卡箍本体内部的漏液检测系统构成，两个卡箍本体两端通过锁紧件形成设于检测管道的卡箍结构，该漏液检测系统为薄膜带状结构，通过粘贴层粘贴于卡箍本体上。本技术的卡箍式漏液检测装置结构简单，易于大规模生产，内置的漏液检测系统便于安装和更换，可实现管道焊缝的漏液检测。如图3和图4所示，图3是本技术实施例的漏液检测系统结构示意图，图4是本技术实施例的卡箍式漏液检测装置沿B-B向剖面结构示意图。漏液检测装置的截面图看出，卡箍本体包括内壁110，垂直于内壁110两边的侧壁120和130，侧壁120、130与内壁110形成容纳漏液检测系统140的容纳空间。漏液检测系统140呈薄膜带状，漏液检测系统140包括：依次叠加的粘贴层141、基底层142、检测电路层和绝缘层147，漏液检测系统设置有粘贴层141，通过粘贴层141可以将薄膜漏液检测系统贴在内壁110内表面；基底层142采用如PI、PET等耐热耐腐蚀的绝缘材料制成薄膜带状结构，起到绝缘保护的作用；基底层142的另外表面设置检测电路，检测电路层包括平行设置的检测线143和检测线144，检测电路上设置绝缘层147，绝缘层147采用耐热耐腐蚀的绝缘材料制成的薄膜，与基底层142以及检测电路相贴合，用来保护检测电路，避免外部灰尘和液体污染；绝缘层147上设置与检测线143相对应的多个检测孔145和与检测线144相对应的多个检测孔146，通过检测孔145和146，当出现漏液，液体流经检测孔145和146，渗进检测孔内的检测线143、144，接通检测线143和检测线144。其中，本技术的平行设置的检测线143和检测线144，当无泄漏时，检测线143和检测线144之间不能形成回路，因此不能检测到电压。当泄漏发生时，检测线缆被泄漏液体浸泡，检测线143和检测线144接通，形成回路，能够检测到电压，则通过主控制器控制端子信号，启动报警。进一步的，内壁110的内表面上还设有离型层190，离型层190采用包含离型剂制成的离型纸或者离型膜，离型剂包括石蜡类、聚乙烯类、有机硅类、氛类离型剂，这些材料都具有离型效果。离型层190用于隔开漏液检测系统140和内壁110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡箍式漏液检测装置，设于管道焊接处，其特征在于，所述卡箍式漏液检测装置包括：/n两个具有相同结构的半环形卡箍本体，两个所述卡箍本体的两端分别通过锁紧件相连，形成卡合于所述管道焊接处的圆形卡箍；以及/n贴设于所述卡箍本体的内壁上的漏液检测系统；/n其中，所述卡箍本体上形成有分别从所述卡箍本体的内壁两边缘径向延伸的两个侧壁；/n所述漏液检测系统包括设于所述内壁内表面上的粘贴层；设于所述粘贴层上的基底层；设于所述基底层上的检测层，所述检测层包括检测电路；设于所述检测电路层上的绝缘层，所述绝缘层设有多个检测孔，所述检测孔均匀分布于所述检测电路上。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡箍式漏液检测装置，设于管道焊接处，其特征在于，所述卡箍式漏液检测装置包括：
两个具有相同结构的半环形卡箍本体，两个所述卡箍本体的两端分别通过锁紧件相连，形成卡合于所述管道焊接处的圆形卡箍；以及
贴设于所述卡箍本体的内壁上的漏液检测系统；
其中，所述卡箍本体上形成有分别从所述卡箍本体的内壁两边缘径向延伸的两个侧壁；
所述漏液检测系统包括设于所述内壁内表面上的粘贴层；设于所述粘贴层上的基底层；设于所述基底层上的检测层，所述检测层包括检测电路；设于所述检测电路层上的绝缘层，所述绝缘层设有多个检测孔，所述检测孔均匀分布于所述检测电路上。


2.如权利要求1所述的卡箍式漏液检测装置，其特征在于，所述侧壁还设有与所述管道相抵的密封件。


3.如权利要求2所述的卡箍式漏液检测装置，其特征在于，所述密封件为沿所述侧壁的端部周向延伸的半圆形密封圈。


4.如权利要求1所述的卡箍式漏液检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯博，
申请(专利权)人：冯博，
类型：新型
国别省市：广东;44