抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法技术

技术编号:24325620 阅读:52 留言:0更新日期:2020-05-29 18:00
本发明专利技术公开了一种抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法,属于钢板生产技术领域,所述钢板按重量百分比计,其化学成分为:C 0.08~0.10%,Si 0.50~0.60%,Mn 2.00~2.20%,V 0.040~0.060%,Al 0.03~0.05%,P≤0.010%,S≤0.002%,N≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明专利技术通过控制C含量及合理的合金匹配,在保证强度的前提下,尽量降低铁素体‑马氏体的硬度差,改善扩孔性能。

Cold rolled dual phase steel with 780MPa tensile strength and high expanding property and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法
本专利技术属于钢板生产
,具体涉及一种抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢及其制备方法。
技术介绍
随着科学技术的迅猛发展,为减轻车身重量同时提高其安全性能,汽车用钢向高强度化发展已成为一种必然的趋势。采用高强度钢板替代传统材料,可明显提高能量吸收能力,扩大弹性应变区,增加构件的抗变形能力,在保持高成形性的同时提高了抗凹陷性能,为实现汽车轻量化创造了条件。双相钢是使用最为广泛的高强度钢,其组织主要由较软的铁素体基体和强度较高的马氏体组成,这种组织的性能特点为较低的屈强比、较高的强度等,适合进行冲压成形零件的生产;但由于铁素体和马氏体软硬相硬度差较大,其凸缘延伸性能(扩孔性能)较低,不能满足翻边折弯成形零件的生产。钢板的扩孔率随着钢板强度提高而降低,为适应汽车轻量化的发展趋势开发出力学性能和扩孔性能的产品具有巨大的市场潜力,也是十分必要的。CN103602895A公开了一种抗拉强度780MPa级高扩孔钢板的其制造方法,其按重量百分比计的化学成分为:C:0.02~0.1%、Si:0.5~1.5%、Mn:1.5~2.2%、P≤0.02%、S≤0.003%、Al:0.020~0.060%,N≤0.005%,Nb:0.02~0.06%,Ti:0.05~0.15%、Ca<0.0050%,MgO~0.005%[C]-12/48×([Ti]-48/14×[N])-12/93×[Nb])≥0.005;其余为Fe和不可避免的杂质元素。通过1200~1260℃加热,860~930℃终轧和450~550℃卷取生产780MPa级热轧高扩孔钢。该方法制备的热轧双相钢,具有良好的力学性能的扩孔性能,然而复合添加了较多Nb、Ti等贵金属元素,生产成本明显增加。对产品进行钙处理不但生产成本增加,而且生产工序较为繁复,不利于生产。热轧产品的厚度较厚难以达到较好的减薄(降低成本)的效果。CN105483545A公开了一种800MPa级热轧高扩孔钢板的制备方法,其按重量百分比计的化学成分为:0.05~0.10%C、0.2~1.0%Si、1.0~1.8%Mn、0.02~0.08%Als、0.03~0.08%Nb、0.01~0.05Ti,P<0.008%、S<0.004%;其余为Fe和不可避免的杂质元素。热轧工艺如下:板坯加热温度1220±20℃,保温1~3h;采用两阶段控轧,再结晶区轧制温度>1050℃,未再结晶区终轧温度840~920℃,成品厚度2.0~6.0mm;轧后连续层流冷却速率为20~40℃/s;卷取温度420~550℃。该方法制备的热轧双相钢,具有良好的力学性能的扩孔性能,然而添加了较多的Nb、Ti等贵金属元素,生产成本明显增加,同时增加了热轧难度,并且其产品厚度为2.0~6.0mm,较厚难以达到较好降低成本的效果。CN105925912A公开了一种抗拉强度780MPa级含钒冷轧双相钢的制备方法,其按重量百分比计的化学成分为:C:0.09~0.14%,Si:0.10~0.60%,Mn:1.30~1.80%,Cr:0.10~0.60%,Al:0.01~0.06%,V:0.02~0.07%,P≤0.02%,S≤0.015%,N≤0.006%;其余为Fe和不可避免的杂质元素。通过850~950℃终轧,600~700℃卷取,800~840℃退火,650~700℃缓冷,250~350℃过时效处理制备的780MPa级含钒冷轧双相钢具有优良的力学性能;然而,其未考虑到扩孔性能。CN107747039A公开了一种高扩孔性能冷轧双相钢的制备备方法,其按重量百分比计的化学成分为:C:0.03~0.08%,Si:0.10~0.50%,Mn:1.60~2.00%,V:0.01~0.03%,Al:0.02~0.06%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.006%;其余为Fe和不可避免的杂质元素。通过850~950℃终轧、600~700℃卷取、780~820℃退火、630~680℃缓冷、250~350℃过时效处理制备的590MPa级高扩孔性能冷轧双相钢具有优良的扩孔性能;但其抗拉强度级别为590MPa级远低于CR420/780DP的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为:现有抗拉强度为780MPa级的冷轧双相钢的扩孔性能差。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为:提供了一种抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢,按重量百分比计,其化学成分为:C0.08~0.10%,Si0.50~0.60%,Mn2.00~2.20%,V0.040~0.060%,Al0.03~0.05%,P≤0.010%,S≤0.002%,N≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。其中,上述抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢,所述双相钢的屈服强度为420~480MPa,抗拉强度为780~830MPa,伸长率A80为15.0~20.0%,扩孔率为50~60%。本专利技术还提供了上述抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法,包括以下步骤:a冶炼工序:根据高扩孔性能冷轧双相钢的化学成分进行冶炼,铸造成板坯;b热轧工序:将板坯经过加热、除磷、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷;c酸轧工序:将热轧卷经过酸洗后,冷轧成为冷轧薄带钢;d连续退火工序:冷轧薄带钢从780~840℃的退火温度,先以1~5℃/s缓冷速率冷却至680~740℃,随即以10~50℃/s的快冷速率冷却至300~360℃,最后冷却至室温,制得高扩孔性能冷轧双相钢。其中,上述抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法,步骤b中,加热温度为1200~1260℃,精轧开轧温度为1000~1100℃,终轧温度为850~900℃,卷取温度为620~700℃,热轧厚度为2.5~4.0mm。其中,上述抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法,精轧开轧温度为1075~1080℃。其中,上述抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法,步骤c中,冷轧压下率为40%~70%。其中,上述抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法,冷轧压下率为53%~56%。其中,上述抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法,步骤d中,冷轧薄带钢从815~820℃的退火温度,先以3~4℃/s缓冷速率冷却至700~710℃,随即以30~35℃/s的快冷速率冷却至300~320℃,最后冷却至室温,制得高扩孔性能冷轧双相钢。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种抗拉强度为780MPa级的高扩孔性能冷轧双相钢,通过控制钢中成分含量,微量V以VC形式析出起到细晶和沉淀强化的效果,使钢具有优异的性能,屈服强度为420~480MPa,抗拉强度为780~830MPa,伸长率A80为15.0~20.0%,扩孔率为50~60%:C含量降低,故焊接性能优异;通过将复合添加(Mn+Cr)修改为单独添加Mn,一本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢,其特征在于,按重量百分比计,其化学成分为:C 0.08~0.10%,Si 0.50~0.60%,Mn 2.00~2.20%,V 0.040~0.060%,Al0.03~0.05%,P≤0.010%,S≤0.002%,N≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。/n

【技术特征摘要】
1.抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢,其特征在于,按重量百分比计,其化学成分为:C0.08~0.10%,Si0.50~0.60%,Mn2.00~2.20%,V0.040~0.060%,Al0.03~0.05%,P≤0.010%,S≤0.002%,N≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质。


2.根据权利要求1所述抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢,其特征在于:所述双相钢的屈服强度为420~480MPa,抗拉强度为780~830MPa,伸长率A80为15.0~20.0%,扩孔率为50~60%。


3.权利要求1或2所述抗拉强度为780MPa级高扩孔性能冷轧双相钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a冶炼工序:根据高扩孔性能冷轧双相钢的化学成分进行冶炼,铸造成板坯;
b热轧工序:将板坯经过加热、除磷、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷;
c酸轧工序:将热轧卷经过酸洗后,冷轧成为冷轧薄带钢;
d连续退火工序:冷轧薄带钢从780~840℃的退火温度,先以1~5℃/s缓冷速率冷却至680~740℃,随即以10~50℃/s的快冷速率冷却至300~360℃,最后冷却至室...

【专利技术属性】
技术研发人员:余灿生郑之旺张功庭郑昊青
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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