用于喷墨打印机液位检测装置制造方法及图纸

技术编号:24325575 阅读:22 留言:0更新日期:2020-05-29 17:59
本实用新型专利技术公开了一种用于喷墨打印机液位检测装置,包括溶液瓶、检测模块、信号线、吸管、透气管;所述的检测模块与信号线连接,检测模块固定安装在溶液瓶的上部且检测模块的下端伸入溶液瓶内,吸管和透气管分别穿过溶液瓶的顶部且伸入溶液瓶内。由于本实用新型专利技术主要由溶液瓶、检测模块、信号线、吸管、透气管等几个部件组成,结构简单,可靠性高;所述的检测模块与信号线连接,检测模块固定安装在溶液瓶的上部且检测模块的下端伸入溶液瓶内,液位的位置取决于探针的长度,很方便的测较低液位,还可以通过多支位置探针检测不同液位,甚至通过算法监控液位的流程,具有高稳定性的不带电溶液的监测,同样也适用与导电溶液例如油墨的监测。

Liquid level detection device for inkjet printer

【技术实现步骤摘要】
用于喷墨打印机液位检测装置
本技术涉及一种喷墨打印机,特别是涉及一种用于喷墨打印机液位检测装置。
技术介绍
连续喷墨打印系统,墨水由泵以一定的压力推到喷头的喷腔中,并通过小尺寸喷嘴射出,喷腔内由压电陶瓷振荡装置,在压电陶瓷振荡器的作用下,喷嘴射出的墨水会形成墨滴,对墨滴的进行充电,带电的墨滴经过一个垂直与墨滴运行路径的高压电场,在电场的作用下带电墨滴发生偏转,并撞击到基底上,形成影迹,墨滴的带电量决定了墨滴在电场中偏转量。当基底以大致垂直于墨滴的运动面移动时,就能形成一个二维图型。没有带电的墨滴通过回收管路回到系统的储存罐中,并参与下次的喷印。由于挥发作用,储存罐中墨水黏度会变粘稠,系统要保证喷印质量的稳定,要维持墨水黏度在一定的范围内,因此系统通过连接溶剂瓶自动补充适量的溶剂来调节墨水的黏度。同样,喷印中会使墨水消耗,也需要适当的补充墨水。目前喷墨打印机的油墨容器中通常有导电性,监测较为方便;利用电位法就可以方便监测;但是溶剂监测中存在较多的分歧,各有利弊。溶剂瓶中对溶液剩余量的测量结果通过人机界面显示,以便及时提醒并补充溶液。喷码机领域中常规使用的溶剂液位监控的方法有:电位法、浮球开关、光电开关、利用墨盒内真空度来计算墨盒内剩余液体体积等。现有技术都存在一些不足,光电开光不容易安装应用。另外对于部分不同折射率的液体(例如含有颜料的悬浮液体)存在检测偏差。浮球开关法,浮球内放置环形磁铁,中心杆安置有霍尔开关,浮球运动方向垂直与液面,浮球浮起时,浮球内的磁铁会靠近霍尔开关,并打开开关。系统的控制器通过检测霍尔的开关来判断液位。由于溶剂密度较低,浮球内放置有磁铁增加了浮球的重量,因此要使浮球浮起来,需要增加浮球的体积,从而增大了溶液的剩余量。另外,采用浮球方法对于测量量的数量有限,通常只有两个量(空、有),或三个量(空,有,满)。墨盒真空度判断剩余液体也存在相当的误差和技术难度,墨盒通常是通过密封橡胶垫片与机器插针相连通并密封防泄漏,并长期连通一起;稍有密封性降低,墨盒硬度过高,就可以造成不同的真空度;经常会有理论上检测吸空的液体,实际上仍然还有液体的情况;电位法,其最大的缺陷在于被检测的溶液必须要能导电。正常情况下溶剂是不带点解质的,为了能用电位法检测液位,必须向溶剂中添加一定量的电解质。不但增加了溶剂的制造成本,还会改变溶剂本身成分,这些电解质通常是昂贵的季铵盐,处理不慎容易在喷嘴,过滤器等处析出微小的颗粒,造成喷印故障。针对以上问题,本申请人提出电容测量液位的装置和方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、可靠性高的用于喷墨打印机液位检测装置。为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:本技术是一种用于喷墨打印机液位检测装置,包括溶液瓶、检测模块、信号线、吸管、透气管;所述的检测模块与信号线连接,检测模块固定安装在溶液瓶的上部且检测模块的下端伸入溶液瓶内,吸管和透气管分别穿过溶液瓶的顶部且伸入溶液瓶内;所述的检测模块包括基准电容、第一开关、第二开关、一个以上的检测棒、一个以上的寄生电容;所述第一开关的第一端接基准电容,第二开关的第一端接检测棒的一端连接,第一开关的第二端与第二开关的第二端皆外接电源,第一开关的第三端与第二开关的第三端连接,第一开关的第四端与第二开关的第四端皆接地,检测棒的另一端连接寄生电容。所述的第一开关和第二开关为机械开关、半导体管或MOS管。采用上述方案后,由于本技术主要由溶液瓶、检测模块、信号线、吸管、透气管等几个部件组成,结构简单,可靠性高;所述的检测模块与信号线连接,检测模块固定安装在溶液瓶的上部且检测模块的下端伸入溶液瓶内,液位的位置取决于探针的长度,很方便的测较低液位,还可以通过多支位置探针检测不同液位,甚至通过算法监控液位的流程,具有高稳定性的不带电溶液的监测,同样也适用与导电溶液例如油墨的监测。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术检测模块中检测棒未接触液体的示意图;图3是本技术检测模块中检测棒接触液体的示意图;图4是本技术检测步骤(1)中检测模块的结构示意图;图5是本技术检测步骤(2)中检测模块的结构示意图;图6是本技术检测步骤(3)中检测模块的结构示意图;图7是本技术检测模块中基准电容、寄生电容的波形图;图8是本技术检测棒未浸入溶液时检测模块中基准电容、寄生电容的波形图;图9是本技术检测棒浸入溶液1/2时检测模块中基准电容、寄生电容的波形图;图10是本技术检测棒浸入溶液3/4时检测模块中基准电容、寄生电容的波形图;图11是本技术检测棒浸入溶液4/5时检测模块中基准电容、寄生电容的波形图。具体实施方式如图1所示,本技术是一种用于喷墨打印机液位检测装置,包括溶液瓶1、检测模块2、信号线3、吸管4、透气管5。所述的检测模块2与信号线3连接,检测模块2固定安装在溶液瓶1的上部且检测模块2的下端伸入溶液瓶1内,吸管4和透气管5分别穿过溶液瓶1的顶部且伸入溶液瓶1内。如图2所示,是检测模块2中检测棒24未接触液体10的示意图;如图3所示,是检测模块2中检测棒24接触液体10的示意图。所述的检测模块2包括基准电容21、第一开关22、第二开关23、检测棒24、寄生电容25;所述第一开关22的第一端接基准电容21,第二开关23的第一端接检测棒24的一端连接,第一开关22的第二端与第二开关23的第二端皆外接电源,第一开关22的第三端与第二开关23的第三端连接,第一开关22的第四端与第二开关23的第四端皆接地,检测棒24的另一端连接寄生电容25。需要说明的是:(1)所述的检测棒24可有多根,可以设置多个不同长度的检测棒24,进行多点检测,也不局限于长条棒状物体,也不一定要接触到溶液来检测(非接触式,将检测棒放置在溶液瓶外壁)。于此对应,与检测棒24连接的寄生电容25可有多个。(2)所述的第一开关22和第二开关23可以是机械开关,也可以上一种虚拟开关,如:半导体管或MOS管。(3)吸管4也可以与检测棒共用,当吸管4采用不锈钢管或者类似导电材质时,既可以作为汲取溶液的通道也可以作为电容感应的检测棒。本技术是一种用于喷墨打印机液位检测方法,包括以下步骤:步骤(1),如图4所示,第一开关22的第一端221与第四端224相连,基准电容(Cref)21进行放电,同时第二开关23的第一端231与第四端234相连,对寄生电容(Cx)25进行放电;此步骤是为了排空基准电容(Cref)21和寄生电容25中的电荷,并作为下个测量周期的初始状态。步骤(2),如图5所示,第二开关23的第一端231与第二端232相连对寄生电容25进行一段时间的充电,充电时间为0.5-2ms,优选本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于喷墨打印机液位检测装置,其特征在于:包括溶液瓶、检测模块、信号线、吸管、透气管;所述的检测模块与信号线连接,检测模块固定安装在溶液瓶的上部且检测模块的下端伸入溶液瓶内,吸管和透气管分别穿过溶液瓶的顶部且伸入溶液瓶内;/n所述的检测模块包括基准电容、第一开关、第二开关、一个以上的检测棒、一个以上的寄生电容;所述第一开关的第一端接基准电容,第二开关的第一端接检测棒的一端连接,第一开关的第二端与第二开关的第二端皆外接电源,第一开关的第三端与第二开关的第三端连接,第一开关的第四端与第二开关的第四端皆接地,检测棒的另一端连接寄生电容。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于喷墨打印机液位检测装置,其特征在于:包括溶液瓶、检测模块、信号线、吸管、透气管;所述的检测模块与信号线连接,检测模块固定安装在溶液瓶的上部且检测模块的下端伸入溶液瓶内,吸管和透气管分别穿过溶液瓶的顶部且伸入溶液瓶内;
所述的检测模块包括基准电容、第一开关、第二开关、一个以上的检测棒、一个以上的寄生电容;所述第一开关的第一端接...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱丽仙岳生生
申请(专利权)人:厦门英杰华机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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