一种钣金件平整度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件平整度检测工装，包一种钣金件平整度检测工装，包括转台、控制面板、检测机构、基座、以及设于基座上方的机架，机架底部固定设有伺服电机，伺服电机的输出端连接有丝杆，丝杆上设有滑动座，检测机构包括接触块、标记模块，接触块两端通过竖向杆与滑动座固定，标记模块设于接触块底部，转台底部设有转轴，基座上方设有轴承座，转轴与轴承座连接，转台底部一侧设有旋转机构，转台上表面四周分别设有一个用于对钣金件进行定位的定位块，伺服电机与控制面板电性连接，操控面板包括参数调节模块。本实用新在检测过程中通过标记模块进行标记，从而使操作人员能够了解到钣金件测整体平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件平整度检测工装
本技术涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金件平整度检测工装。
技术介绍
在钣金加工完成后都需要对钣金材料进行一定的检测来确保钣金产品达到尺寸合格以及各方面要求，现在对于钣金平整度的检测，大部分厂家都不够重视，没有专门对钣金件进行测量的装置，这导致工件在交货时达不到交货要求，有些厂家即使拥有检测钣金平整度的检具，但是操作起来较为麻烦，测量不够精准，不能使操作人员醒目的观测到钣金件表面的平整度。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的技术不足，所以本技术提供了一种钣金件平整度检测工装。技术方案：一种钣金件平整度检测工装，包括转台、控制面板、检测机构、基座、以及设于基座上方的机架，其特征在于，所述机架底部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上设有滑动座，所述检测机构包括接触块、标记模块，所述接触块两端通过竖向杆与滑动座固定，所述标记模块设于所述接触块底部，所述转台底部设有转轴，所述基座上方设有轴承座，所述转轴与所述轴承座连接，所述转台底部一侧设有旋转机构，所述转台上表面四周分别设有一个用于对钣金件进行定位的定位块，所述伺服电机与所述控制面板电性连接。优选的，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机设于所述基座上方，所述转台底部设有横梁，所述横梁一端设有第一齿轮，所述旋转电机的输出轴连接设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。优选的，所述旋转电机为慢速电机。优选的，所述标记模块包括油墨层、海绵层，所述油墨层与所述接触块连接，所述海绵层连接设于所述油墨层底部。优选的，所述控制面板包括参数调节模块，所述控制面板连接PLC控制器。本技术实现以下有益效果：1.本技术通过在操控面板上设置参数调节模块，能够方便操作人员手动输入接触块到钣金件需要升降的距离，以及控制旋转电机的转速。2.在接触块的底部设置表面模块能够将钣金件表面突出的部分进行标记，从而方便操作人员醒目的了解到钣金件各个部分的平整度。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供的整体结构示意图。图2为本技术提供的标记模块结构示意图。图中：1.基座、2.转台、3.控制面板、4.转轴、5.轴承座、6.机架、7.伺服电机、8.丝杆、9.滑动座、10.竖向杆、11.接触块、12.标记模块、13.横梁、14.定位块、15.第一齿轮、16.第二齿轮、17.输出轴、18.旋转电机、19.海绵层、20.油墨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参考图1-2，一种钣金件平整度检测工装，包括转台2、控制面板3、检测机构、基座1、以及设于基座1上方的机架6，其特征在于，机架6底部固定设有伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有丝杆8，丝杆8上设有滑动座9，检测机构包括接触块11、标记模块12，接触块11两端通过竖向杆10与滑动座9固定，标记模块12设于接触块11底部，转台2底部设有转轴4，基座1上方设有轴承座5，转轴4与轴承座5连接，所述转台2底部一侧设有旋转机构，转台2上表面四周分别设有一个用于对钣金件进行定位的定位块14，伺服电机7与控制面板3电性连接。旋转机构包括旋转电机18，旋转电机18设于基座1上方，转台2底部设有横梁13，横梁13一端设有第一齿轮15，旋转电机18的输出轴17连接设有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16啮合连接。旋转电机18为慢速电机。标记模块12包括油墨层20、海绵层19，油墨层20与接触块11连接，海绵层19连接设于油墨层20底部。控制面板3包括参数调节模块，控制面板3连接PLC控制器。具体的实施方式为，操作人员将待检测的钣金件放至转台2上方，转台2上方四周设置的定位块14对其进行夹持定位，定位结束后，操作人员通过控制面板3调节伺服电机7的下降参数，此调节参数需要根据检测人员设置的误差值进行设置，若检测人员设置的设置的误差值为2MM，则伺服电机7驱动检测机构下降至与钣金件距离为2MM处，与此同时还要调节转台2的旋转速度以达到较佳的检测效果，检测机构包括的接触块11则是用于与钣金件平整度高出部分接触，当接触块11与钣金件高出部分接触时，接触块11底部设置的标记层对高出部分进行标记，从而能够方便操作人员了解到钣金件的平整度，此处所说的标记模块12包括的海绵层19用于与钣金件接触，当海绵层19与钣金件接触时，油墨层20为海绵层19提供油墨对钣金件表面高出的部分进行标记，本技术中涉及的控制面板3用于控制伺服电机7以及旋转电机18进行准确的操作，旋转电机18采用慢速电机能够较佳的实现对转台2进行转动，从而适应检测需要。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件平整度检测工装，包括转台、控制面板、检测机构、基座、以及设于基座上方的机架，其特征在于，所述机架底部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上设有滑动座，所述检测机构包括接触块、标记模块，所述接触块两端通过竖向杆与滑动座固定，所述标记模块设于所述接触块底部，所述转台底部设有转轴，所述基座上方设有轴承座，所述转轴与所述轴承座连接，所述转台底部一侧设有旋转机构，所述转台上表面四周分别设有一个用于对钣金件进行定位的定位块，所述伺服电机与所述控制面板电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件平整度检测工装，包括转台、控制面板、检测机构、基座、以及设于基座上方的机架，其特征在于，所述机架底部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上设有滑动座，所述检测机构包括接触块、标记模块，所述接触块两端通过竖向杆与滑动座固定，所述标记模块设于所述接触块底部，所述转台底部设有转轴，所述基座上方设有轴承座，所述转轴与所述轴承座连接，所述转台底部一侧设有旋转机构，所述转台上表面四周分别设有一个用于对钣金件进行定位的定位块，所述伺服电机与所述控制面板电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件平整度检测工装，其特征在于，所述旋转机构包括旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫，
申请(专利权)人：苏州市海杰钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32