混合加热的网带炉制造技术

本实用新型专利技术公开了混合加热的网带炉，包括炉体，所述炉体上设有控制室，所述控制室内设有燃气开关装置，所述炉体一侧设有进料口，所述炉体另一侧设有出料口，所述炉体底部设有底座，所述炉体内下部设有动力装置，所述动力装置的输出端连接有传送装置，所述传送装置上连接有联动装置，所述炉体内上部分为炉膛加热段和炉膛保温段，所述炉膛加热段和炉膛保温段之间设有贯通孔，所述炉膛加热段内设有若干往复摆动装置和若干加热装置，本实用新型专利技术采用了燃气加热和电加热两种加热方法相结合的结构，在保持产量的同时使用电加热方式降低了能耗成本，通过采用往复摆动装置可以对原料进行大角度的加热，使原料受热更快更均匀，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
混合加热的网带炉
本技术涉及网带炉
，尤其涉及混合加热的网带炉。
技术介绍
随着工业自动化的发展，对机械产品品质要求的不断提高和机械化程度的提高，人力成本的加大，网带炉在五金、机械制造、电子、铸造、化工等领域应用范围越来越广，行业竞争越来越激烈，降低能耗也是厂家追求的目标之一，传统的燃气加热方式和电加热方式都是独立运行的，单一采用任一种加热方式都不能使提高产量和降低能耗成本上取得平衡，两种加热方式各有利弊。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中网带炉加热方式单一的问题，而提出的混合加热的网带炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：混合加热的网带炉，包括炉体，所述炉体上设有控制室，所述控制室内设有燃气开关装置，所述炉体一侧设有进料口，所述炉体另一侧设有出料口，所述炉体底部设有底座，所述炉体内下部设有动力装置，所述动力装置的输出端连接有传送装置，所述传送装置上连接有联动装置，所述炉体内上部分为炉膛加热段和炉膛保温段，所述炉膛加热段和炉膛保温段之间设有贯通孔，所述炉膛加热段内设有若干往复摆动装置和若干加热装置，所述炉膛保温段内设有电保温装置。优选地，所述动力装置包括电机、主动传送轮和第一传送带，所述电机设于炉体内，所述主动传送轮的轴心固定连接于电机的输出轴上，所述第一传送带一端套设于主动传送轮上，所述第一传送带另一端套设于传送装置的输入端。优选地，所述传送装置包括两根传送辊和网带，两根所述传送辊转动连接于炉体内，所述网带套设与两根传送辊上。优选地，所述联动装置包括第二传送带、第一传送轮和第三传送带，所述第二传送带一端转动连接于传送辊上，所述第二传送带另一端转动连接于第一传送轮，所述第一传送轮转动连接于炉体内，所述第三传送带一端转动连接于第一传送轮上，所述第三传送带另一端穿过贯通孔转动连接有往复摆动装置。优选地，所述往复摆动装置包括圆盘、空心杆和圆销，所述圆盘转动连接于炉体内，所述圆销固定连接在圆盘上且穿过空心杆，所述空心杆上端转动连接于炉体上，每个所述圆盘均转动连接于第三传送带上。优选地，所述加热装置包括燃气管和点火喷头，所述点火喷头固定连接于空心杆的末端，所述燃气管一端连接于点火喷头，所述燃气管另一端连接于控制室内。优选地电保温装置为若干个电辐射管。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术相比传统的网带炉，采用了燃气加热和电加热两种加热方法相结合的结构，在保持产量的同时使用电加热方式降低了能耗成本。2、本技术相比传统的网带炉，通过采用往复摆动装置可以对原料进行大角度的加热，使原料受热更快更均匀，有效的提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的混合加热的网带炉的结构示意图；图2为本技术提出的混合加热的网带炉的部分结构示意图。图中：1炉体、2控制室、3底座、4进料口、5出料口、6动力装置、61电机、62主动传送轮、63第一传送带、7传送装置、71传送辊、72网带、8联动装置、81第二传送带、82第一传送轮、83第三传送带、9贯通孔、10电保温装置、11往复摆动装置、111圆盘、112空心杆、113圆销、12加热装置、121燃气管、122点火喷头、13炉膛加热段、14炉膛保温段。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，混合加热的网带炉，包括炉体1，炉体1上设有控制室2，控制室2内设有燃气开关装置，炉体1一侧设有进料口4，炉体1另一侧设有出料口5，炉体1底部设有底座3，炉体1内下部设有动力装置6，动力装置6包括电机61、主动传送轮62和第一传送带63，电机61设于炉体1内，主动传送轮62的轴心固定连接于电机1的输出轴上，第一传送带63一端套设于主动传送轮62上，第一传送带63另一端套设于传送装置7的输入端，传送装置7的输入端为传送辊71。动力装置6的输出端连接有传送装置7，传送装置7包括两根传送辊71和网带72，两根传送辊71转动连接于炉体1内，网带72套设与两根传送辊71上，传送装置7上连接有联动装置8，联动装置8包括第二传送带81、第一传送轮82和第三传送带83，第二传送带81一端转动连接于传送辊71上，第二传送带81另一端转动连接于第一传送轮82，第一传送轮82转动连接于炉体1内，第三传送带83一端转动连接于第一传送轮82上，第三传送带83另一端穿过贯通孔9转动连接有往复摆动装置11上的圆盘111。炉体1内上部分为炉膛加热段13和炉膛保温段14，炉膛加热段13和炉膛保温段14之间设有贯通孔9，炉膛加热段13内设有若干往复摆动装置11和若干加热装置12，往复摆动装置11包括圆盘111、空心杆112和圆销113，圆盘111转动连接于炉体1内，圆销113固定连接在圆盘111上且穿过空心杆112，空心杆112上端转动连接于炉体1上，每个圆盘111均转动连接于第三传送带83上，加热装置12包括燃气管121和点火喷头122，点火喷头122固定连接于空心杆112的末端，燃气管121一端连接于点火喷头122，燃气管121另一端连接于控制室2内，往复摆动装置及11带动加热装置12往复摆动，炉膛保温段14内设有电保温装置10，电保温装置10为若干个电辐射管。在控制室2内打开燃气开关装置，打开点火喷头122，打开电机61和电辐射管，将原料从进料口4内投入，电机61带动主动传送轮61转动，通过第一传送带63带动传送辊71转动，带动整个传送装置7转动，带动原料传送，同时通过第二传送带81、第一传送轮82和第三传送带83带动往复摆动装置11上的圆盘111转动，圆销113带动空心杆112做往复摆动运动，带动点火喷头122摆动，原料进入炉膛加热段13，对原料进行均匀加热，原料进入炉膛保温段14，电辐射管对原料进行加热，直至原料从出料口5中排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混合加热的网带炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上设有控制室(2)，所述控制室(2)内设有燃气开关装置，所述炉体(1)一侧设有进料口(4)，所述炉体(1)另一侧设有出料口(5)，所述炉体(1)底部设有底座(3)，所述炉体(1)内下部设有动力装置(6)，所述动力装置(6)的输出端连接有传送装置(7)，所述传送装置(7)上连接有联动装置(8)，所述炉体(1)内上部分为炉膛加热段(13)和炉膛保温段(14)，所述炉膛加热段(13)和炉膛保温段(14)之间设有贯通孔(9)，所述炉膛加热段(13)内设有若干往复摆动装置(11)和若干加热装置(12)，所述炉膛保温段(14)内设有电保温装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.混合加热的网带炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上设有控制室(2)，所述控制室(2)内设有燃气开关装置，所述炉体(1)一侧设有进料口(4)，所述炉体(1)另一侧设有出料口(5)，所述炉体(1)底部设有底座(3)，所述炉体(1)内下部设有动力装置(6)，所述动力装置(6)的输出端连接有传送装置(7)，所述传送装置(7)上连接有联动装置(8)，所述炉体(1)内上部分为炉膛加热段(13)和炉膛保温段(14)，所述炉膛加热段(13)和炉膛保温段(14)之间设有贯通孔(9)，所述炉膛加热段(13)内设有若干往复摆动装置(11)和若干加热装置(12)，所述炉膛保温段(14)内设有电保温装置(10)。


2.根据权利要求1所述的混合加热的网带炉，其特征在于，所述动力装置(6)包括电机(61)、主动传送轮(62)和第一传送带(63)，所述电机(61)设于炉体(1)内，所述主动传送轮(62)的轴心固定连接于电机(61)的输出轴上，所述第一传送带(63)一端套设于主动传送轮(62)上，所述第一传送带(63)另一端套设于传送装置的输入端。


3.根据权利要求1所述的混合加热的网带炉，其特征在于，所述传送装置(7)包括两根传送辊(71)和网带(72)，两根所述传送辊(71)转动连接于炉体(1)内，所述网带(72)套设与两根传送辊(71)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔常勇，
申请(专利权)人：山东太升炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37