用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统制造方法及图纸

本实用公开了一种用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统，包括底座、燃烧装置、鼓风机、热风器和出风管，所述燃烧装置、鼓风机和热风器均安装在底座上，其特征是：所述燃烧装置内部设有燃烧室，所述燃烧室的顶部设有燃料分布器，所述燃料分布器上安装有燃料管，所述燃料分布器下方的燃烧室的侧壁上设有电弧点火器，本实用新型专利技术通过燃烧装置和热风器，可以产生含水量和杂质少的高温气体，同时可以对高温气体进行温度和压力调节，满足硫酸铜的生产。

【技术实现步骤摘要】
用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统
本技术涉及一种硫酸铜的加工送料装置，特别涉及用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统。
技术介绍
硫酸铜是一种无机化合物，化学式CuSO4。在饲料生产中也要用到硫酸铜，因为铜是畜禽机体多种金属酶的组成成分，直接参与体内能量和物质代；铜还参与动物的成骨过程，并于线粒体的胶原代谢和黑色素生成有密切关系；动物体内长时间缺铜会导致铁吸收受阻产生贫血。但是现有的硫酸铜原料颗粒大小不均，难以适量的加入饲料中，同时硫酸铜极易容易水，其含水量难以控制，要生产成合格的猪饲料添加剂，需要对其加工，现有技术中，常采用燃烧炉产生的热风作为硫酸铜原料破碎的动力源和干燥的热源，但是现有的进风系统存在气体温度不易控制，气体压力难以调节，燃烧原料不充分、热效率不高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃烧效率高、出气温度和压强易于监测控制的用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统，包括底座、燃烧装置、鼓风机、热风器和出风管，所述燃烧装置、鼓风机和热风器均安装在底座上，其特征是：所述燃烧装置内部设有燃烧室，所述燃烧室的侧壁上设有炉门，所述燃烧室的顶部设有燃料分布器，所述燃料分布器上安装有燃料管，所述燃料分布器下方的燃烧室的侧壁上设有电弧点火器，所述鼓风机安装在燃烧装置的一侧，并与燃烧室连通，燃烧装置的另一侧通过管道与热风器连接，所述热风器的内腔包括沉降室、过渡室、混合室和出气腔，所述过渡室与混合室之间采用第四隔板隔开，且所述第四隔板上设有若干均布的通孔，所述混合室的外侧壁上设有进气风扇，混合室与出气腔之间采用干燥板和吸附板隔开；所述燃烧装置的燃烧室与热风器的沉降室连通，所述热风器的出气腔的外侧壁上设有出风管，所述出风管上安装有出风机。优选的，所述沉降室包括第一沉降室、第二沉降室、第三沉降室、第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板安装在第一沉降室与第二沉降室之间，使得第一沉降室与第二沉降室上端连通；所述第二隔板安装在第二沉降室与第三沉降室之间，使得第二沉降室与第三沉降室底端连通；所述第三隔板安装在第三沉降室与过渡室之间，使得第三沉降室与过渡室上端连通，通过设置沉降室，可以将燃料燃烧产生的固体粉尘在自身的重量下有效的收集，避免装置系统产生的热风中夹带过多杂质。优选的，所述第一沉降室的底部安装有第一落尘盒，所述第二沉降室和第三沉降室的底部安装有第二落尘盒，第一落尘盒盒第二落盒用于收集燃料燃烧产生的粉尘。优选的，所述热风器侧壁上对应第一落尘盒和第二落尘盒的位置设有第一开口，所述第一开口上安装有第一盖板；所述热风器侧壁上对应干燥板和吸附板的位置设有第二开口，所述第二开口上安装有第二盖板。优选的，所述鼓风机安装在燃烧装置靠近底部的位置，使得燃烧装置中的燃料和鼓风机进入的空气充分混合，提高燃料的燃烧效率。优选的，所述出气腔的侧壁上安装有监测出气腔内腔压强的压力表和监测温度的温度计，压力表和温度计分别用于检测热风器中出气口位置气体的压强和温度，根据读数对装置进行调节，以满足硫酸铜烘干破碎需要的生产需求。优选的，所述热风装置的外侧壁为双层结构，双层结构的中间形成密闭的隔温空腔，双层结构有效减少热风装置与外界的热交换，提高装置的整体热效率。优选的，所述干燥板采用多孔的吸水材料制成，所述吸附板采用多孔的碱性固体吸附剂制成，本技术的燃料优选为天然气和煤粉或者天然气和煤粉的混合物，其燃烧过程会产生主要会产生水、二氧化碳和二氧化硫，干燥板可以吸附燃烧过程产生的水汽，吸附板可以吸附二氧化碳和二氧化硫等酸性气体。优选的，所述第三隔板上端倾斜安装有镂空的隔离网，所述隔离网位于第三沉降室的上部，并且隔离网与第二隔板之间留有间隙，隔离网的设置，进一步对未沉淀的粉尘进行过滤，间隙的设置，可以减少隔离网两侧产生压力差，而使网孔被粉尘堵塞。优选的，所述鼓风机、进气风扇和出风机均采用转速可调的电机驱动，通过调节电机的转速，并调节燃料管的进料速度，可以调整热风器内部气体的温度和压强，以满足硫酸铜的生产需求。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过燃烧装置和热风器，可以产生含水量和杂质少的高温气体，同时可以对高温气体进行温度和压力调节，满足硫酸铜的生产；2、本技术可以选择天然气、煤粉或者天然气与煤粉的混合物等多种燃料作为能量来源，具有燃烧热效率高，污染低的优点。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的外部结构示意图。图中，1、底座；2、燃烧装置；3、鼓风机；4、燃烧室；5、燃料管；6、燃料分布器；7、电弧点火器；8、热风器；9、第一沉降室；10、第二沉降室；11、第三沉降室；12、过渡室；13、混合室；14、第一隔板；15、第二隔板；16、第三隔板；17、第四隔板；18、通孔；19、隔温空腔；20、隔离网；21、进气风扇；22、第一落尘盒；23、第二落尘盒；24、干燥板；25、吸附板；26、出气腔；27、出风机；28、压力表；29、温度计；30、出风管；31、炉门；32、第一盖板；33、第二盖板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统，包括底座1、燃烧装置2、鼓风机3、热风器8和出风管30，所述燃烧装置2、鼓风机3和热风器8均安装在底座1上，所述燃烧装置2内部设有燃烧室4，所述燃烧室4的侧壁上设有炉门31，所述燃烧室4的顶部设有燃料分布器6，所述燃料分布器6可以为管式液体分布器或者管式气体分布器，所述燃料分布器6上安装有燃料管5，其中燃料管5和燃料分布器6选用耐高温的陶瓷或者金属材料制成，所述燃料分布器6下方的燃烧室4的侧壁上设有电弧点火器7，所述鼓风机3安装在燃烧装置2的一侧，并与燃烧室4连通，燃烧装置4的另一侧通过管道与热风器8连接，所述热风器8的内腔包括沉降室、过渡室12、混合室13和出气腔26，所述过渡室12与混合室13之间采用第四隔板17隔开，且所述第四隔板17上设有若干均布的通孔18，所述混合室13的外侧壁上设有进气风扇21，混合室13与出气腔26之间采用干燥板24和吸附板25隔开；所述燃烧装置2的燃烧室4与热风器8的沉降室连通，所述热风器8的出气腔26的外侧壁上设有出风管30，所述出风管30上安装有出风机27。优选的，所述沉降室包括第一沉降室9、第二沉降室10、第三沉降室11、第一隔板14、第二隔板15和第三隔板16，所述第一隔板14安装在第一沉降室9与第二沉降室10之间，使得第一沉降室9与第二沉降室10上端连通；所述第二隔板15安装在第二沉降室10与第三沉降室11之间，使得第二沉降室10与第三沉降室11底端连通；所述第三隔板16安装在第三沉降室11与过渡室12之间，使得第三沉降室11与过渡室12上端连通，当选用煤粉作为燃料之一时，燃烧过程会产生大量的煤渣，沉降室结构可以有效的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统，包括底座（1）、燃烧装置（2）、鼓风机（3）、热风器（8）和出风管（30），所述燃烧装置（2）、鼓风机（3）和热风器（8）均安装在底座（1）上，其特征是：所述燃烧装置（2）内部设有燃烧室（4），所述燃烧室（4）的侧壁上设有炉门（31），所述燃烧室（4）的顶部设有燃料分布器（6），所述燃料分布器（6）上安装有燃料管（5），所述燃料分布器（6）下方的燃烧室（4）的侧壁上设有电弧点火器（7），所述鼓风机（3）安装在燃烧装置（2）的一侧，并与燃烧室（4）连通，燃烧装置（2）的另一侧通过管道与热风器（8）连接，所述热风器（8）的内腔包括沉降室、过渡室（12）、混合室（13）和出气腔（26），所述过渡室（12）与混合室（13）之间采用第四隔板（17）隔开，且所述第四隔板（17）上设有若干均布的通孔（18），所述混合室（13）的外侧壁上设有进气风扇（21），混合室（13）与出气腔（26）之间采用干燥板（24）和吸附板（25）隔开；所述燃烧装置（2）的燃烧室（4）与热风器（8）的沉降室连通，所述热风器（8）的出气腔（26）的外侧壁上设有出风管（30），所述出风管（30）上安装有出风机（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统，包括底座（1）、燃烧装置（2）、鼓风机（3）、热风器（8）和出风管（30），所述燃烧装置（2）、鼓风机（3）和热风器（8）均安装在底座（1）上，其特征是：所述燃烧装置（2）内部设有燃烧室（4），所述燃烧室（4）的侧壁上设有炉门（31），所述燃烧室（4）的顶部设有燃料分布器（6），所述燃料分布器（6）上安装有燃料管（5），所述燃料分布器（6）下方的燃烧室（4）的侧壁上设有电弧点火器（7），所述鼓风机（3）安装在燃烧装置（2）的一侧，并与燃烧室（4）连通，燃烧装置（2）的另一侧通过管道与热风器（8）连接，所述热风器（8）的内腔包括沉降室、过渡室（12）、混合室（13）和出气腔（26），所述过渡室（12）与混合室（13）之间采用第四隔板（17）隔开，且所述第四隔板（17）上设有若干均布的通孔（18），所述混合室（13）的外侧壁上设有进气风扇（21），混合室（13）与出气腔（26）之间采用干燥板（24）和吸附板（25）隔开；所述燃烧装置（2）的燃烧室（4）与热风器（8）的沉降室连通，所述热风器（8）的出气腔（26）的外侧壁上设有出风管（30），所述出风管（30）上安装有出风机（27）。


2.根据权利要求1所述的用于硫酸铜烘干粉碎装置的进风系统，其特征是：所述沉降室包括第一沉降室（9）、第二沉降室（10）、第三沉降室（11）、第一隔板（14）、第二隔板（15）和第三隔板（16），所述第一隔板（14）安装在第一沉降室（9）与第二沉降室（10）之间，使得第一沉降室（9）与第二沉降室（10）上端连通；所述第二隔板（15）安装在第二沉降室（10）与第三沉降室（11）之间，使得第二沉降室（10）与第三沉降室（11）底端连通；所述第三隔板（16）安装在第三沉降室（11）与过渡室（12）之间，使得第三沉降室（11）与过渡室（12）上端连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈力宏，
申请(专利权)人：江西艾丽曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36