一种水性氟碳辊涂金属漆的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性氟碳辊涂金属漆的制备方法，包括以下制备步骤：S1.配料：称量以下重量份的组分备用：水性氟碳树脂45‑55份、前期水25‑35份、后期水10‑20份、填料5‑20份、铝粉10‑15份、缓释微球5‑8份、成膜剂2‑4份、防腐剂0.4‑0.8份、消泡剂0.2‑0.6份以及分散剂0.1‑0.5份；所述缓释微球中包覆有抗光氧化物质；S2.助剂混合：向搅拌釜中加入成膜剂、防腐剂、消泡剂、分散剂以及前期水搅拌；S3.基料制备：向搅拌釜中加入水性氟碳树脂以及铝粉搅拌均匀；S4.辅料混合：再向搅拌釜中加入填料、缓释微球以及后期水搅拌均匀，制得预成品；S5.调浆：向预成品中加入色浆搅拌均匀，再分散20‑30min，制得成品。本发明专利技术具有提高氟碳金属漆保光性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性氟碳辊涂金属漆的制备方法
本专利技术涉及涂料制备的
，尤其是涉及一种水性氟碳辊涂金属漆的制备方法。
技术介绍
氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳涂料、氟涂料或氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的性能，比如耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且氟碳漆还具有独特的不粘性和低摩擦性。金属漆是采用聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，以自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案制备的新一代水性防腐面漆。氟碳金属漆是以高级氟碳树脂、特种颜料定向树脂、颜料、助剂和溶剂等组分经制备而得的漆料。氟碳金属漆既具有氟碳漆的优异性能，还兼具金属漆的防腐蚀性，经过几十年的快速发展，氟碳金属漆在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，公告号为CN101531852B的中国专利技术专利公开了一种喷涂型氟碳金属漆及其在建筑铝合金型材上的应用，氟碳金属漆由以下组份和重量百分比组成：聚偏氟乙烯20-60、热固性丙烯酸树脂10-30、氨基树脂10-20、铝银浆5-10、填料5-20、二种或二种以上的混合型溶剂10-60；所述各组份重量百分比之和为100％；上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于氟碳金属漆在长期使用的过程中，其表面光泽会逐渐黯淡甚至褪色，而上述方案中的各组分中缺乏用于提高氟碳金属漆保光性的成分。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种水性氟碳辊涂金属漆的制备方法，其具有提高氟碳金属漆保光性的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水性氟碳辊涂金属漆的制备方法，包括以下制备步骤：S1.配料：称量以下重量份的组分备用：水性氟碳树脂45-55份、前期水25-35份、后期水10-20份、填料5-20份、铝粉10-15份、缓释微球5-8份、成膜剂2-4份、防腐剂0.4-0.8份、消泡剂0.2-0.6份以及分散剂0.1-0.5份；所述缓释微球中包覆有抗光氧化物质；S2.助剂混合：向搅拌釜中加入成膜剂、防腐剂、消泡剂、分散剂以及前期水搅拌，搅拌温度为35-45℃，搅拌转速为100-200r/min，搅拌时间为5-10min；S3.基料制备：向搅拌釜中加入水性氟碳树脂以及铝粉，搅拌均匀，搅拌温度为30-40℃，搅拌转速为300-400r/min，搅拌时间为2-5min；S4.辅料混合：再向搅拌釜中加入填料、缓释微球以及后期水搅拌均匀，搅拌温度为35-45℃，搅拌转速为300-400r/min，搅拌时间为2-5min，制得预成品；S5.调浆：向预成品中加入色浆搅拌均匀，再分散20-30min，制得成品。通过采用上述技术方案，在配料中添加缓释微球，缓释微球中包覆抗光氧化物质，随着漆层的使用，缓释微球逐渐降解释放其中的抗光氧化物质，抗光氧化物质源源不断地从缓释微球中释放，从而持续为漆层提供抗光氧化性能，以此提高漆层的保光性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗光氧化物质为4-羟基受阻哌啶或4-氨基受阻哌啶。通过采用上述技术方案，4-羟基受阻哌啶与4-氨基受阻哌啶均为受阻胺类物质，受阻胺类物质不吸收紫外线，但是可以通过多种途径捕捉漆层降解过程中产生的自由基，由于缓释微球均匀分散在氟碳金属漆中，缓释微球释放的抗光氧化物质均匀分散在漆层中，从而提高其捕捉自由基的效率，以此提高氟碳金属漆的保光性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓释微球的粒径为100-300nm。通过采用上述技术方案，缓释微球的粒径要控制在合适的范围内，粒径过小，缓释微球中的抗光氧物质含量过少，会影响氟碳金属漆的保光性；粒径过大，缓释微球在氟碳金属漆中容易分散不均而影响其保光性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料包括质量分数比为1：(0.2-0.5)的云母粉与高岭土。通过采用上述技术方案，云母粉与高岭土具有吸收紫外光的作用，从而提高对漆层颜色的保护；云母粉与高岭土的混合不仅可以提高氟碳金属漆的粘度，还具有提高其硬度的作用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成膜剂为氟碳树脂改性酪蛋白成膜剂。通过采用上述技术方案，酪蛋白成膜剂成膜性较差，延伸性较小，但使用氟碳树脂进行改性后，其成膜柔软、耐曲挠性和耐水性好，耐水性较好的成膜剂有利于提高氟碳金属漆的抗腐蚀性能。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防腐剂为1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮。通过采用上述技术方案，1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮环保高效，化学稳定性高，且与胺类物质相容性高，对金属无腐蚀作用，因此，选用1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮作为防腐剂使用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消泡剂为苯乙醇、异丁醇或异戊醇中的任意一种。通过采用上述技术方案，苯乙醇、异丁醇或异戊醇溶入泡沫中后，显著降低泡沫的表面张力，由于苯乙醇、异丁醇或异戊醇对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化，从而使得表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸、破裂，从而达到消泡效果；由于苯乙醇、异丁醇以及异戊醇价廉易得，故而选用三者之一做为消泡剂。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠中的任意一种。通过采用上述技术方案，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠均为无机碱金属分散剂，三者价廉易得，生产成本低，且具有良好的分散性能，因此，选用三者之一作为分散剂使用。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.缓释微球中包覆抗光氧化物质，随着漆层的使用，缓释微球逐渐降解释放其中的抗光氧化物质，抗光氧化物质源源不断地从缓释微球中释放，从而持续为漆层提供抗光氧化性能，以此提高漆层的保光性；2.由于缓释微球均匀分散在氟碳金属漆中，缓释微球释放的抗光氧化物质均匀分散在漆层中，从而提高其捕捉自由基的效率，以此提高氟碳金属漆的保光性；3.云母粉与高岭土具有吸收紫外光的作用，从而提高对漆层颜色的保护；云母粉与高岭土的混合不仅可以提高氟碳金属漆的粘度，还具有提高其硬度的作用。具体实施方式实施例1，为本专利技术公开的一种水性氟碳辊涂金属漆的制备方法，具体包括以下步骤：S1.配料：称量以下重量份的组分备用：水性氟碳树脂50份、前期水30份、后期水15份、云母粉9.26份、高岭土3.24份、铝粉12.5份、粒径为200nm的缓释微球6.5份、氟碳树脂改性酪蛋白成膜剂3份、1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮0.6份、苯乙醇0.4份以及三聚磷酸钠0.3份；缓释微球中包覆有4-羟基受阻哌啶；S2.助剂混合：向搅拌釜中加入氟碳树脂改性酪蛋白成膜剂、1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮、苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性氟碳辊涂金属漆的制备方法，包括以下制备步骤：/nS1.配料：称量以下重量份的组分备用：水性氟碳树脂45-55份、前期水25-35份、后期水10-20份、填料5-20份、铝粉10-15份、缓释微球5-8份、成膜剂2-4份、防腐剂0.4-0.8份、消泡剂0.2-0.6份以及分散剂0.1-0.5份；所述缓释微球中包覆有抗光氧化物质；/nS2.助剂混合：向搅拌釜中加入成膜剂、防腐剂、消泡剂、分散剂以及前期水搅拌，搅拌温度为35-45℃，搅拌转速为100-200r/min，搅拌时间为5-10min；/nS3.基料制备：向搅拌釜中加入水性氟碳树脂以及铝粉，搅拌均匀，搅拌温度为30-40℃，搅拌转速为300-400r/min，搅拌时间为2-5min；/nS4.辅料混合：再向搅拌釜中加入填料、缓释微球以及后期水搅拌均匀，搅拌温度为35-45℃，搅拌转速为300-400r/min，搅拌时间为2-5min，制得预成品；/nS5.调浆：向预成品中加入色浆搅拌均匀，再分散20-30min，制得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性氟碳辊涂金属漆的制备方法，包括以下制备步骤：
S1.配料：称量以下重量份的组分备用：水性氟碳树脂45-55份、前期水25-35份、后期水10-20份、填料5-20份、铝粉10-15份、缓释微球5-8份、成膜剂2-4份、防腐剂0.4-0.8份、消泡剂0.2-0.6份以及分散剂0.1-0.5份；所述缓释微球中包覆有抗光氧化物质；
S2.助剂混合：向搅拌釜中加入成膜剂、防腐剂、消泡剂、分散剂以及前期水搅拌，搅拌温度为35-45℃，搅拌转速为100-200r/min，搅拌时间为5-10min；
S3.基料制备：向搅拌釜中加入水性氟碳树脂以及铝粉，搅拌均匀，搅拌温度为30-40℃，搅拌转速为300-400r/min，搅拌时间为2-5min；
S4.辅料混合：再向搅拌釜中加入填料、缓释微球以及后期水搅拌均匀，搅拌温度为35-45℃，搅拌转速为300-400r/min，搅拌时间为2-5min，制得预成品；
S5.调浆：向预成品中加入色浆搅拌均匀，再分散20-30min，制得成品。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑嘉杰，杨代富，
申请(专利权)人：成都迪泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51