本发明专利技术提供了金属防腐抗氧化防护剂以及制备方法，其适用于加工过程中产生或暴露出来的未防护金属表面保护。施工简单，涂布即可完成；防护效果好，硅烷水解液混合缓蚀剂以及树脂后，其涂布干燥形成硅酸胶体，配合缓蚀剂以及树脂封闭金属表面，实现对金属的隔氧防护；同时，硅酸胶体混合物具有良好的防腐效果，可以达到高于电镀层的防护水。解决了金属断面或侧面防腐抗氧化防护性能差的问题。
A metal anti-corrosion and anti-oxidation protective agent and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种金属防腐抗氧化防护剂以及制备方法
本专利技术属于金属防腐
，具体涉及一种金属防腐抗氧化防护剂以及该种金属防腐抗氧化防护剂的制备方法。
技术介绍
现有的金属防腐抗氧化技术中，一般采用电镀工艺，以镀锌板为例,镀锌板是在铁板上镀有一层密致的锌使其具优良好的抗氧化及防腐蚀性能。但是，电镀加工需整体批量进行。当镀锌板因应实际需要进行加工时,常有切开的断面,该断面直接露出铁金属面，故极易发生氧化及腐蚀现象,使产品性能下降。现有的防锈油漆涂布等处理工艺，其只有防锈功能，防腐功能较差，不能满足工艺需求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种金属防腐抗氧化防护剂，以解决金属断面或侧面防腐抗氧化防护性能差的问题。具体方案如下：一种金属防腐抗氧化防护剂，包括硅烷水解液，所述硅烷水解液内混合有缓蚀剂、树酯以及助剂。本专利技术的进一步技术方案为：所述硅烷为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-脲丙基三甲氧基硅烷、双-[3-(三乙氧基硅)-丙基]-胺、3-脲丙基三乙氧基硅烷、双-[3-(三甲氧基硅)-丙基]-胺、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或不少于两种的混合物。本专利技术的进一步技术方案为：所述缓蚀剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和甲基苯并三氮唑钠中的一种或不少于两种的混合物。本专利技术的进一步技术方案为：所述树酯为丙烯酸树酯、聚氨酯树指、环氧树酯和聚酯树酯中的一种或不少于两种的混合物；所述助剂为乳化剂、流平剂、润湿剂、消泡剂和PH值调整剂的一种或不少于两种的混合物。本专利技术还提供了一种金属防腐抗氧化防护剂的制备方法，包括如下步骤：将助剂以及缓蚀剂与纯净水或去离子水混匀；加入硅烷进行硅烷的水解反应；再将树酯加入硅烷的水解液进行稀释混和，即制成金属防护抗氧化防护液。本专利技术制备方法的进一步技术方案为，还包括涂布干燥的步骤：将金属防护抗氧化防护液涂布于金属断面或无防护的金属表面，自然干燥，即形成防护膜。本专利技术制备方法的进一步技术方案为：所述硅烷由5％重量组分的γ―氨丙基三乙氧基硅烷以及5％重量组分的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷构成；所述缓蚀剂由10％重量组分的一乙醇胺,3％重量组分的甲基苯并三氮唑钠构成；所述助剂由各为0.2％重量组分的乳化剂,流平剂,润湿剂、消泡剂以及PH值调整剂构成；所述去离子水为66％重量组分；所述树酯为10％重量组分的水性聚氨酯树指。本专利技术制备方法的进一步技术方案为：所述硅烷为10％重量组分的γ―氨丙基三乙氧基硅烷；所述缓蚀剂由10％重量组分的一乙醇胺,3％重量组分的甲基苯并三氮唑钠构成；所述助剂由各为0.2％重量组分的乳化剂,流平剂,润湿剂，消泡剂以及PH值调整剂构成；所述去离子水为66％重量组分；所述树酯为10％重量组分的水性聚氨酯树指。本专利技术制备方法的进一步技术方案为：所述硅烷为10％重量组分的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷；所述缓蚀剂由10％重量组分的一乙醇胺,3％重量组分的甲基苯并三氮唑钠构成；所述助剂由各为0.2％重量组分的乳化剂,流平剂,润湿剂，消泡剂以及PH值调整剂构成；所述去离子水为66％重量组分；所述树酯为10％重量组分的水性聚氨酯树指。有益效果：本专利技术的金属防腐抗氧化防护剂以及制备方法，其适用于加工过程中产生或暴露出来的未防护金属表面保护，施工简单，涂布即可完成；防护效果好，硅烷水解液混合缓蚀剂以及树脂后，其涂布干燥形成硅酸胶体，配合缓蚀剂以及树脂封闭金属表面，实现对金属的隔氧防护；同时，硅酸胶体混合物具有良好的防腐效果，可以达到高于电镀层的防护水。解决了金属断面或侧面防腐抗氧化防护性能差的问题。具体实施方式本专利技术提供有实施例，这些实施例为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明本专利技术的技术方案。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。现结合具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例一该实施例提供了一种金属防腐抗氧化防护剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1，混合步骤：将助剂以及缓蚀剂与纯净水或去离子水混匀；该步骤中的助剂为乳化剂、流平剂、润湿剂、消泡剂和PH值调整剂的一种或不少于两种的混合物，其中，该实施例中，助剂为由各为0.2％重量组分的乳化剂,流平剂,润湿剂、消泡剂以及PH值调整剂构成，以确保最终防护膜物理特性。该步骤中的缓蚀剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和甲基苯并三氮唑钠中的一种或不少于两种的混合物。该实施例中，优选的，缓蚀剂由10％重量组分的一乙醇胺,以及3％重量组分的甲基苯并三氮唑钠构成；以防止或减缓材料腐蚀。该实施例中，以去离子水作为溶剂，其中去离子水为66％重量组分。步骤2，水解步骤：加入硅烷进行硅烷的水解反应；该步骤中，硅烷可以是为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-脲丙基三甲氧基硅烷、双-[3-(三乙氧基硅)-丙基]-胺、3-脲丙基三乙氧基硅烷、双-[3-(三甲氧基硅)-丙基]-胺、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或不少于两种的混合物。该实施例中优选硅烷由5％重量组分的γ―氨丙基三乙氧基硅烷以及5％重量组分的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷构成。硅烷对碱性十分敏感,去离子水在助剂作用下有微量的碱变，可引起硅烷迅速水解,生成硅酸，其用于承载防护材料。步骤3，稀释步骤，再将树酯加入硅烷的水解液进行稀释混和，即制成金属防护抗氧化防护液。在该步骤中，树酯为丙烯酸树酯、聚氨酯树指、环氧树酯和聚酯树酯中的一种或不少于两种的混合物；该实施例中，树酯为10％重量组分的水性聚氨酯树指。通过上述步骤，该实施例提供了一种金属防腐抗氧化防护液(即金属防腐抗氧化防护剂)，包括硅烷水解液，所述硅烷水解液内混合有缓蚀剂、树酯以及助剂；其具体组分如下：5％重量组分的γ―氨丙基三乙氧基硅烷水解物,5％重量组分的N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷水解物，步骤4，还包括涂布干燥的步骤：将步骤3所只得的金属防护抗氧化防护液涂布于金属断面或无防护的金属表面，自然干燥，即形成防护膜。实施例二该实施例提供了一种利用实施例一制备方法制备的金属防腐抗氧化防护剂，其各步骤原料基本相同：缓蚀剂由10％重量组分的一乙醇胺,3％重量组分的甲基苯并三氮唑钠构成；助剂由各为0.2％重量组分的乳化剂,流平剂,润湿剂，消泡剂以及PH值调整剂构成；去离子水为66％重量组分；树酯为10％重量组分的水性聚氨酯树指。该实施例的主要区别为：该实施例制备步骤中的硅烷为10％重量组分的γ―氨丙基三乙氧基硅烷；即该实施例的金属防腐抗氧化防护剂主要组分为：10％重量组分的γ―氨丙基三乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属防腐抗氧化防护剂，其特征在于：包括硅烷水解液，所述硅烷水解液内混合有缓蚀剂、树酯以及助剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属防腐抗氧化防护剂，其特征在于：包括硅烷水解液，所述硅烷水解液内混合有缓蚀剂、树酯以及助剂。
2.根据权利要求1所述的金属防腐抗氧化防护剂，其特征在于：所述硅烷为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-脲丙基三甲氧基硅烷、双-[3-(三乙氧基硅)-丙基]-胺、3-脲丙基三乙氧基硅烷、双-[3-(三甲氧基硅)-丙基]-胺、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或不少于两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的金属防腐抗氧化防护剂，其特征在于：所述缓蚀剂为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和甲基苯并三氮唑钠中的一种或不少于两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的金属防腐抗氧化防护剂，其特征在于：所述树酯为丙烯酸树酯、聚氨酯树指、环氧树酯和聚酯树酯中的一种或不少于两种的混合物；所述助剂为乳化剂、流平剂、润湿剂、消泡剂和PH值调整剂的一种或不少于两种的混合物。
5.一种金属防腐抗氧化防护剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将助剂以及缓蚀剂与纯净水或去离子水混匀；加入硅烷进行硅烷的水解反应；再将树酯加入硅烷的水解液进行稀释混和，即制成金属防护抗氧化防护液。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括涂布干燥的步骤：将金属防护抗氧化防护液涂布于金属断面或无防护的金属表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓东，叶逸仁，邓杰，
申请(专利权)人：深圳市圆方科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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