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一种水性环氧防腐涂料及其制备方法技术

技术编号:24324749 阅读:36 留言:0更新日期:2020-05-29 17:45
本发明专利技术属于涂料制备技术领域,具体的说是一种水性环氧防腐涂料及其制备方法,包括如下重量份原料组成:醋酸乙烯10‑20份、MU‑601环氧树脂乳液20‑30份、丙烯醋酸乳液10‑12份、纳米碳酸钙10‑11份、纳米二氧化硅6‑8份、聚丙烯酸铵0.2‑0.5份、成膜助剂0.3‑0.6份、增稠剂0.6‑0.7份、去离子水23‑26份,所述喷涂装置包括把手、导管和涂抹辊;所述把手顶部通过固定杆转动连接有涂抹辊;所述把手、固定杆和涂抹辊内均开设有导槽,且彼此连通;所述把手内的导槽于把手的下端处连通导管;所述挤压板上方于把手的导槽内固连有隔板;所述把手外壁表面固定套接有补料仓和补料箱;所述把手外表面滑动连接有滑动环;本发明专利技术耐腐蚀性能强、使用寿命长且使用简单方便。

A kind of waterborne epoxy anticorrosive coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料制备
,具体的说是一种水性环氧防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。重防腐涂料一般用于新兴海洋工程如海上设施、海岸及海湾构造物等领域,现代交通运输如高速公路护栏、桥梁等领域,大型工业企业如食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁等领域,随着社会的发展常规防腐涂料逐渐进入到家装领域,大量家庭选择使用防腐涂料用于室内墙面的涂抹。关于水性环氧防腐涂料详细介绍可查询“第五届国际防腐蚀涂料及海洋防腐技术研讨会-第25次全国涂料工业信息年会”中钟鑫、牛潼凤、胡文峰、胡宏伟和胡振江所发表的《一种水性防腐涂料》。现有技术使用水性环氧防腐涂料存在较多不足,如在水性环氧防腐涂料应用于家装过程中,涂料的流动性,容易导致涂料涂抹不均,需要人为的反复进行涂抹找平,且涂料在涂抹过程中使用滚筒刷需要将滚筒刷反复伸入水性环氧防腐涂料内进行蘸取,再进行涂抹,浪费人力物力,且滚筒刷反复伸入水性环氧防腐涂料内进行蘸取过程中滚筒刷表面的杂质易残留于水性环氧防腐涂料内,造成水性环氧防腐涂料内杂质过多,在涂抹时容易导致墙面出现凸起,清理复杂的同时影响美观,同时现有中常使用纤维素类增稠剂对水性环氧防腐涂料进行增稠,纤维素类增稠剂存在流平性较差,辊涂时飞溅现象较多、稳定性不好,易受微生物降解等缺点,在使用后往往会导致水性环氧防腐涂料的使用寿命低的情况。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,解决容易出现涂料涂抹不均,人为反复进行涂抹找平,且涂料在涂抹过程中使用滚筒刷需要将滚筒刷反复伸入水性环氧防腐涂料内进行蘸取,再进行涂抹,浪费人力物力,且滚筒刷反复伸入水性环氧防腐涂料内进行蘸取过程中滚筒刷表面的杂质易残留于水性环氧防腐涂料内,造成水性环氧防腐涂料内杂质过多,在涂抹时容易导致墙面出现凸起,清理复杂的同时影响美观,同时现有中常使用纤维素类增稠剂对水性环氧防腐涂料进行增稠,纤维素类增稠剂存在流平性较差,辊涂时飞溅现象较多、稳定性不好,易受微生物降解等缺点,在使用后往往会导致水性环氧防腐涂料的使用寿命低的情况的问题,本专利技术提出的一种水性环氧防腐涂料及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种水性环氧防腐涂料,包括如下重量份原料组成:醋酸乙烯10-20份、MU-601环氧树脂乳液20-30份、丙烯醋酸乳液10-12份、纳米碳酸钙10-11份、纳米二氧化硅6-8份、聚丙烯酸铵0.2-0.5份、成膜助剂0.3-0.6份、增稠剂0.6-0.7份、去离子水23-26份。优选的,所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯与牛奶纤维按照10:1体积比配比而成,2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯可有效提高水性环氧防腐涂料的成膜效率,配合牛奶纤维可使水性环氧防腐涂料成膜后具有纤维纹路,同时可提高水性环氧防腐涂料干燥后的强度,避免干燥后水性环氧防腐涂料发生掉落,且2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和牛奶纤维具有较强的耐腐蚀性,进一步提高水性环氧防腐涂料的耐腐蚀性能。优选的,所述增稠剂为牛奶纤维、羟乙基纤维素和银离子水溶液按照1:11:0.5的体积比混合而成,羟乙基纤维素具有增稠效率高,尤其是对水相的增稠;对涂料涂料的限制少,应用广泛;可使用的pH范围大,且材料价格低廉,同时牛奶纤维具有一定的增稠性能,可配合羟乙基纤维素进一步提高增稠效率,银离子水溶液具有较强的杀菌消毒性能,可解决羟乙基纤维素易受微生物降解的缺点,提高水性环氧防腐涂料的防腐性和耐用性,同时牛奶纤维配合羟乙基纤维素可避免单使用羟乙基纤维素时,羟乙基纤维素出现流平性较差,辊涂时飞溅现象较多、稳定性差的问题。一种水性环氧防腐涂料的制备方法,包括以下步骤:S1:将MU-601环氧树脂乳液、丙烯醋酸乳液、醋酸乙烯、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙加入搅拌容器内,边搅拌边加入去离子水,当MU-601环氧树脂乳液、丙烯醋酸乳液、醋酸乙烯、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙完全溶于水中,且溶液呈现微弱黏稠状后停止搅拌,并静置3-5分钟,得到混合溶液A,通过纳米二氧化硅、纳米碳酸钙完全溶于水中可大幅度提高纳米二氧化硅、纳米碳酸钙的固化作用,提高水性环氧防腐涂料的使用寿命,且MU-601环氧树脂乳液、丙烯醋酸乳液和醋酸乙烯可提高水性环氧防腐涂料的表面光洁度;S2:将S1中的混合溶液A加热至30-50摄氏度,依次加入成膜助剂和增稠剂,添加间隔时长为5-7分钟,且温度始终保持在30-50摄氏度,增稠剂加入量为0.3-0.5份,加入后保温状态下搅拌5-10分钟,得到混合溶液B,通过添加成膜助剂可协助水性环氧防腐涂料优先具有成膜性能,后加入增稠剂可使水性环氧防腐涂料具有一定的成膜性后增强成膜后的黏稠度,从而使成膜后的水性环氧防腐涂料更稳定,防止水性环氧防腐涂料涂抹干燥并成膜后,水性环氧防腐涂料的流动性导致成膜出现破损现象,影响水性环氧防腐涂料的整体防腐性。S3:将S2的得到的混合溶液B中加入聚丙烯酸铵,边加入边搅拌,且温度控制在40-60摄氏度,搅拌时长为10-20分钟,待混合溶液B呈现流动性的糊状物后停止搅拌,得到混合溶液C,搅拌过程中控制温度在40-60摄氏度之间可最大程度的发挥聚丙烯酸铵的作用,同时提高聚丙烯酸铵的作用效率,从而减少施工时长,节约劳动力的同时提高水性环氧防腐涂料的流动性,防止水性环氧防腐涂料流动性较差,导致水性环氧防腐涂料涂抹不均,浪费人力物力;S4:去表面光洁且清洗干净并干燥的木棍插入混合溶液C中30-50秒后拔出,观察木棍表面混合溶液C的流动性,若流动性较低,即混合溶液C于木棍表面流动距离较短,或不流动时,于混合溶液C中添加去离子水并搅拌3-5分钟,待混合溶液C于木棍表面流动但是不滴落的状态后,得到水性环氧防腐涂料,通过木棍进行测试,可简单明了的初步看出水性环氧防腐涂料的流动性,节省人力物力;S5:将S4中水性环氧防腐涂料置于塑料桶内,持续进行搅拌,将剩余增稠剂与去离子水按照1:1比例混合后得到增稠剂溶液并置于涂抹装置的补料仓内,并将涂抹装置的导管放入塑料桶内,工人手动使用涂抹装置对室内进行水性环氧防腐涂料的涂抹,通过对水性环氧防腐涂料持续性搅拌,由于羟乙基纤维素在持续的搅拌下增稠性较低的特性,可使水性环氧防腐涂料的黏稠性降低,在水性环氧防腐涂料流过导管和导槽时,防止水性环氧防腐涂料粘连于导管和导槽表面,造成抽取困难,从而达到节约人力的效果。优选的,所述喷涂装置包括把手、导管和涂抹辊;所述把手顶部通过固定杆转动连接有涂抹辊;所述涂抹辊表面包裹有涂抹布,涂抹布为普通滚筒刷所使用的涂抹布;所述涂抹布于涂抹辊之间固连有海绵层;所述把手、固定杆和涂抹辊内均开设有导槽,且彼此连通;所述把手本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种水性环氧防腐涂料,其特征在于:包括如下重量份原料组成:醋酸乙烯10-20份、MU-601环氧树脂乳液20-30份、丙烯醋酸乳液10-12份、纳米碳酸钙10-11份、纳米二氧化硅6-8份、聚丙烯酸铵0.2-0.5份、成膜助剂0.3-0.6份、增稠剂0.6-0.7份、去离子水23-26份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧防腐涂料,其特征在于:包括如下重量份原料组成:醋酸乙烯10-20份、MU-601环氧树脂乳液20-30份、丙烯醋酸乳液10-12份、纳米碳酸钙10-11份、纳米二氧化硅6-8份、聚丙烯酸铵0.2-0.5份、成膜助剂0.3-0.6份、增稠剂0.6-0.7份、去离子水23-26份。


2.根据权利要求1所述的一种水性环氧防腐涂料,其特征在于:所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯与牛奶纤维按照10:1体积比配比而成。


3.根据权利要求2所述的一种水性环氧防腐涂料,其特征在于:所述增稠剂为牛奶纤维、羟乙基纤维素和银离子水溶液按照1:11:0.5的体积比混合而成。


4.一种水性环氧防腐涂料的制备方法,其特征在于:该方法适用于权利要求1-3中任一项所述水性环氧防腐涂料,包括以下步骤:
S1:将MU-601环氧树脂乳液、丙烯醋酸乳液、醋酸乙烯、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙加入搅拌容器内,边搅拌边加入去离子水,当MU-601环氧树脂乳液、丙烯醋酸乳液、醋酸乙烯、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙完全溶于水中,且溶液呈现微弱黏稠状后停止搅拌,并静置3-5分钟,得到混合溶液A;
S2:将S1中的混合溶液A加热至30-50摄氏度,依次加入成膜助剂和增稠剂,添加间隔时长为5-7分钟,且温度始终保持在30-50摄氏度,增稠剂加入量为0.3-0.5份,加入后保温状态下搅拌5-10分钟,得到混合溶液B;
S3:将S2的得到的混合溶液B中加入聚丙烯酸铵,边加入边搅拌,且温度控制在40-60摄氏度,搅拌时长为10-20分钟,待混合溶液B呈现流动性的糊状物后停止搅拌,得到混合溶液C;
S4:去表面光洁且清洗干净并干燥的木棍插入混合溶液C中30-50秒后拔出,观察木棍表面混合溶液C的流动性,若流动性较低,即混合溶液C于木棍表面流动距离较短,或不流动时,于混合溶液C中添加去离子水并搅拌3-5分钟,待混合溶液C于木棍表面流动但是不滴落的状态后,得到水性环氧防腐涂料;
S5:将S4中水性环氧防腐涂料置于塑料桶内,持续进行搅拌,将剩余增稠剂与去离子水按照1:1比例混合得到增稠剂溶液后置于涂抹装置的补料仓(5)内,并将涂抹装置的导管(2)放入塑料桶内,工人手动使用涂抹装置对室内进行水性环氧防腐涂料的涂抹。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋刚
申请(专利权)人:宋刚
类型:发明
国别省市:安徽;34

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