一种瓶片干燥高真空机组制造技术

一种瓶片干燥高真空机组，包括转筒、单向阀、第一罗茨泵、第二罗茨泵、水环真空泵、冷却塔、电机，所述转筒还包括有转筒外壳、转筒内壳、进料管、出料管、充气管、放气管，所述第一罗茨泵包括有第一进气口、第一出气口，所述第二罗茨泵包括有第二进气口、第二出气口，所述水环真空泵包括有进水口、出水口，通过第一罗茨泵与第二罗茨泵的并列组成，可以使得转筒里面达到高真空的程度，水环真空泵与冷却塔的工作可以对抽离的热气进行降温，单向阀可以有效的防止工作结束时，位于管道内的蒸汽回流。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶片干燥高真空机组
本技术涉及真空泵领域，具体涉及一种瓶片干燥高真空机组。
技术介绍
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，现有的瓶片干燥真空设备是转鼓真空干燥器，传统的转鼓真空干燥器一般配置一台真空泵，同时在在转鼓内部型腔中加入蒸汽，转鼓转动带动瓶片旋转，同时通过真空泵工作将转鼓内部的气体连同水分抽走，实现对瓶片的干燥过程，但是传统的转鼓真空干燥器往往会出现水分抽离不彻底而导致干燥不足的情况，而且工作时排放出去的蒸汽会存在一定的危险性，并且工作结束时，可能会导致管道内的蒸汽回流。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种瓶片干燥高真空机组。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种瓶片干燥高真空机组，包括转筒、单向阀、第一罗茨泵、第二罗茨泵、水环真空泵、冷却塔、电机，所述转筒还包括有转筒外壳、转筒内壳、进料管、出料管、充气管、放气管，所述第一罗茨泵包括有第一进气口、第一出气口，所述第二罗茨泵包括有第二进气口、第二出气口，所述水环真空泵包括有进水口、出水口。进一步的，所述电机旋转轴一端穿过转筒外壳延伸至转筒内壳表面，且所述转筒外壳与所述转筒内壳分别与所述电机旋转轴焊接。进一步的，所述进料管位于所述转筒上方且穿过转筒外壳连接于所述转筒内壳上，所述出料管位于所述转筒下方且穿过转筒外壳连接于所述转筒内壳上，所述充气管连接于所述转筒上方，所述放气管连接于所述转筒下方。进一步的，所述转筒与所述单向阀连接，所述单向阀与所述第一进气口连接，所述第一出气口与所述第二进气口连接，所述第二出气口与所述进水口连接，所述出水口与所述冷却塔连接。进一步的，所述冷却塔上方还设置有排气管。进一步的，所述进料管与所述出料管上分别设置有密封盖，所述充气管与放气管上分别设置有控制阀。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种瓶片干燥高真空机组,通过第一罗茨泵与第二罗茨泵的并列组成，可以使得转筒里面达到高真空的程度，水环真空泵与冷却塔的工作可以对抽离的热气进行降温，单向阀可以有效的防止工作结束时，位于管道内的蒸汽回流。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主体示意图；图中：转筒-1、单向阀-2、第一罗茨泵-3、第二罗茨泵-4、水环真空泵-5、冷却塔-6、电机-7、进料管-8、出料管-9、充气管-10、放气管-11、转筒外壳-101、转筒内壳-102、第一进气口-301、第一出气口-302、第二进气口-401、第二出气口-402、进水口-501、出水口-502、排气管-601。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下连接附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1，一种瓶片干燥高真空机组，包括转筒1、单向阀2、第一罗茨泵3、第二罗茨泵4、水环真空泵5、冷却塔6、电机7，所述转筒1还包括有转筒外壳101、转筒内壳102、进料管8、出料管9、充气管10、放气管11，所述第一罗茨泵3包括有第一进气口301、第一出气口302，所述第二罗茨泵4包括有第二进气口401、第二出气口402，所述水环真空泵5包括有进水口501、出水口502，所述电机7旋转轴一端穿过转筒外壳101延伸至转筒内壳102表面，且所述转筒外壳101与所述转筒内壳102分别与所述电机7旋转轴焊接，所述进料管8位于所述转筒1上方且穿过转筒外壳101连接于所述转筒内壳102上，所述出料管9位于所述转筒1下方且穿过转筒外壳101连接于所述转筒内壳102上，所述充气管10连接于所述转筒1上方，所述放气管11连接于所述转筒1下方，所述转筒1与所述单向阀2连接，所述单向阀2与所述第一进气口301连接，所述第一出气口302与所述第二进气口401连接，所述第二出气口402与所述进水口501连接，所述出水口502与所述冷却塔6连接，所述冷却塔6上方还设置有排气管601，所述进料管8与所述出料管9上分别设置有密封盖，所述充气管10与放气管11上分别设置有控制阀。本技术的原理：工作时，打开进料管8上的密封盖，将需要干燥的瓶片通过进料管8加入至转筒内壳102内部，然后盖紧进料管8上的密封盖，将热蒸汽通过充气管10上的控制阀充入转筒外壳101与转筒内壳102之间形成的密封空间内，待填充完毕后，关闭充气管10上的控制阀，打开电机7，电机7转动轴转动从而带动整个转筒1转动，转筒1的转动带动转筒1内部的瓶片转动，转动过程中，第一罗茨泵3与第二罗茨泵4并列工作，形成的高真空将内壳102内部的空气及水分抽离，抽离出来的空气及水分依次进过单向阀2、第一罗茨泵3、第二罗茨泵4、水环真空泵5、冷却塔6，最后经由冷却塔6冷却后经位于冷却塔6上方的排气管601排出，工作结束后，单向阀2有效的阻止了管道内被抽离的空气及水分回流，通过打开放气管11上的控制阀排放填充与转筒外壳101与转筒内壳102之间形成的密封空间内的热蒸汽，最后打开出料管9上的密封盖，从而将干燥完成的瓶片排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶片干燥高真空机组，其特征在于：包括转筒（1）、单向阀（2）、第一罗茨泵（3）、第二罗茨泵（4）、水环真空泵（5）、冷却塔（6）、电机（7），所述转筒（1）还包括有转筒外壳（101）、转筒内壳（102）、进料管（8）、出料管（9）、充气管（10）、放气管（11），所述第一罗茨泵（3）包括有第一进气口（301）、第一出气口（302），所述第二罗茨泵（4）包括有第二进气口（401）、第二出气口（402），所述水环真空泵（5）包括有进水口（501）、出水口（502）。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶片干燥高真空机组，其特征在于：包括转筒（1）、单向阀（2）、第一罗茨泵（3）、第二罗茨泵（4）、水环真空泵（5）、冷却塔（6）、电机（7），所述转筒（1）还包括有转筒外壳（101）、转筒内壳（102）、进料管（8）、出料管（9）、充气管（10）、放气管（11），所述第一罗茨泵（3）包括有第一进气口（301）、第一出气口（302），所述第二罗茨泵（4）包括有第二进气口（401）、第二出气口（402），所述水环真空泵（5）包括有进水口（501）、出水口（502）。


2.如权利要求1所述的一种瓶片干燥高真空机组，其特征在于：所述电机（7）旋转轴一端穿过转筒外壳（101）延伸至转筒内壳（102）表面，且所述转筒外壳（101）与所述转筒内壳（102）分别与所述电机（7）旋转轴焊接。


3.如权利要求1所述的一种瓶片干燥高真空机组，其特征在于：所述进料管（8）位于所述转筒（1）上方且穿过转筒外壳（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢谷长，
申请(专利权)人：福建泉州纳西姆工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35