一种钢材加工用快速冷却降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材降温设备技术领域，公开了一种钢材加工用快速冷却降温装置，为解决现有钢材降温装置的效率低下，降温方法拙劣等问题，所述箱体的上表面中心处设置有固定座，所述固定座的上端设置有气泵，所述箱体的一侧设置有通风口，且箱体的一侧设置储油箱，所述箱体与储油箱之间通过进油管连接。本实用新型专利技术通过油冷的方式使得钢材降温，并且通过油冷的方式加大钢的强度，提高了钢材的质量，增加了设备的实用性，通过油泵能够使得浸油箱内部的机油能够循环，进一步的带出钢材的热量，使得降温效果变强，通过气泵向出风口排出气流，可以将箱体内部的一部分热量随着气流流向外界环境，从而达到快速冷却降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用快速冷却降温装置
本技术涉及钢材降温冷却设备
，具体是一种钢材加工用快速冷却降温装置。
技术介绍
在钢材生产过程中需要对钢材进行快速加温，以保证钢材的生产速度，在降温过程中，要求将生产的钢材降至常温状态下，因此需要将钢材试样进行冷却，然后才能进行各种后续加工，通常情况下，钢材冷却是依靠自然冷却过程完成，而钢材的自然冷却过程耗费时间长，给钢材的快速生产和检验带来一定的困难。为了满足生产中对钢材试样快速生产的要求，有必要对钢材自然冷却过程加以改进。经检索,中国专利公开了一种钢材快速冷却太（授权公告号CN203929488U），该专利技术能够结构简单，使用方便、冷却效果显著，给钢材的快速生产和检验带来很大的方便，但是，此种降温设备，依靠风扇降温，降温点很单一，使得降温效果不显著，另外仅仅通过风流带走热量的降温方式在现代生产钢材行业，显得费时效率低下，且并不能对钢材的质量有所提高。因此，本领域技术人员提供了一种钢材加工用快速冷却降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢材加工用快速冷却降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用快速冷却降温装置，包括箱体，所述箱体的上表面中心处设置有固定座，所述固定座的上端设置有气泵，所述箱体的一侧设置有通风口，且箱体的一侧设置储油箱，所述箱体与储油箱之间通过进油管连接，且箱体与储油箱之间位于进油管的下方设置有出油管，所述储油箱的上方设置有油泵，所述箱体的一侧位于通风口的下方设置有控制面板，且箱体的前侧设置有进料口，所述箱体的内侧对应于通风口的位置处设置有空气滤网，且箱体的内部底端设置有浸油箱，所述浸油箱的内部设置有升降装置，且浸油箱的一侧对应于进油管的位置处设置有出油口，所述浸油箱的一侧对应于出油管的位置处设置有进油口，且浸油箱的上方设置有连通板，所述连通板的下表面设置有出风口，所述固定座对应于气泵的位置处设置有通气管。作为本技术再进一步的方案：所述升降装置包括底座，所述底座的上端设置有液压杆，所述液压杆的上端设置有置物板，所述置物板的表面均匀开设有通孔。作为本技术再进一步的方案：所述底座与浸油箱的下端固定连接，所述置物板为一种碳钢材质的构件，且置物板的尺寸与浸油箱相适配。作为本技术再进一步的方案：所述浸油箱的内部填充有机油，所述油泵的进液口与进油管连接。作为本技术再进一步的方案：所述箱体通过支脚与地面固定，所述通风口共设置有2个，且通风口均匀设置在箱体的两侧。作为本技术再进一步的方案：所述连通板为空心结构，所述通气管连通至连通板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过油冷的方式使得钢材降温，并且通过油冷的方式加大钢的强度，代替了传统水冷的方式，使得钢材应力变大，解决了钢材表面易干裂等问题，提高了钢材的质量，增加了设备的实用性，通过油泵能够使得浸油箱内部的机油能够循环，进一步的带出钢材的热量，使得降温效果变强，通过气泵排出气流使得箱体内部的一部分热量随着气流流向外界环境，从而达到快速冷却降温的效果。附图说明图1为一种钢材加工用快速冷却降温装置的结构示意图；图2为一种钢材加工用快速冷却降温装置内部的结构示意图；图3为一种钢材加工用快速冷却降温装置中升降装置的结构示意图。图中：1、固定座；2、通风口；3、进油管；4、油泵；5、储油箱；6、出油管；7、控制面板；8、进料口；9、空气滤网；10、箱体；11、气泵；12、出风口；13、浸油箱；14、出油口；15、进油口；16、升降装置；161、置物板；162、底座；163、液压杆；164、通孔；17、连通板；18、通气管。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢材加工用快速冷却降温装置，包括箱体10，箱体10通过支脚与地面固定，通风口2共设置有2个，且通风口2均匀设置在箱体10的两侧，通风口2配合空气滤网9的使用，能够保证箱体10内部的热量能够散发出去，还能够阻挡外界杂质进入箱体10的内部。箱体10的上表面中心处设置有固定座1，固定座1的上端设置有气泵11，箱体10的一侧设置有通风口2，且箱体10的一侧设置储油箱5，箱体10与储油箱5之间通过进油管3连接，且箱体10与储油箱5之间位于进油管3的下方设置有出油管6，储油箱5的上方设置有油泵4，箱体10的一侧位于通风口2的下方设置有控制面板7，且箱体10的前侧设置有进料口8，箱体10的内侧对应于通风口2的位置处设置有空气滤网9，且箱体10的内部底端设置有浸油箱13，浸油箱13的内部填充有机油，油泵4的进液口与进油管3连接，机油一方面能够满足油淬的标准，另一方面能够抵抗超高温的钢材，不会起火发生安全事故。浸油箱13的内部设置有升降装置16，升降装置16包括底座162，底座162的上端设置有液压杆163，液压杆163的上端设置有置物板161，置物板161的表面均匀开设有通孔164，当钢材放置与置物板161上表面的时候，控制液压杆163下降，使得置物板161下降至机油油面以下位置处，从而能够使得钢材浸入机油以致达到降温效果。底座162与浸油箱13的下端固定连接，置物板161为一种碳钢材质的构件，且置物板161的尺寸与浸油箱13相适配，置物板161的尺寸设置能够满足置物板161在浸油箱13的内部上下移动的要求。浸油箱13的一侧对应于进油管3的位置处设置有出油口14，浸油箱13的一侧对应于出油管6的位置处设置有进油口15，且浸油箱13的上方设置有连通板17，连通板17为空心结构，通气管18连通至连通板17。连通板17起到过渡作用，能够将气泵11中的气体，过渡至每个出风口12位置处。连通板17的下表面设置有出风口12，固定座1对应于气泵11的位置处设置有通气管18，将需要冷却的钢材从进料口8放置与升降装置16的表面上，通过控制控制面板7控制气泵11工作，使得气流通过通气管18进入到连通板17里面，进一步的气流经过出风口12吹向升降装置16，能够将钢材上的一部分热量从通风口2带出设备，另外升降装置16降至浸油箱13内部的时候，机油会进一步的使得钢材降温，通过油泵4的设置，能够保证浸油箱13内部的机油与外部储油箱5之间形成循环，将浸油箱13内部的机油散热，能够设备适应长时间降温工作的需求，通过两种散热方式相辅相成，能够达到快速冷却降温的效果。本技术的工作原理是：首先需要冷却的钢材从进料口8放置与升降装置16的表面上，当钢材放置与置物板161上表面的时候，控制液压杆163下降，使得置物板161下降至机油油面以下位置处，通过控制控制面板7控制气泵11工作，使得气流通过通气管18进入到连通板17里面，进一步的气流经过出风口12吹向浸油箱13，能够将钢材上的一部风热量从通风口2带出设备，另外升降装置16降至浸油箱13内部的时候，机油会进一步的使得钢材降温，通过油泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材加工用快速冷却降温装置，包括箱体（10），其特征在于，所述箱体（10）的上表面中心处设置有固定座（1），所述固定座（1）的上端设置有气泵（11），所述箱体（10）的一侧设置有通风口（2），且箱体（10）的一侧设置储油箱（5），所述箱体（10）与储油箱（5）之间通过进油管（3）连接，且箱体（10）与储油箱（5）之间位于进油管（3）的下方设置有出油管（6），所述储油箱（5）的上方设置有油泵（4），所述箱体（10）的一侧位于通风口（2）的下方设置有控制面板（7），且箱体（10）的前侧设置有进料口（8），所述箱体（10）的内侧对应于通风口（2）的位置处设置有空气滤网（9），且箱体（10）的内部底端设置有浸油箱（13），所述浸油箱（13）的内部设置有升降装置（16），且浸油箱（13）的一侧对应于进油管（3）的位置处设置有出油口（14），所述浸油箱（13）的一侧对应于出油管（6）的位置处设置有进油口（15），且浸油箱（13）的上方设置有连通板（17），所述连通板（17）的下表面设置有出风口（12），所述固定座（1）对应于气泵（11）的位置处设置有通气管（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用快速冷却降温装置，包括箱体（10），其特征在于，所述箱体（10）的上表面中心处设置有固定座（1），所述固定座（1）的上端设置有气泵（11），所述箱体（10）的一侧设置有通风口（2），且箱体（10）的一侧设置储油箱（5），所述箱体（10）与储油箱（5）之间通过进油管（3）连接，且箱体（10）与储油箱（5）之间位于进油管（3）的下方设置有出油管（6），所述储油箱（5）的上方设置有油泵（4），所述箱体（10）的一侧位于通风口（2）的下方设置有控制面板（7），且箱体（10）的前侧设置有进料口（8），所述箱体（10）的内侧对应于通风口（2）的位置处设置有空气滤网（9），且箱体（10）的内部底端设置有浸油箱（13），所述浸油箱（13）的内部设置有升降装置（16），且浸油箱（13）的一侧对应于进油管（3）的位置处设置有出油口（14），所述浸油箱（13）的一侧对应于出油管（6）的位置处设置有进油口（15），且浸油箱（13）的上方设置有连通板（17），所述连通板（17）的下表面设置有出风口（12），所述固定座（1）对应于气泵（11）的位置处设置有通气管（18）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超伟，
申请(专利权)人：山东天铸机电设备工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37