本实用新型专利技术公开了高效低流阻蒸发器管路总成，包括第一铝管和第二铝管，还包括换热机构，换热机构包括第一换热套管、第二换热套管和加热水箱，第一换热套管和第二换热套管的两侧分别连接有第一分流管和第二分流管，两个第一分流管通过第一三通管连接高温热水输出管，两个第二分流管通过第二三通管连接低温热水回流管。本实用新型专利技术通过换热机构的设计，可以防止出液口的位置由于压缩机的温度偏低造成第一铝管和第二铝管结霜甚至结冰，影响第一铝管和第二铝管的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
高效低流阻蒸发器管路总成
本技术涉及高效低流阻蒸发器管路总成。
技术介绍
蒸发器管路总成主要连接在膨胀阀和压缩机之间，实际使用的过程中，膨胀阀连接到蒸发器的管路是正常流通的，从堵的部分开始结霜严重，一直到压缩机壳体都是结霜甚至结冰，严重影响蒸发器管路总成的正常工作。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供高效低流阻蒸发器管路总成的技术方案，通过换热机构的设计，可以使第一铝管和第二铝管的出液口一端的温度保持恒定，防止出液口的位置由于压缩机的温度偏低造成第一铝管和第二铝管结霜甚至结冰，影响第一铝管和第二铝管的正常工作，该制造方法步骤简单，不仅可以满足不同尺寸铝管的换热要求，防止铝管出现结霜或结冰，而且可以实现热水的循环利用，降低能耗，保证蒸发器管路总成稳定运行。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：高效低流阻蒸发器管路总成，包括第一铝管和第二铝管，第一铝管和第二铝管通过管夹固定连接，其特征在于：还包括换热机构，换热机构包括第一换热套管、第二换热套管和加热水箱，第一换热套管和第二换热套管分别套接在第一铝管和第二铝管上靠近出液口的一侧，第一换热套管和第二换热套管的两侧分别连接有第一分流管和第二分流管，两个第一分流管通过第一三通管连接高温热水输出管，两个第二分流管通过第二三通管连接低温热水回流管，高温热水输出管和低温热水回流管连接加热水箱；通过换热机构的设计，可以使第一铝管和第二铝管的出液口一端的温度保持恒定，防止出液口的位置由于压缩机的温度偏低造成第一铝管和第二铝管结霜甚至结冰，影响第一铝管和第二铝管的正常工作，第一换热套管和第二换热套管可以对第一铝管和第二铝管进行换热，使第一铝管和第二铝管内的液体的温度保持一定的温度，加热水箱可以将水加热后通过高温热水输出管和第一分流管输入第一换热套管和第二换热套管内，换热后从另一侧的第二分流管和低温热水回流管流入加热水箱内，对第一铝管和第二铝管进行持续的换热作用。进一步，第一换热套管和第二换热套管均包括管体，管体的内侧设置有换热片，换热片与管体的内壁之间均匀设置有微通管，管体用于起到保护换热片和微通管的作用，换热片用于将第一铝管和第二铝管内的低温液体与微通管中的高温液体进行换热，防止第一铝管和第二铝管内的低温液体结霜或结冰，造成管路的堵塞。进一步，管体的两侧均设置有环形管，微通管的两端分别与两侧的环形管连通，两侧环形管通过输水孔分别连通第一分流管和第二分流管，环形管可以将液体分流至各个微通管中，提高换热效率，第一分流管可以将高温热水输入一侧的环形管内，另一侧的环形管可以将低温热水经第二分流管输出，实现热水循环使用。进一步，微通管呈螺旋形分布在换热片的外侧，螺旋形结构的设计大大提高了微通管与换热片之间的接触面积，使每个微通管都可以接触第一铝管或第二铝管上的不同温度，避免各个微通管内的水流温度不均匀影响微通管内液体的正常流通。进一步，加热水箱内设置有加热组件，加热水箱的底部设置有导流管，导流管连接高温热水输出管，导流管上设置有水泵，加热水箱的一侧上下分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设置有进水阀和出水阀，通过水泵可以将加热水箱内的水经导流管输出，为第一换热套管和第二换热套管提供连续的高温热水，当加热水箱内的水量不够时，进水管可以为加热水箱连续注水，加热水箱工作结束后，通过出水挂可以将水输出，防止加热水箱内产生水垢，进水阀和出水阀用于控制进水管和出水管的开关。进一步，加热组件包括端盖、基板和加热管，端盖连接在加热水箱的顶面上，端盖的顶面上设置有接线盒，至少三个基板均匀分布在端盖的下方，且上下相邻两个基板之间通过立柱固定连接，位于下方的两个基板之间水平均匀设置有加热管，位于上方的两个基板之间形成混流通道，混流通道内设置有涡流发生器，通过将加热管分布在下方的两个基板之间不仅可以实现对加热水箱内水的加热，同时避免因加热水箱内的水位过低造成干烧，涡流发生器可以使加热水箱内的水循环流动，提高加热的效率，立柱大大提高了上下相邻两个基板之间的连接强度和稳定性。进一步，位于混流通道上方的基板的一端设置有第一导流板，位于混流通道下方的基板的一端设置有第二导流板，第一导流板与第二导流板的倾斜角度相同，第一导流板可以将一侧下方加热后的水导向混流通道内，形成涡流混合后经第二导流板使热水向上流动，推动冷水向下流动，提高加热的效率。进一步，加热水箱的内侧面上设置有液位传感器，加热水箱的内侧与液位传感器相对的一侧上下设置有温度传感器，液位传感器用于检测加热水箱内的水位高低，避免加热管出现干烧而损坏，两个温度传感器可以测试上部水温和下部水温，当两个温度传感器之间的温度差小于设定值时，水泵启动，通过导流管将热水输出。如上述的一种高效低流阻蒸发器管路总成的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)铝管加工安装a、首先根据设计要求确定第一铝管和第二铝管的尺寸，通过拉拔成型形成所需的第一铝管和第二铝管，并对第一铝管和第二铝管的内外壁进行打磨处理，再根据第一铝管和第二铝管的弯折尺寸通过弯折机进行弯折处理，避免第一铝管和第二铝管出现裂缝而影响其使用寿命；b、然后在第一铝管和第二铝管的两端分别安装连接头，提高第一铝管和第二铝管的安装精度和稳定性；c、接着根据蒸发器管路总成的安装位置选择合适的管夹，将第一铝管和第二铝管通过管夹进行固定连接，保证第一铝管和第二铝管的安装位置满足设定的要求；该铝管的加工步骤降低了次品率的发生，同时可以满足不同尺寸大小的铝管加工，适应不同尺寸型号蒸发器的使用安装；2)第一换热套管和第二换热套管加工a、首先根据第一铝管和第二铝管的尺寸确定第一换热套管和第二换热套管上的换热片尺寸，并加工相应的换热片，换热片呈套筒结构，该换热片可以直接贴合套接在第一铝管和第二铝管的外表面上，大大提高了第一铝管和第二铝管内液体的换热效率，避免第一铝管和第二铝管出现结霜甚至结冰而造成管路的堵塞；b、然后根据设计要求确定两个环形管的尺寸，加工相应的环形管，并在每个环形管的侧面上均匀开设导通孔，将加工好的环形管套接在换热片的两端，通过环形管的设计可以实现对微通管的分流，将高温热水连续输入各个微通管内，提高换热的效率；c、接着根据两个环形管之间的间距及设定流量确定微通管的尺寸，加工相应的微通管，然后将加工好的微通管的一端与一侧的环形管上的导通孔进行焊接密封，并将微通管呈螺旋状缠绕在换热片的外圆周侧面上，直至微通道的另一端与另一侧的环形管上的导通孔进行焊接密封，依次将剩余的微通管按上述步骤缠绕在换热片上，做好连接位置的密封处理，通过将微通管呈螺旋状缠绕在换热片的外圆周侧面上，大大提高了每个微通管与换热片之间的换热效率，避免各个微通管之间换热不均匀而影响第一铝管和第二铝管的换热效率，同时避免环形管与微通管之间因缝隙而造成液体的渗漏；d、接着在换热片的外侧面上安装模具，向模具与换热片的外侧面之间进行浇注，使微通管位于浇注层内，待浇注层达到设定强度后，拆除本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高效低流阻蒸发器管路总成，包括第一铝管和第二铝管，所述第一铝管和所述第二铝管通过管夹固定连接，其特征在于：还包括换热机构，所述换热机构包括第一换热套管、第二换热套管和加热水箱，所述第一换热套管和所述第二换热套管分别套接在所述第一铝管和所述第二铝管上靠近出液口的一侧，所述第一换热套管和所述第二换热套管的两侧分别连接有第一分流管和第二分流管，两个所述第一分流管通过第一三通管连接高温热水输出管，两个所述第二分流管通过第二三通管连接低温热水回流管，所述高温热水输出管和所述低温热水回流管连接所述加热水箱。/n
【技术特征摘要】
1.高效低流阻蒸发器管路总成，包括第一铝管和第二铝管，所述第一铝管和所述第二铝管通过管夹固定连接，其特征在于：还包括换热机构，所述换热机构包括第一换热套管、第二换热套管和加热水箱，所述第一换热套管和所述第二换热套管分别套接在所述第一铝管和所述第二铝管上靠近出液口的一侧，所述第一换热套管和所述第二换热套管的两侧分别连接有第一分流管和第二分流管，两个所述第一分流管通过第一三通管连接高温热水输出管，两个所述第二分流管通过第二三通管连接低温热水回流管，所述高温热水输出管和所述低温热水回流管连接所述加热水箱。
2.根据权利要求1所述的高效低流阻蒸发器管路总成，其特征在于：所述第一换热套管和所述第二换热套管均包括管体，所述管体的内侧设置有换热片，所述换热片与所述管体的内壁之间均匀设置有微通管。
3.根据权利要求2所述的高效低流阻蒸发器管路总成，其特征在于：所述管体的两侧均设置有环形管，所述微通管的两端分别与两侧的所述环形管连通，两侧所述环形管通过输水孔分别连通所述第一分流管和所述第二分流管。
4.根据权利要求2所述的高效低流阻蒸发器管路总成，其特征在于：所述微通管呈螺旋形分布在所述换热片的外侧。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张初明，何佰灿，章军江，
申请(专利权)人：浙江佛城制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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