本发明专利技术涉及一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，由以下的组份制成：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、发泡剂、交联剂和填充剂。通过TPU和PBS对EVA进行改性，使得改性后制得的EVA发泡鞋材具有热收缩小，永久压缩形变小、拉伸强度与断裂伸长率大的优点，并且由于PBS具有降解功能，使得在丢弃后，不会对自然环境造成危害。该EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，包括：步骤一、二元机械共混；步骤二、三元机械共混；步骤三、开炼；步骤四、模压发泡。
A preparation method of EVA / TPU / PBS blend foaming shoe material
【技术实现步骤摘要】
一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法
本专利技术涉及一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法。
技术介绍
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是由乙烯和醋酸乙烯经过共聚得到的，其中醋酸乙烯含量一般在5％～40％之间。EVA是继HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列共聚物并且是乙烯系列最重要的产品。与聚乙烯相比，由于EVA在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高度结晶，提高了柔韧性、抗冲击性。近几十年来，EVA的需求量迅猛发展，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。EVA发泡鞋材是指以EVA为原料，加入发泡剂、交联剂等助剂后经过模压发泡或注塑发泡所制得的发泡材料。EVA具有良好的发泡性能，具有质轻，密度低等优点，在发泡制品上占有很大比例。但EVA其发泡材料性能存在回弹不足、热收缩大、压缩永久变形大等缺陷，且以EVA为基体的发泡材料不易被分解，易造成环境污染。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，该共混发泡鞋材相较于传统的EVA发泡鞋材，具有硬度大，密度大，热收缩小、永久压缩形变小、拉伸强度大、断裂伸长率大和保护环境等优点。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，以重量份计，原料以如下配方量配置：制备方法包括如下步骤：步骤一、机械共混：将配方量的TPU和PBS进行机械共混，得到二元共混物；步骤二、机械共混：将步骤一制得的二元共混物按配方量与EVA进行共混，得到三元共混物；步骤三、开炼：将步骤二制得的三元共混物、配方量的发泡剂、交联剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌进行开炼，得到开炼料；步骤四、模压发泡：将步骤三得到的开炼料进行模压发泡，得到EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材。作为本专利技术的一种优选方式，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4—氧化双苯磺酰肼和二亚硝基五次甲基四胺中的一种或两种。作为本专利技术的一种优选方式，所述交联剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷和二亚乙基三胺中的一种或两种。作为本专利技术的一种优选方式，所述步骤一中，共混温度为150℃-200℃，共混时间为3min-10min。作为本专利技术的一种优选方式，所述步骤二中，机械共混温度为150℃-200℃，共混时间为3min-10min。作为本专利技术的一种优选方式，所述步骤三中，开炼温度为70℃-100℃，开炼时间为6min-10min。作为本专利技术的一种优选方式，所述步骤四中，模压发泡模具温度为170℃-190℃，发泡时间350s-600s。作为本专利技术的一种优选方式，所述EVA为型号为V6110M，由扬子石化-巴斯夫有限公司生产，所述TPU型号为A370I2，由烟台华大化学工业有限公司生产，PBS型号为PH8632W，由德国巴斯夫化工公司生产。本专利技术与现有技术相比较，有益效果在于：本专利技术一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，由于TPU(即热塑性聚氨酯)具有高强度、高韧性、耐油性能优异，优异的加工性能等，且其结构能与EVA形成氢键基团，提高两者间相容性，PBS(即聚丁二酸丁二醇酯)是一种新型的生物降解聚合物材料，能够被多种微生物降解，同时PBS中存在具有与TPU可以形成氢键的基团，能够增加两者的相容性，并且PBS也具有较高的拉伸强度，三者的共混能够使EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材相较于传统EVA鞋材具有硬度大，密度大，热收缩小及永久压缩形变小，拉伸强度和断裂伸长率大等优点，且含有降解成份，利于环境的保护，本专利技术的制备方法简单，能适用于工业化生产。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。实施例1一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，原料由以下重量份数的组份制成：其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯。制备方法包括以下步骤：步骤一、机械共混：将配方量的TPU和PBS在185℃下进行机械共混，共混时间为8min，得到二元共混物；步骤二、机械共混：将步骤一制得的二元共混物按配方量与EVA在185℃下进行共机械混，共混时间为8min，得到三元共混物；步骤三、开炼：将步骤二制得的三元共混物、配方量的发泡剂、交联剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌在85℃下进行开炼，开炼时间为8min得到开炼料；步骤四、模压发泡：将步骤三得到的开炼料进行模压发泡，模具温度185℃，模压时间550s，得到EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材。实施例2一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，原料由以下重量份数的组份制成：其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯。制备方法包括以下步骤：步骤一、机械共混：将配方量的TPU和PBS在180℃下进行机械共混，共混时间为9min，得到二元共混物；步骤二、机械共混：将步骤一制得的二元共混物按配方量与EVA在180℃下进行共机械混，共混时间为8min，得到三元共混物；步骤三、开炼：将步骤二制得的三元共混物、配方量的发泡剂、交联剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌在80℃下进行开炼，开炼时间为8min，得到开炼料；步骤四、模压发泡：将步骤三得到的开炼料进行模压发泡，模具温度185℃，模压时间550s，得到EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材。实施例3一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，原料由以下重量份数的组份制成：其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯。制备方法包括以下步骤：步骤一、机械共混：将配方量的TPU和PBS在185℃下进行机械共混，共混时间为10min，得到二元共混物；步骤二、机械共混：将步骤一制得的二元共混物按配方量与EVA在180℃下进行共机械混，共混时间为10min，得到三元共混物；步骤三、开炼：将步骤二制得的三元共混物、配方量的发泡剂、交联剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌在90℃下进行开炼，开炼时间为9min，得到开炼料；步骤四、模压发泡：将步骤三得到的开炼料进行模压发泡，模具温度180℃，模压时间550s，得到EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材。实施例4一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，原料由以下重量份数的组份制成：其中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯。制备方法，包括以下步骤：步骤一、机械共混：将配方量的TPU和PBS在185℃下进行机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，其特征在于，以重量份计，原料以如下配方量配置：/n
【技术特征摘要】
1.一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，其特征在于，以重量份计，原料以如下配方量配置：
制备方法包括如下步骤：
步骤一、机械共混：将配方量的TPU和PBS进行机械共混，得到二元共混物；
步骤二、机械共混：将步骤一制得的二元共混物按配方量与EVA进行共混，得到三元共混物；
步骤三、开炼：将步骤二制得的三元共混物、配方量的发泡剂、交联剂、氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌进行开炼，得到开炼料；
步骤四、模压发泡：将步骤三得到的开炼料进行模压发泡，得到EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材。
2.如权利要求1所述的一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4—氧化双苯磺酰肼和二亚硝基五次甲基四胺中的一种或两种。
3.如权利要求2所述的一种EVA/TPU/PBS共混发泡鞋材的制备方法，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷和二亚乙基三胺中的一种或两种。
4.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明春，辛梅华，黄蔚，周向恒，王林，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建;35
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