一种高密度珍珠棉及生产工艺制造技术

本发明专利技术的一种高密度珍珠棉及生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：基体材料50‑60份、成核剂2‑8份、发泡剂1‑5份、抗收缩剂20‑30份，还包括加硬母粒2‑4份和加密母粒2‑4份。在原料中加入加硬母粒和加密母粒，提高了制作出的珍珠棉的硬度和密度，珍珠棉整体的耐压性能和抗变形能力得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度珍珠棉及生产工艺
本专利技术涉及包装材料生产
，具体为一种高密度珍珠棉及生产工艺。
技术介绍
珍珠棉在包装和其他工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，效果更好。公布号为CN107629283A公开了一种EPE珍珠棉的生产工艺，其包括以下重量份数配比的原料，基体材料60-70份、成核剂5-10份、抗静电剂5-10份、发泡剂10-20份和抗收缩剂10-20份。上述生产工艺中增加了抗静电剂来提高珍珠棉产品的抗静电能力，但其耐压能力不好，珍珠棉容易变形。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术提出一种高密度珍珠棉及生产工艺，其能提高珍珠棉产品的耐压性能。为了实现上述目的，本专利技术的一种高密度珍珠棉及生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：基体材料50-60份、成核剂2-8份、发泡剂1-5份、抗收缩剂20-30份，还包括加硬母粒2-4份和加密母粒2-4份。进一步的，基体材料为LDPE胶粒，成核剂为金泡母，发泡剂为丁烷剂，抗收缩剂为单甘脂。进一步的，加硬母粒为碳酸钙填充母粒，加密母粒为滑石粉填充母粒。进一步的，包括以下步骤：S1：混合搅拌，将LDPE胶粒、成核剂、加硬母粒和加密母粒按比例混合均匀；S2：加热融化，将混合均匀的原料以10-15MPa的压力送入发泡机中，原料送入发泡机中，先进行加热处理，加热温度为180-190℃，使得原料混合物融化至透明胶着状态并保持恒温，恒温温度为150-160℃；S3：发泡，将S2中原料在单甘脂和丁烷剂的催化作用下发泡成孔状结构，在成型加热段将原料温度降低至80-90℃，原料从模口处挤出，模口温度为100-110℃；S4：牵引定型，片材由牵引机牵出，牵引速度为2-5m/min，片材过定型股定型；S5：冷却，将片材经过定型股冷却定型，冷却温度为8-15℃；S6：收卷，经过展平后，经过收卷机将成型的片材收卷，即为成品。进一步的，包括以下重量份数配比的原料，基体材料55份、成核剂5份、发泡剂3份、抗收缩剂25份、加硬母粒3份和加密母粒3份。进一步的，包括以下重量份数配比的原料，基体材料60份、成核剂8份、发泡剂5份、抗收缩剂30份、加硬母粒4份和加密母粒4份。有益效果：在原料中加入加硬母粒和加密母粒，提高了制作出的珍珠棉的硬度和密度，珍珠棉整体的耐压性能和抗变形能力得到提高。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步描写和阐述。图1是高密度珍珠棉的生产工艺的工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图、通过对本专利技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本专利技术的技术方案。实施例1：一种高密度珍珠棉及生产工艺，包括以下步骤：S1：混合搅拌，将LDPE胶粒、成核剂、加硬母粒和加密母粒按比例混合均匀；在S1中，混合后的原料的重量配比为，基体材料50-60份、成核剂2-8份、发泡剂1-5份、抗收缩剂20-30份，还包括加硬母粒2-4份和加密母粒2-4份。具体地，基体材料55份、成核剂5份、发泡剂3份、抗收缩剂25份、加硬母粒3份和加密母粒3份。基体材料为LDPE胶粒，成核剂为金泡母，发泡剂为丁烷剂，抗收缩剂为单甘脂。加硬母粒为碳酸钙填充母粒、硫酸钡填充母粒、硫酸钠填充母粒中的其中一种或多种，加密母粒为滑石粉填充母粒、陶瓷粉等其中一种或多种。S2：加热融化，将混合均匀的原料以10-15MPa的压力送入发泡机中，原料送入发泡机中，先进行加热处理，加热温度为180-190℃，使得所述原料混合物融化至透明胶着状态并保持恒温，恒温温度为150-160℃。S3：发泡，将S2中原料在单甘脂和丁烷剂的催化作用下发泡成孔状结构，在成型加热段将原料温度降低至80-90℃，原料从模口处挤出，模口温度为100-110℃。S4：牵引定型，片材由牵引机牵出，牵引速度为2-5m/min，片材过定型股定型。S5：冷却，将片材经过定型股冷却定型，冷却温度为8-15℃。定型股为常温，定型股中通冷水进行冷却，并保持8-15℃。S6：收卷，经过展平后，经过收卷机将成型的片材收卷，即为成品。产品成型后，制成的产品的密度为100kg/立方米规格的珍珠棉，用LX-C型的邵氏微孔材料硬度计来测试硬度后，并与现有的珍珠棉材料的硬度来对比，对比的结果如表1所示：表1由表可知，对于密度为100kg/立方米的珍珠棉对比，经过本实施例改进后的高密度珍珠棉的硬度，为普通珍珠棉的硬度的3-4倍。改进后的高密度的珍珠棉的耐压性能更好，整体的抗变形能力也得到大幅度提高。实施例2：一种高密度珍珠棉及生产工艺，包括以下步骤：S1：混合搅拌，将LDPE胶粒、成核剂、加硬母粒和加密母粒按比例混合均匀；在S1中，混合后的原料的重量配比为，基体材料50-60份、成核剂2-8份、发泡剂1-5份、抗收缩剂20-30份，还包括加硬母粒2-4份和加密母粒2-4份。具体地，基体材料60份、成核剂8份、发泡剂5份、抗收缩剂30份、加硬母粒4份和加密母粒4份。基体材料为LDPE胶粒，成核剂为金泡母，发泡剂为丁烷剂，抗收缩剂为单甘脂。加硬母粒为碳酸钙填充母粒，加密母粒为滑石粉填充母粒。S2：加热融化，将混合均匀的原料以10-15MPa的压力送入发泡机中，原料送入发泡机中，先进行加热处理，加热温度为180-190℃，使得所述原料混合物融化至透明胶着状态并保持恒温，恒温温度为150-160℃。S3：发泡，将S2中原料在单甘脂和丁烷剂的催化作用下发泡成孔状结构，在成型加热段将原料温度降低至80-90℃，原料从模口处挤出，模口温度为100-110℃。S4：牵引定型，片材由牵引机牵出，牵引速度为2-5m/min，片材过定型股定型。S5：冷却，将片材经过定型股冷却定型，冷却温度为8-15℃。定型股为常温，定型股中通冷水进行冷却，并保持8-15℃。S6：收卷，经过展平后，经过收卷机将成型的片材收卷，即为成品。产品成型后，制成的产品的密度为120kg/立方米规格的珍珠棉，用LX-C型的邵氏微孔材料硬度计来测试硬度，并与现有的珍珠棉材料的硬度来对比，对比的结果如表2所示：表2由表可知，对于密度为120kg/立方米的珍珠棉对比，经过本实施例改进后的高密度珍珠棉的硬度，为普通珍珠棉的硬度的4倍多。改进后的高密度的珍珠棉的耐压性能更好，整体的抗变形能力也得到大幅度提高。综上所述，在工艺原料中加入了加硬母粒和加密母粒，跟现有的珍珠棉相比，使整个珍珠棉的硬度在同等密度的情况下，其硬度提高了3-4倍，对珍珠棉包裹的产品的保护更加的有支撑力，改进后的珍珠棉整体的耐压能力，抗变形能力有显著的提高。上述具体实施方式仅仅对本专利技术的优选实施方式进行描述，而并非对本专利技术的保护范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本专利技术所提供的文字描述、附图对本专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度珍珠棉，包括以下重量份数配比的原料：基体材料50-60份、成核剂2-8份、发泡剂1-5份、抗收缩剂20-30份，其特征在于，还包括加硬母粒2-4份和加密母粒2-4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度珍珠棉，包括以下重量份数配比的原料：基体材料50-60份、成核剂2-8份、发泡剂1-5份、抗收缩剂20-30份，其特征在于，还包括加硬母粒2-4份和加密母粒2-4份。


2.根据权利要求1所述的一种高密度珍珠棉，其特征在于，所述基体材料为LDPE胶粒，成核剂为金泡母，所述发泡剂为丁烷剂，所述抗收缩剂为单甘脂。


3.根据权利要求2所述的一种高密度珍珠棉，其特征在于，所述加硬母粒为碳酸钙填充母粒，所述加密母粒为滑石粉填充母粒。


4.根据权利要求3所述的一种高密度珍珠棉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：混合搅拌，将LDPE胶粒、成核剂、加硬母粒和加密母粒按比例混合均匀；
S2：加热融化，将混合均匀的原料以10-15MPa的压力送入发泡机中，原料送入发泡机中，先进行加热处理，加热温度为180-190℃，使得所述原料混合物融化至透明胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：武温兴，
申请(专利权)人：南京裕强复合新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32