本发明专利技术公开了一种聚氨酯硬质聚酯海绵及其制备方法，包括聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺和防粘剂，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇A 39.86‑40.36份、聚酯多元醇B 21.35‑21.85份、甲苯二异氰酸酯33.05‑33.55份、水1.78‑1.88份、硅油1.08‑1.88份、胺1.10‑1.20份、防粘剂0.49‑0.6份，和色料0.38‑0.48份。本发明专利技术，可以在保持聚氨酯硬质聚酯海绵的硬度的同时，提高聚氨酯硬质聚酯海绵的韧性，更好的满足使用要求。同时，本发明专利技术公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯硬质聚酯海绵及其制备方法
本专利技术涉及一种海绵，尤其涉及一种聚氨酯硬质聚酯海绵及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯，具有高模量、高强度，优良的耐磨性、耐化学品、耐水解、抗霉菌性和使用温度范围宽等优点。聚氨酯海绵，因为具有优异的弹性和强度，广泛应用。聚氨酯硬质海绵使用低分子量高官能度的原料来制备，虽然硬度足够满足使用要求，但是海绵的韧性严重不足，在金属打磨片打磨过程中，聚氨酯硬质海绵表面很快会被打磨成粉，严重影响后期使用。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高韧性，性能稳定的聚氨酯硬质聚酯海绵及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种聚氨酯硬质聚酯海绵，包括聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺和防粘剂，按重量份数计，各组分的重量比例如下：优选的，还包括色料，所述色料的重量比如下：色料0.38-0.48份。优选的，所述防粘剂为液体石蜡。一种聚氨酯硬质聚酯海绵的制备方法，包括以下步骤：S1：将聚酯多元醇A和聚酯多元醇B保温至36-40℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺、防粘剂保温至22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇A39.86-40.36份，聚酯多元醇B21.35-21.85份，甲苯二异氰酸酯33.05-33.55份，水1.78-1.88份，硅油1.08-1.88份，胺1.10-1.20份，防粘剂0.49-0.6份；S2：对原料进行搅拌，搅拌均匀后注入模腔；S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。优选的，步骤S1中，还包括色料，所述色料的重量比如下：色料0.38-0.48份；所述色料保温至22-24℃。优选的，步骤S2中，对原料进行搅拌时，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s。综上所述，本专利技术可以在保持聚氨酯硬质聚酯海绵的硬度的同时，提高聚氨酯硬质聚酯海绵的韧性，更好的满足使用要求。同时，本专利技术公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。由于聚酯多元醇中含有较多的酯键，分子内作用力强，有利于提高分子的韧性。使用常规聚酯多元醇，再配合一定量的硬质聚酯用的聚酯多元醇，就能达到耐打磨的目的。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例一：一种聚氨酯硬质聚酯海绵，包括聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺和防粘剂、色料，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇A39.86份，聚酯多元醇B21.35份，甲苯二异氰酸酯33.05份，水1.78份，硅油1.08份，胺1.10份，防粘剂0.49份，色料0.38份。本专利技术的聚氨酯硬质聚酯海绵的制备方法如下：S1：将聚酯多元醇A和聚酯多元醇B保温至36℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺、防粘剂保温至22℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇A39.86份，聚酯多元醇B21.35份，甲苯二异氰酸酯33.05份，水1.78份，硅油1.08份，胺1.10份，防粘剂0.49份，色料0.38份；S2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s，搅拌均匀后注入模腔；S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。实施例二：一种聚氨酯硬质聚酯海绵，包括聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺和防粘剂、色料，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇A40份，聚酯多元醇B21.50份，甲苯二异氰酸酯33.30份，水1.80份，硅油1.48份，胺1.15份，防粘剂0.5份，色料0.43份。本专利技术的聚氨酯硬质聚酯海绵的制备方法如下：S1：将聚酯多元醇A和聚酯多元醇B保温至38℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺、防粘剂保温至23℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇A40份，聚酯多元醇B21.50份，甲苯二异氰酸酯33.30份，水1.80份，硅油1.48份，胺1.15份，防粘剂0.5份，色料0.43份；S2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s，搅拌均匀后注入模腔；S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。实施例三：一种聚氨酯硬质聚酯海绵，包括聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺和防粘剂、色料，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇A40.36份，聚酯多元醇B21.85份，甲苯二异氰酸酯33.55份，水1.88份，硅油1.88份，胺1.20份，防粘剂0.6份，色料0.48份。本专利技术的聚氨酯硬质聚酯海绵的制备方法如下：S1：将聚酯多元醇A和聚酯多元醇B保温至40℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺、防粘剂保温至24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇A40.36份，聚酯多元醇B21.85份，甲苯二异氰酸酯33.55份，水1.88份，硅油1.88份，胺1.20份，防粘剂0.6份，色料0.48份；S2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s，搅拌均匀后注入模腔；S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。本专利技术，可以在保持聚氨酯硬质聚酯海绵的硬度的同时，提高聚氨酯硬质聚酯海绵的韧性，更好的满足使用要求。同时，本专利技术公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。由于聚酯多元醇中含有较多的酯键，分子内作用力强，有利于提高分子的韧性。使用常规聚酯多元醇，再配合一定量的硬质聚酯用的聚酯多元醇，就能达到耐打磨的目的。实施例四：在具体实施时，将改进后的聚氨酯硬质聚酯海绵与现有的聚氨酯硬质聚酯海绵进行对比，对比结果如下表：根据上表，序号1-3为本专利申请公开的聚氨酯硬质聚酯海绵，序号4-6为现有的聚氨酯硬质聚酯海绵，对比可知，本专利申请公开的聚氨酯硬质聚酯海绵，可以实现在硬度满足使用要求的前提下，撕裂强度、拉伸强度和断裂伸长率的明显大幅度提高，表面本专利申请公开的聚氨酯硬质聚酯海绵具有更高的韧性，更好的满足使用要求。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯硬质聚酯海绵，其特征在于，包括聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺和防粘剂，按重量份数计，各组分的重量比例如下：/n
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯硬质聚酯海绵，其特征在于，包括聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺和防粘剂，按重量份数计，各组分的重量比例如下：
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯硬质聚酯海绵，其特征在于，还包括色料，所述色料的重量比如下：
色料0.38-0.48份。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯硬质聚酯海绵，其特征在于，所述防粘剂为液体石蜡。
4.一种聚氨酯硬质聚酯海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚酯多元醇A和聚酯多元醇B保温至36-40℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺、防粘剂保温至22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯盛，
申请(专利权)人：重庆永迪高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。