1-甲基-4-碘吡唑的合成方法技术

技术编号:24323932 阅读:87 留言:0更新日期:2020-05-29 17:32
本发明专利技术涉及1‑甲基‑4‑碘吡唑合成技术领域,具体涉及一种1‑甲基‑4‑碘吡唑的合成方法。所述的1‑甲基‑4‑碘吡唑的合成方法,步骤如下:(1)将1‑甲基吡唑和碘混合,加热到40‑80℃,再滴加氧化剂的水溶液进行碘化反应;(2)反应结束后,在混合液中加入碱液使其pH值为5‑9,冷却结晶,得到浅黄色晶体,即为1‑甲基‑4‑碘吡唑。本发明专利技术的1‑甲基‑4‑碘吡唑合成方法,以1‑甲基吡唑原料,以碘为碘化剂,在碘化反应的同时加入氧化剂,氧化剂与碘化氢反应生成碘,再作为碘化剂用于碘化反应,不仅使碘得到了充分利用,且促进了碘化反应正向进行,提高了反应速率和产品产率,大大降低了1‑甲基‑4‑碘吡唑的合成成本。

Synthesis of 1-methyl-4-iodopyrazole

【技术实现步骤摘要】
1-甲基-4-碘吡唑的合成方法
本专利技术涉及1-甲基-4-碘吡唑合成
,具体涉及一种1-甲基-4-碘吡唑的合成方法。
技术介绍
1-甲基-4-碘吡唑,结构式如下:1-甲基-4-碘吡唑广泛应用于农药及医药上,其是用作冶疗炎症(US6797723)的中间体,也是杀菌剂(US8754115)的中间体,蛋白激酶C抑制剂(US6686373)的中间体,还用作(US9686881)害虫防治剂的中间体。西德化学年报(LiebigsAnn)在1955年593(200-207)文献中,公开了一种1-甲基-4-碘吡唑的制备方法,将0.82g1-甲基吡唑和5.6g乙酸钠溶于10ml水中,再加入10.2g碘和10g碘化钾,加热回流反应30分钟,用苯萃取得到1-甲基-4-碘吡唑;该方法的缺点是成本较高,产率也未知。ChemicaScripta杂志在1980年15(102-109)文献中,公开了一种合成4-碘吡唑的制备方法,采用34g(0.5mol)吡唑和178g(1.0mol)二水合磷酸氢二钠溶于400ml水中,在90-100℃滴加127g((0.50mol)碘和125g(0.83mol)碘化钠溶液,混合物回流反应2小时,得到4-碘吡唑,产率为87%,该4-碘吡唑在氢氧化钠水溶液中加入硫酸二甲酯进行甲基化反应,得到1-甲基-4-碘吡唑,产率为74%。美国专利US6797723中公开了一种合成1-甲基-4-碘吡唑方法,向4-碘吡唑(1.3g,6.8mmol)的二恶烷(10mL)溶液中加入碘甲烷(0.42mL,6.8mmol),并将所得混合物在室温搅拌96h,将混合物真空浓缩并将残余物与二氯甲烷混合并过滤,真空浓缩滤液,得到1.35g无色油状物,产率为95%;该方法缺点是产品为油状物,纯度较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种1-甲基-4-碘吡唑的合成方法,原材料易得,提高了反应速率和产品产率,降低了1-甲基-4-碘吡唑的合成成本。本专利技术所述的1-甲基-4-碘吡唑的合成方法,以1-甲基吡唑原料,以碘为碘化剂,再加入氧化剂,进行碘化反应,得到1-甲基-4-碘吡唑。所述1-甲基-4-碘吡唑的合成方法,步骤如下:(1)将1-甲基吡唑和碘混合,加热到40-80℃,再滴加氧化剂的水溶液进行碘化反应;(2)反应结束后,在混合液中加入碱液使其pH值为6-8,冷却结晶,得到浅黄色晶体,即为1-甲基-4-碘吡唑。氧化剂为硝酸、碘酸、三氧化硫、过氧化氢中的一种。氧化剂优选为过氧化氢,过氧化氢的水溶液质量浓度为15-50%,优选为35-50%。碘化反应温度为50-100℃,优选为70-100℃。碘化反应时间为1-12h,优选为3-5h。1-甲基吡唑和碘的摩尔比为1:1.0-1.3。1-甲基吡唑和氧化剂的摩尔比为1:1.0-2.0。步骤(1)中氧化剂的水溶液滴加时间为1-5h,优选为3-4h。步骤(2)中碱液为10-30wt%的氢氧化钠水溶液或10-25wt%的氨水。1-甲基吡唑和碘反应合成1-甲基-4-碘吡唑的化学反应方程式如下:1-甲基吡唑和碘的反应为1-甲基吡唑环上4位上的氢被碘置换而生成1-甲基-4-碘吡唑,该反应为可逆反应,由于碘的价格较高,需要在反应时促进反应正向进行,使原料充分反应,节约原料成本。为了促进碘化反应正向进行,需要及时移出反应体系中生成的碘化氢。本专利技术在碘化反应的同时加入氧化剂,氧化剂与碘化氢反应生成碘,再作为碘化剂用于碘化反应,不仅使碘得到了充分利用,且促进了碘化反应正向进行,提高了反应速率和产品产率,大大降低了1-甲基-4-碘吡唑的合成成本。本专利技术中1-甲基-4-碘吡唑化学反应方程式如下:本专利技术的合成方法同样适用于合成4-碘吡唑,4-碘-3-甲基吡唑和4-碘-3,5-二甲基吡唑。优选地,所述1-甲基-4-碘吡唑的工业化合成方法,具体步骤如下:(1)在反应釜中先加入1-甲基吡唑,然后在搅拌下加入碘,反应釜夹套内开少量蒸汽加热使反应釜内混合物的料温达到40-80℃,开始滴加氧化剂的水溶液,滴加时间1-5h,过氧化氢水溶液滴完后,控制反应温度控制在50-100℃,用HPLC分析跟踪反应,保温反应1-12h,反应结束;(2)反应结束后,夹套用冷却水冷却反应混合物,把反应混合物放入中和釜中,中和釜夹套用冷却水冷却,滴入氢氧化钠水溶液,使混合液的pH值为6-8,然后冷却、结晶、离心,将离心滤渣真空干燥后得到成品1-甲基-4-碘吡唑。与现有技术相比,本专利技术有以下有益效果:(1)本专利技术的1-甲基-4-碘吡唑合成方法,以1-甲基吡唑原料,以碘为碘化剂,在碘化反应的同时加入氧化剂,氧化剂与碘化氢反应生成碘,再作为碘化剂用于碘化反应,不仅使碘得到了充分利用,且促进了碘化反应正向进行,提高了反应速率和产品产率,大大降低了1-甲基-4-碘吡唑的合成成本。(2)本专利技术的合成方法适合工业化生产1-甲基-4-碘吡唑,产品1-甲基-4-碘吡唑的产率高于85%,纯度高于98.0%,用熔点测试仪检测其熔点在63-65℃之间。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步说明,但本专利技术的保护范围不仅限于此,该领域专业人员对本专利技术技术方案所作的改变,均应属于本专利技术的保护范围内。实施例1(1)在烧瓶中加入82g(1.0mol)1-甲基吡唑,在搅拌条件下加入127g碘,水浴加热至70±2℃,然后滴加85g(1.25mol)浓度为50wt%的过氧化氢水溶液,控制反应温度为70±2℃,进行碘化反应,用HPLC分析跟踪反应。(2)反应结束后,加入15wt%氢氧化钠水溶液使混合液的pH值为7,然后冷却结晶得到179g浅黄色晶体,即为1-甲基-4-碘吡唑。经计算,1-甲基-4-碘吡唑产率为86%;经HPLC分析,1-甲基-4-碘吡唑纯度为98%;经测试,1-甲基-4-碘吡唑熔点在63-65℃之间。实施例2(1)在烧瓶中加入82g(1.0mol)1-甲基吡唑,在搅拌条件下加入127g碘,水浴加热至70±2℃,然后滴加126g(1.3mol)浓度为35wt%的过氧化氢水溶液,控制反应温度为100±2℃,进行碘化反应,用HPLC分析跟踪反应。(2)反应结束后,加入15wt%氢氧化钠水溶液使混合液的pH值为7,然后冷却结晶得到178g浅黄色晶体,即为1-甲基-4-碘吡唑。经计算,1-甲基-4-碘吡唑产率为85.6%;经HPLC分析,1-甲基-4-碘吡唑纯度为98%;经测试,1-甲基-4-碘吡唑熔点在63-65℃之间。实施例3(1)在烧瓶中加入1000g1-甲基吡唑,在搅拌条件下加入1548g碘,水浴加热至70±2℃,然后滴加1078g浓度为50wt%的过氧化氢水溶液,控制反应温度为70±2℃,进行碘化反应,用HPLC分析跟踪反应。(2)本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种1-甲基-4-碘吡唑的合成方法,其特征在于:以1-甲基吡唑原料,以碘为碘化剂,再加入氧化剂,进行碘化反应,得到1-甲基-4-碘吡唑。/n

【技术特征摘要】
1.一种1-甲基-4-碘吡唑的合成方法,其特征在于:以1-甲基吡唑原料,以碘为碘化剂,再加入氧化剂,进行碘化反应,得到1-甲基-4-碘吡唑。


2.根据权利要求1所述的1-甲基-4-碘吡唑的合成方法,其特征在于:步骤如下:
(1)将1-甲基吡唑和碘混合,加热到40-80℃,再滴加氧化剂的水溶液进行碘化反应;
(2)反应结束后,在混合液中加入碱液使其pH值为6-8,冷却结晶,得到浅黄色晶体,即为1-甲基-4-碘吡唑。


3.根据权利要求1或2所述的1-甲基-4-碘吡唑的合成方法,其特征在于:氧化剂为硝酸、碘酸、三氧化硫、过氧化氢中的一种。


4.根据权利要求3所述的1-甲基-4-碘吡唑的合成方法,其特征在于:氧化剂为过氧化氢,过氧化氢的水溶液质量浓度为15-50%...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘中明张亚光刘欣
申请(专利权)人:山东高瑞化工有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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