一种防止返料的高效率危废焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防止返料的高效率危废焚烧炉，在回转窑内窑头罩处设置有一圈密封的风圈结构，所述风圈外侧设置有一圈圆弧钢板；所述圆弧钢板的一端与所述风圈外侧固定连接，另一端悬空；所述圆弧钢板的半径为1800～1850mm，所述圆弧钢板的弦长为350～400mm，所述圆弧的弦与所述风圈之间的夹角为135℃；所述圆弧钢板的凸面朝向窑头。本实用新型专利技术将原风圈钢板上的风孔封堵，然后在风圈一周设置带圆弧钢板，改变自窑头自南向北方向切向进入回转窑的一次风风向，一次风再次通过圆弧钢板自西向东发散型切线方向进入回转窑炉膛。

【技术实现步骤摘要】
一种防止返料的高效率危废焚烧炉
本技术属于危险废物处理
，尤其涉及一种防止返料的高效率危废焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、生活废品等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。焚烧炉由回转窑本体、二燃室、燃料气燃烧器等组成。回转窑分窑头、本体、窑尾、传动机构等几部分。窑头布置一个混合燃料气燃烧器及助燃空气入口、以及回转窑与窑头的密封罩。窑头使用耐火材料进行保护，耐火层由一层水冷却支撑环支撑着，位于窑头的底端。在下部设置一个废料收集器收集废物漏料。窑尾是连接回转窑本体以及二燃室的过渡体，它的主要作用是保证窑尾的密封以及烟气和焚烧灰渣的输送通道。由于窑尾温度高，为保护窑体钢板，增加窑尾风冷装置进行冷却。在窑尾下面，放置水封刮板出渣机，排出燃尽的炉渣。现有技术中的回转窑窑头助燃风分两路，一路(一次风)通过窑头燃烧器进入回转窑，主要目的是燃烧器助燃和燃烧器热量向焚烧炉内加速传播，另一路(二次风)是通过窑头罩切向进入回转窑，并在回转窑内窑头罩处设置有一圈风圈结构，风圈钢板上均匀设置29个DN50的风孔。通过调整第二路二次风，发现该风量增加(即氧含量增加)，烟气中一氧化碳和二氧化碳的浓度同时增加，造成燃烧效率下降，另外，回转窑的倾斜度为1.5°，在焚烧过程中，回转窑窑头危险废物比较容易造成返料，返料进入窑头返料收集箱仍处于高温状态，会产生部分有毒有害烟气外溢，当返料高度接近窑头高温部分时会引燃，造成大量烟气外溢，在人工清理返料时也容易造成人员烫伤风险。
技术实现思路
本技术提供了一种防止返料的高效率危废焚烧炉，本技术中的焚烧炉燃烧效率高，同时减少了回转窑窑头的返料情况。本技术提供一种防止返料的高效率危废焚烧炉，在回转窑内窑头罩处设置有一圈密封的风圈，所述风圈外侧设置有一圈圆弧钢板；所述圆弧钢板的一端与所述风圈外侧固定连接，另一端悬空；所述圆弧钢板的半径为1800～1850mm，所述圆弧钢板的弦长为350～400mm，所述圆弧的弦与所述风圈之间的夹角为135℃；所述圆弧钢板的凸面朝向窑头。优选的，所述圆弧钢板的一端与所述风圈靠近窑尾的一端固定连接。优选的，所述圆弧钢板的厚度为5～15mm。优选的，所述圆弧钢板为2Cr25Ni20的904L圆弧钢板。优选的，所述风圈的直径为2000～2500mm；所述风圈的宽度为280mm。优选的，所述圆弧钢板的半径为1826mm，弦长380mm。本技术提供了一种防止返料的高效率危废焚烧炉，其特征在于，在回转窑内窑头罩处设置有一圈密封的风圈结构，所述风圈外侧设置有一圈圆弧钢板；所述圆弧钢板的一端与所述风圈外侧固定连接，另一端悬空；所述圆弧钢板的半径为1800～1850mm，所述圆弧钢板的弦长为350～400mm，所述圆弧的弦与所述风圈之间的夹角为135℃；所述圆弧钢板的凸面朝向窑头。本技术将原风圈钢板上的风孔封堵，然后在风圈一周设置带圆弧钢板，改变自窑头自南向北方向切向进入回转窑的二次风风向，二次风再次通过圆弧钢板自西向东发散型切线方向进入回转窑炉膛。本技术的这一结构改进的作用主要有以下两点，第一，尽可能在回转窑内形成较大的湍流，以提高焚烧炉内危险废物的焚烧效率；第二，回转窑的倾斜度为1.5°，在焚烧过程中，回转窑窑头危险废物比较容易造成返料，返料进入窑头返料收集箱仍处于高温状态，会产生部分有毒有害烟气外溢，当返料高度接近窑头高温部分时会引燃，造成大量烟气外溢，在人工清理返料时也容易造成人员烫伤风险。通过本技术增设的圆弧钢板使二次风自西向东发散型切线方向进入回转窑炉膛，可以将风圈附近窑头双螺旋落下的危险废物切向送入回转窑内进行焚烧，最大限度的减少窑头返料隐患，提高回转窑焚烧效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有的危废焚烧炉中窑头风圈结构示意图；其中，1为风圈，2为风孔；图2为本技术中危废焚烧窑头风圈的结构正视图；其中，1为风圈，2为弧形钢板；图3为本技术中危废焚烧窑头风圈的侧视剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种防止返料的高效率危废焚烧炉，其特征在于，在回转窑内窑头罩处设置有一圈密封的风圈结构，所述风圈外侧设置有一圈圆弧钢板；所述圆弧钢板的一端与所述风圈外侧固定连接，另一端悬空；所述圆弧钢板的半径为1800～1850mm，所述圆弧钢板的弦长为350～400mm，所述圆弧的弦与所述风圈之间的夹角为135℃；所述圆弧钢板的凸面朝向窑头。本技术中的焚烧炉回转窑本体、二燃室、燃料气燃烧器等组成。(1)回转窑本体危险废物通过进料机构送入回转窑本体内进行高温焚烧，经过60min(45～70)左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，回转窑的转速可以进行调节，保持约50mm厚的稳定渣层可以起到保护耐火层作用，其操作温度应控制在850℃～1100℃左右，高温烟气从窑尾进入二燃室，焚烧灰渣从窑尾进入水封刮板出渣机，水冷后进入吨袋，定期送到安全填埋区进行填埋。回转窑分窑头、本体、窑尾、传动机构等几部分。窑头布置一个混合燃料气燃烧器及助燃空气入口、以及回转窑与窑头的密封罩。窑头使用耐火材料进行保护，耐火层由一层水冷却支撑环支撑着，位于窑头的底端。在下部设置一个废料收集器收集废物漏料。窑尾是连接回转窑本体以及二燃室的过渡体，它的主要作用是保证窑尾的密封以及烟气和焚烧灰渣的输送通道。由于窑尾温度高，为保护窑体钢板，增加窑尾风冷装置进行冷却。在窑尾下面，放置水封刮板出渣机，排出燃尽的炉渣。在窑头除了设置进料接口外，还设置混合燃料气燃烧器。(2)二燃室在回转窑焚烧炉高温焚烧的烟气从窑尾进入二燃室，烟气在二燃室燃尽，二燃室温度控制在1100℃以上。根据焚烧理论，烟气充分焚烧的原则是3T+1E原则，即保证足够的温度(危险废物焚烧炉：>1100℃)、足够的停留时间(危险废物焚烧炉：1100℃时>2s)、足够的扰动(二燃室喉口用二次风或燃烧器燃烧让气流形成漩流)、足够的过剩氧气，其中前三个作用是由二燃室来完成。在二燃室下部设置二次风和两个燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止返料的高效率危废焚烧炉，其特征在于，在回转窑内窑头罩处设置有一圈密封的风圈，所述风圈外侧设置有一圈圆弧钢板；/n所述圆弧钢板的一端与所述风圈外侧固定连接，另一端悬空；/n所述圆弧钢板的半径为1800～1850mm，所述圆弧钢板的弦长为350～400mm，所述圆弧的弦与所述风圈之间的夹角为135℃；/n所述圆弧钢板的凸面朝向窑头。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止返料的高效率危废焚烧炉，其特征在于，在回转窑内窑头罩处设置有一圈密封的风圈，所述风圈外侧设置有一圈圆弧钢板；
所述圆弧钢板的一端与所述风圈外侧固定连接，另一端悬空；
所述圆弧钢板的半径为1800～1850mm，所述圆弧钢板的弦长为350～400mm，所述圆弧的弦与所述风圈之间的夹角为135℃；
所述圆弧钢板的凸面朝向窑头。


2.根据权利要求1所述的高效率危废焚烧炉，其特征在于，所述圆弧钢板的一端与所述风圈靠近窑尾的一端固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：高秉仕，王文耀，仝立，罗福强，李伯伟，雒媛媛，高磊，
申请(专利权)人：科领环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15