【技术实现步骤摘要】
一种框式溢流返料装置
本技术涉及循环流化床的返料装置，特别是涉及一种框式溢流返料装置。
技术介绍
循环流化床燃烧是一种新型的洁净、高效燃烧方式，固体颗粒返料装置是循环流化床锅炉的关键部件。返料装置必须保证足够的压差来克服负压差，既起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。作为非机械阀的一种，U型阀无机械转动部件，采用气体推动固体颗粒运动，将固体颗粒物从低压处送到高压处，对固体颗粒流量的调节作用较小。阀和立管依据自身的压力平衡自动地平衡固体颗粒的流量。常见的U型阀存在着结构复杂、少量固体颗粒滞留等问题，导致U型阀底部出现死区，堵塞松动风口，甚至影响流化床锅炉的连续安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种框式溢流返料装置，能保证物料流动畅通，避免风帽与下料管物料的直接接触，具有结构简单、维修方便的优点。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种框式溢流返料装置，其特征是，包括返料管、第一风帽、第二风帽、第三风帽、框式溢流槽、第四风帽和下料管；所述返料管和下料管通过框式溢流槽相连通，所述第一风帽、第二风帽、第三风帽和第四风帽安装在框式溢流槽的右侧，且第一风帽、第二风帽、第三风帽和第四风帽均不超过下料管的延长线。进一步的，所述第一风帽、第二风帽、第三风帽和第四风帽均略微向下倾斜，同时，第一风帽、第二风帽、第三风帽和第四风帽的右端分别设有松动风口。进一步的，所述下料管垂直设置在框式溢流槽的顶部，所述返料管倾斜设置在框式溢流槽的左侧。本技...
【技术保护点】
1.一种框式溢流返料装置，其特征是，包括返料管（1）、第一风帽（2）、第二风帽（3）、第三风帽（4）、框式溢流槽（5）、第四风帽（6）和下料管（7）；所述返料管（1）和下料管（7）通过框式溢流槽（5）相连通，所述第一风帽（2）、第二风帽（3）、第三风帽（4）和第四风帽（6）安装在框式溢流槽（5）的右侧，且第一风帽（2）、第二风帽（3）、第三风帽（4）和第四风帽（6）均不超过下料管（7）的延长线。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种框式溢流返料装置，其特征是，包括返料管（1）、第一风帽（2）、第二风帽（3）、第三风帽（4）、框式溢流槽（5）、第四风帽（6）和下料管（7）；所述返料管（1）和下料管（7）通过框式溢流槽（5）相连通，所述第一风帽（2）、第二风帽（3）、第三风帽（4）和第四风帽（6）安装在框式溢流槽（5）的右侧，且第一风帽（2）、第二风帽（3）、第三风帽（4）和第四风帽（6）均不超过下料管（7）的延长线。
技术研发人员：徐军锋，薛志鹏，邴汉昆，陈浩，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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