一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置，涉及石墨技术领域，通过获得石墨粉与中温煤沥青的第一配比；判断所述第一配比是否符合第一预设条件；当所述第一配比符合第一预设条件时，获得所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一混捏条件信息；根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料；获得所述第一混捏糊料的第一成型压力；根据所述第一成型压力确定第一压型生坯；根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚，达到了生产优质石墨坩埚，抗热震性、烧蚀性与防漏性良好，且机械强度高，能够满足锂电池负极材料的提纯以及冶炼行业的要求的技术效果。

A manufacturing method and device of one-time forming graphite crucible

【技术实现步骤摘要】
一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置
本专利技术涉及石墨
，尤其涉及一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置。
技术介绍
石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨，保持着天然石墨原有的各种理化特性。石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果。目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺采用清洁能源天然气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。但本专利技术申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中采用石墨电极废料加工生产坩埚时，对于电极的回收率低，且坩埚的质量不稳定，无法满足贵重金属冶炼使用。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置，解决了现有技术中采用石墨电极废料加工生产坩埚时，对于电极的回收率低，且坩埚的质量不稳定，无法满足贵重金属冶炼使用的技术问题，实现了生产优质石墨坩埚，抗热震性、烧蚀性与防漏性良好，且机械强度高，能够满足锂电池负极材料的提纯以及冶炼行业的要求的技术效果。鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置。第一方面，本专利技术提供了一种一次性成型石墨坩埚的制造方法，所述方法包括：获得石墨粉与中温煤沥青的第一配比；判断所述第一配比是否符合第一预设条件；当所述第一配比符合第一预设条件时，获得所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一混捏条件信息；根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料；获得所述第一混捏糊料的第一成型压力；根据所述第一成型压力确定第一压型生坯；根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚。优选地，所述第一预设条件中所述石墨粉的质量百分比为72％～88％。优选地，所述第一预设条件中所述中温煤沥青的质量百分比为12％～28％。优选地，所述根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料，包括：获得第一干混温度；根据所述第一干混温度确定所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一干混时间；待所述第一干混时间结束后，确定第一粉末混合物；获得第一湿混温度；根据所述第一湿混温度确定所述第一粉末混合物的第一湿混时间；根据所述第一湿混温度与所述第一湿混时间确定第一混捏糊料。优选地，所述根据所述第一湿混温度与所述第一湿混时间确定第一混捏糊料，包括：获得第一混捏压力；根据所述第一湿混时间施加所述第一混捏压力，且根据第一湿混温度确定第一混捏糊料。优选地，所述根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚，包括：获得所述第一压型生坯的第一温升速率；根据所述第一温升速率确定第二温升速率；根据所述第一温升速率与所述第二温升速率确定所述第一焙烧温度与第一保温时间；根据第一焙烧温度对所述第一压型生坯焙烧所述第一保温时间获得一次性成型石墨坩埚。第二方面，本专利技术提供了一种一次性成型石墨坩埚的制造装置，所述装置包括：第一获得单元，所述第一获得单元用于获得获得石墨粉与中温煤沥青的第一配比；第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述第一配比是否符合第一预设条件；第二获得单元，所述第二获得单元用于当所述第一配比符合第一预设条件时，获得所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一混捏条件信息；第一确定单元，所述第一确定单元用于根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料；第三获得单元，所述第三获得单元用于获得所述第一混捏糊料的第一成型压力；第二确定单元，所述第二确定单元用于根据所述第一成型压力确定第一压型生坯；第一操作单元，所述第一操作单元用于根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚。优选地，所述第一判断单元中第一预设条件中所述石墨粉的质量百分比为72％～88％。优选地，所述第一判断单元中第一预设条件中所述中温煤沥青的质量百分比为12％～28％。优选地，所述第一确定单元中根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料，包括：第四获得单元，所述第四获得单元用于获得第一干混温度；第三确定单元，所述第三确定单元用于根据所述第一干混温度确定所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一干混时间；第四确定单元，所述第四确定单元用于待所述第一干混时间结束后，确定第一粉末混合物；第五获得单元，所述第五获得单元用于获得第一湿混温度；第五确定单元，所述第五确定单元用于根据所述第一湿混温度确定所述第一粉末混合物的第一湿混时间；第六确定单元，所述第六确定单元用于根据所述第一湿混温度与所述第一湿混时间确定第一混捏糊料。优选地，所述第六确定单元中根据所述第一湿混温度与所述第一湿混时间确定第一混捏糊料，包括：第六获得单元，所述第六获得单元用于获得第一混捏压力；第七确定单元，所述第七确定单元用于根据所述第一湿混时间施加所述第一混捏压力，且根据第一湿混温度确定第一混捏糊料。优选地，所述第一操作单元中根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚，包括：第七获得单元，所述第七获得单元用于获得所述第一压型生坯的第一温升速率；第八确定单元，所述第八确定单元用于根据所述第一温升速率确定第二温升速率；第九确定单元，所述第九确定单元用于根据所述第一温升速率与所述第二温升速率确定所述第一焙烧温度与第一保温时间；第八获得单元，所述第八获得单元用于根据第一焙烧温度对所述第一压型生坯焙烧所述第一保温时间获得一次性成型石墨坩埚。第三方面，本专利技术提供了一种一次性成型石墨坩埚的制造装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述任一项所述方法的步骤。第四方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一项所述方法的步骤。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：本专利技术实施例提供的一种一次性成型石墨坩埚的制造方法和装置，通过获得石墨粉与中温煤沥青的第一配比；判断所述第一配比是否符合第一预设条件；当所述第一配比符合第一预设条件时，获得所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一混捏条件信息；根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料；获得所述第一混捏糊料的第一成型压力；根据所述第一成型压力确定第一压型生坯；根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性成型石墨坩埚的制造方法，其特征在于，所述方法包括：/n获得石墨粉与中温煤沥青的第一配比；/n判断所述第一配比是否符合第一预设条件；/n当所述第一配比符合第一预设条件时，获得所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一混捏条件信息；/n根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料；/n获得所述第一混捏糊料的第一成型压力；/n根据所述第一成型压力确定第一压型生坯；/n根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次性成型石墨坩埚的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
获得石墨粉与中温煤沥青的第一配比；
判断所述第一配比是否符合第一预设条件；
当所述第一配比符合第一预设条件时，获得所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一混捏条件信息；
根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料；
获得所述第一混捏糊料的第一成型压力；
根据所述第一成型压力确定第一压型生坯；
根据所述第一压型生坯获得第一焙烧温度，对所述第一压型生坯进行焙烧获得一次性成型石墨坩埚。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设条件中所述石墨粉的质量百分比为72％～88％。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一预设条件中所述中温煤沥青的质量百分比为12％～28％。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一混捏条件信息确定第一混捏糊料，包括：
获得第一干混温度；
根据所述第一干混温度确定所述石墨粉与所述中温煤沥青的第一干混时间；
待所述第一干混时间结束后，确定第一粉末混合物；
获得第一湿混温度；
根据所述第一湿混温度确定所述第一粉末混合物的第一湿混时间；
根据所述第一湿混温度与所述第一湿混时间确定第一混捏糊料。


5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一湿混温度与所述第一湿混时间确定第一混捏糊料，包括：
获得第一混捏压力；
根据所述第一湿混时间施加所述第一混捏压力，且根据第一湿混温度确定第一混捏糊料。


6.如权利要求1所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱庭举，李伟，
申请(专利权)人：吉林科工碳业有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22