建盏烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了建盏烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体原料和釉浆，将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，施釉，首次烧后，将合格的坯体再次放入窑炉内焙烧，自然冷却，出窑。本发明专利技术配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。烧制成的兔毫建盏黑色釉层中透出均匀细密的毫丝，毫丝清晰、疏密有致，呈放射状，斑纹优美，具有极高的艺术价值和欣赏价值。

【技术实现步骤摘要】
建盏烧制工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及建盏烧制工艺。
技术介绍
建盏，因产地为宋建州府建安县，因此称为建盏，繁荣于北宋晚期与南宋早、中期，为宋时皇室御用茶具。兔毫建盏，是在青黑底色釉层中透出黄棕色的丝丝垂流条纹，状如兔毫，故名为兔毫建盏。目前所报道的制备兔毫建盏的工艺良品率低，且存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，烧成温度高(达到1300℃)，能耗较大，且常常产生如下缺陷：坯体开裂、釉料粘底、釉面跳釉、缩釉等；第二，兔毫毫丝不显示或不清晰、兔毫毫丝稀少或太密集，成品率低(成品率一般为20-40％)，很难产生斑纹优美的兔毫。如果烧制出来的建盏开裂、缩釉、毫丝形状怪异、分布过于稀稀拉拉不均匀或过于紧凑连成一片等，均属于次品，一般砸毁，不流入市场，如此，将会造成巨大矿产资源和电力资源浪费(坯、釉中大部分原料属于矿产资源)和人力成本浪费。因此，本领域需要开发一种外观优美，成品率较高的建盏制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供建盏烧制工艺，其工艺流程明晰，可制得外观优美、成品率较高的建盏。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料和釉浆；所述坯体原料通过以下方法制备：将2-5重量份的红泥、2-5重量份的白泥及15-25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤，再加入0.2-0.3重量份树叶粉，炼泥、陈腐10-15天，得到坯体原料；所述树叶粉为干枫叶粉碎成80-100目；树叶粉的增加可增加腐植酸物质的含量，加速陈腐，缩短陈腐时间，且改善泥料的粘性，提高成型性能；所述釉浆通过以下方法制备：将80重量份的釉石、30重量份的钾长石、10重量份的滑石、20重量份的石灰石、5重量份的方解石、1重量份的铁红、10重量份的太湖泥、5重量份的黄泥混合，加1.2重量倍的水放入球磨机中研磨，再过220-230目筛，得到釉浆；其中，所述红泥取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭，白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村；所述田泥和黄泥取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；黄泥的增加，提高坯釉结合性，防脱釉；太湖泥可增加釉的流动性，降低釉的熔点且更容易产生毫；釉浆细(过220-230目筛)，可降低建盏烧成温度，节能，效率高；(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾至6-7成干；(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；(4)首次烧：将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，窑炉温度经6h从常温匀速升到800-900℃，停炉，冷却，剔除破裂、变形等不合格品；首次烧前施釉，可解决釉浆细时易缩釉的缺陷。(5)将合格的坯体再次放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经40min，从常温匀速升温到300℃；窑炉温度再经90min，从300℃匀速升温到900℃；第二阶段：窑炉温度再经150min，从900℃匀速升温到1200℃；这期间，在1120℃时投柴，按每立方米窑炉空间投200g量投入油柴，间隔10min再投一次；按如此方式投油柴，可使毫丝显现，同时减少坯体气泡。窑炉温度再经90min，从1200℃匀速升温到1250℃；第三阶段：1250℃保温2小时45分钟，在保温至2h时，按每立方米窑炉空间投500g量投入油柴，间隔15min，再按每立方米窑炉空间投550g量投入油柴，再间隔15min，再按每立方米窑炉空间投600g量投入油柴；第四阶段：停炉，打开窑炉门，窑内温度快速下降，可提高建盏釉面光亮度、减少气孔。当窑炉温度降至1180℃，关闭窑炉门，按每立方米窑炉空间投80g量投入油柴，每间隔3min投一次，共投7次，从第2次开始，每次油柴量按每立方米窑炉空间递减5g；按第三、四阶段如此投入油柴，可大大减少釉面气孔，釉面玻化效果更好，釉面光亮莹润，口沿金色润泽。第五阶段：自然冷却，出窑。另一实施方式中，将步骤(5)替换为：将合格的坯体再次放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经40min，从常温匀速升温到300℃；窑炉温度再经90min，从300℃匀速升温到900℃；第二阶段：窑炉温度再经150min，从900℃匀速升温到1200℃；第三阶段：1200℃保温3h，在保温达到2h时，按每立方米窑炉空间投250g量投入油柴，每间隔10min投一次，共投3次；第四阶段：停炉，自然冷却，出窑。另一实施方式中，将步骤(5)第四阶段替换为：停炉，打开窑炉门，当窑炉温度降至1180℃，关闭窑炉门，按每立方米窑炉空间投80g量投入油柴，每间隔3min投一次，共投7次，从第2次开始，每次油柴量按每立方米窑炉空间递减5g；最后一次投完2min后打开投柴口，持续3min，减少还原氛围，再封闭投柴口。本专利技术中油柴，又称为松木根、松树根、松柴，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投松柴从窑炉投柴口投，投柴口的大小与窑炉空间相对应，1立方米窑炉空间采用0.005平方米的投柴口。如无特殊说明，窑炉投柴口只有投油柴时打开，其它时候封闭。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：本专利技术配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。烧制成的兔毫建盏黑色釉层中透出均匀细密的毫丝，毫丝清晰、疏密有致，呈放射状，斑纹优美，具有极高的艺术价值和欣赏价值。附图说明图1为本专利技术实施例1制得的建盏的照片示例图；图2为本专利技术实施例2制得的建盏的照片示例图；图3为本专利技术实施例3制得的建盏的照片示例图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料和釉浆；所述坯体原料通过以下方法制备：将4重量份的红泥、3重量份的白泥及20重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过100目筛，压滤，再加入0.2重量份树叶粉，炼泥、陈腐15天，得到坯体原料；所述树叶粉为干枫叶粉碎成100目；所述釉浆通过以下方法制备：将80重量份的釉石、30重量份的钾长石、10重量份的滑石、20重量份的石灰石、5重量份的方解石、1重量份的铁红、10重量份的太湖泥、5重量份的黄泥混合，加1.2重量倍的水放入球磨机中研磨，再过220目筛，得到釉浆；其中，所述红泥取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭，白泥取自福建省本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)制备坯体原料和釉浆；/n所述坯体原料通过以下方法制备：将2-5重量份的红泥、2-5重量份的白泥及15-25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤，再加入0.2-0.3重量份的树叶粉，炼泥、陈腐10-15天，得到坯体原料；/n所述树叶粉为干枫叶粉碎成80-100目；/n所述釉浆通过以下方法制备：将80重量份的釉石、30重量份的钾长石、10重量份的滑石、20重量份的石灰石、5重量份的方解石、1重量份的铁红、10重量份的太湖泥、5重量份的黄泥混合，加1.2重量倍的水放入球磨机中研磨，再过220-230目筛，得到釉浆；/n其中，所述红泥取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭，所述白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村；所述田泥和黄泥取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；/n(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾至6-7成干；/n(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；/n(4)首次烧：将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，窑炉温度经6h从常温匀速升到800-900℃，停炉，冷却，剔除破裂、变形等不合格品；/n(5)将合格的坯体再次放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：/n第一阶段：窑炉温度经40min，从常温匀速升温到300℃；窑炉温度再经90min，从300℃匀速升温到900℃；/n第二阶段：窑炉温度再经150min，从900℃匀速升温到1200℃；这期间，在1120℃时投柴，按每立方米窑炉空间投200g量投入油柴，间隔10min再投一次；/n窑炉温度再经90min，从1200℃匀速升温到1250℃；/n第三阶段：1250℃保温2小时45分钟，在保温至2h时，按每立方米窑炉空间投500g量投入油柴，间隔15min，再按每立方米窑炉空间投550g量投入油柴，再间隔15min，再按每立方米窑炉空间投600g量投入油柴；/n第四阶段：停炉，打开窑炉门，当窑炉温度降至1180℃，关闭窑炉门，按每立方米窑炉空间投80g量投入油柴，每间隔3min投一次，共投7次，从第2次开始，每次油柴量按每立方米窑炉空间递减5g；/n第五阶段：自然冷却，出窑。/n...

【技术特征摘要】
1.建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体原料和釉浆；
所述坯体原料通过以下方法制备：将2-5重量份的红泥、2-5重量份的白泥及15-25重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤，再加入0.2-0.3重量份的树叶粉，炼泥、陈腐10-15天，得到坯体原料；
所述树叶粉为干枫叶粉碎成80-100目；
所述釉浆通过以下方法制备：将80重量份的釉石、30重量份的钾长石、10重量份的滑石、20重量份的石灰石、5重量份的方解石、1重量份的铁红、10重量份的太湖泥、5重量份的黄泥混合，加1.2重量倍的水放入球磨机中研磨，再过220-230目筛，得到釉浆；
其中，所述红泥取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭，所述白泥取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村；所述田泥和黄泥取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
(2)将坯体原料拉坯成型、修坯，得到坯体，晾至6-7成干；
(3)施釉：釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；
(4)首次烧：将施釉晾干后的坯体放入窑炉内焙烧，窑炉温度经6h从常温匀速升到800-900℃，停炉，冷却，剔除破裂、变形等不合格品；
(5)将合格的坯体再次放入窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：窑炉温度经40min，从常温匀速升温到300℃；窑炉温度再经90min，从300℃匀速升温到900℃；
第二阶段：窑炉温度再经150min，从900℃匀速升温到1200℃；这期间，在1120℃时投柴，按每立方米窑炉空间投200g量投入油柴，间隔10min再投一次；
窑炉温度再经90min，从1200℃匀速升温到1250℃；
第三阶段：1250℃保温2小...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炳盛，蔡威，蔡杰，
申请(专利权)人：蔡炳盛，
类型：发明
国别省市：福建;35