玻璃壶用冷接工艺制造技术

技术编号:24323488 阅读:23 留言:0更新日期:2020-05-29 17:24
本发明专利技术涉及玻璃制品生产领域,具体公开了一种玻璃壶用冷接工艺。包括以下步骤:步骤一:对原料进行加热直到原料软化,利用软化的原料制备壶身;步骤二:将步骤一制备的壶身在550~600℃的温度下退火1.8~2.2h;步骤三:待经步骤二处理的壶身冷却至室温后放入加温炉的加热腔内加热1.4~1.6h,所述加温炉内的多个加热腔相互分隔,加热温度为550~600℃;步骤四:对原料进行加热直到原料软化,利用软化的原料制备把手;步骤五:将经步骤三处理的壶身从加温炉内取出并将经步骤四处理的把手焊接在壶身上,然后在550~560℃的温度下退火1.8~2.2h。本发明专利技术的冷接工艺能够有效提高产品生产的灵活性,不受时间、数量的限制,还可以减少能量损失。

Cold joining technology for glass pot

【技术实现步骤摘要】
玻璃壶用冷接工艺
本专利技术涉及玻璃制品生产领域,尤其涉及一种玻璃壶用冷接工艺。
技术介绍
玻璃是一种常见的材质,玻璃制品在人们的日常生活中也占有了较大比例,其中分酒器是一种常见的玻璃制品,分酒器主要用于盛装酒水并将酒水分配个几个酒杯。为了方便使用,分酒器除了壶身外还包括把手,而玻璃材质的把手无法与壶身同时成型,传统的做法通常是在把手成型后再焊接在壶身上,但焊接时由于壶身已经成型,壶身的温度较低,为了避免焊接时因壶身的温度多度低于把手的温度导致壶身上出现裂纹,焊接时需要再次对壶身进行加热。目前传统的加热方式是将壶身放入统一的加温炉内进行加热,但由于加温炉仅设有一个加热室和一个开口,当需要取出使用的壶身时,加热室内的热气会大量流失,导致加热室内的能量损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少能量损失的冷接工艺。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是:玻璃壶用冷接工艺,包括以下步骤:步骤一:对原料进行加热直到原料软化,利用软化的原料制备壶身;步骤二:将步骤一制备的壶身在550~600℃的温度下退火1.8~2.2h;步骤三:待经步骤二处理的壶身冷却至室温后放入加温炉的加热腔内加热1.4~1.6h,所述加温炉内的多个加热腔相互分隔,加热温度为550~600℃;步骤四:对原料进行加热直到原料软化,利用软化的原料制备把手;步骤五:将经步骤三处理的壶身从加温炉内取出并将经步骤四处理的把手焊接在壶身上,然后在550~560℃的温度下退火1.8~2.2h。本方案的有益效果为:每个加热室相互独立且加热室与壶身一一对应,当需要打开加热室时,其它加热室内的热气不会溢出,减少热量损失的同时能够避免其它壶身的温度被降低,避免其它壶身的加热效果变差。另外,因为步骤一至步骤三先集中生产壶身,壶身的数量较多,步骤五将步骤四制备的把手直接焊接在壶身上,所以步骤四和步骤五能有效提高产品生产的灵活性,不受时间、数量的限制。进一步,步骤一将原料加热至800~900℃。本方案的有益效果为:加热至800~900℃足以使原料软化,避免加热温度过高导致能源消耗过多。进一步,步骤三对壶身进行加热前先对壶身进行预热。本方案的有益效果为:预热可以使壶身的温度升高,从而避免壶身直接被高温加热时出现裂纹。进一步,步骤三采用的加温炉包括转盘、套筒和驱动套筒转动的驱动件,所述转盘水平设置且套筒竖向贯穿转盘,所述套筒与转盘固定,所述转盘内沿套筒的周向均匀设有多个加热室,所述加热室顶部设有可封闭的开口,加热室内滑动连接有支撑活塞,支撑活塞将加热室分为上方的加热腔和下方的进气腔,所述加热室侧壁设有分别与加热腔和进气腔连通的热气口和排气口,所述套筒侧壁设有与加热室数量相同的通孔组,每组通孔组均包括分别与热气口和排气口连通的两个通孔;所述套筒内转动连接有转轴,所述转轴内设有内腔,所述内腔内滑动密封有控制活塞,所述控制活塞上固定有活塞杆,所述活塞杆贯穿转轴端部,所述活塞杆远离活塞一端连接有用于推动活塞杆滑动的推动件,所述转轴侧壁设有分别与同一加热室上的排气口和热气口连通的排气通道和热气通道,所述转轴侧壁设有与另一加热室上的热气口连通的加热通道,所述加热通道内固定有单向向内腔内进气的进气单向阀,所述热气通道内固定有单向向内腔外出气的出气单向阀,所述排气通道与控制活塞靠近活塞杆一侧的空间连通,所述热气通道和加热通道均与控制活塞远离活塞杆一侧的空间连通,所述内腔内固定有加热件且加热件位于控制活塞远离活塞杆一侧。本方案的有益效果为:1.当进气腔内的气体进入控制活塞远离活塞杆的一侧后能够被加热件加热,当控制活塞向远离活塞杆一侧滑动时,被加热的热气能够进入其它加热腔内,从而提高其它加热腔内的温度,提高加热效果。2.加热件位于控制活塞远离活塞杆的一侧,被加热件加热的热气不会从活塞杆与转轴之间泄露,进一步减少热量损失。进一步,步骤三将壶身放入加热腔后启动驱动件,并使热气通道与下一热气口对齐。本方案的有益效果为:可设置一个固定位置为加热完成位置,当加热室转动至该位置时即证明加热完成。当需要壶身时只需要打开位于加热完成位置的加热室上的开口即可取出壶身,方便快捷,避免工人误将未完全被加热的壶身取出。进一步,步骤三将壶身放入加热腔内后先关闭开口,再启动推动件,使控制活塞向远离活塞杆一侧滑动。本方案的有益效果为:当控制活塞滑动时,位于控制活塞远离活塞杆一侧的气体会进入加热腔内,关闭开口可避免进入的热气从开口溢出。进一步,支撑活塞顶部竖向固定有多个限位杆,多个限位杆沿支撑活塞周向分布且相邻限位杆之间设有间隙。本方案的有益效果为:多个限位杆可对壶身起到限位作用,避免壶身倾倒与其它壶身发生撞击导致损坏。进一步,限位杆的高度大于等于壶身高度的1/3。本方案的有益效果为:壶身顶部为口部、底部存在底部,所以壶身的重心低于壶身高度的1/2处,本方案中的限位杆的高度与壶身的重心的差距较小,对壶身的限位作用更好。进一步,限位杆侧壁设有弧形面。本方案的有益效果为:部分壶身的外壁为弧形,弧形的限位杆对这类壶身的接触面更大,当壶身与限位杆接触后能够避免壶身发生侧向的滑动,再次与相邻的限位杆发生轻微撞击,导致壶身碎裂。进一步,转盘表面固定有保温层。本方案的有益效果为:保温层一方面能够减少加热室内的热量溢散,另一方面由于保温层的温度低于转盘表面的温度,可以避免工人被烫伤。附图说明图1为本专利技术实施例1中的加温炉的正视纵向剖视图;图2为图1中的A-A向剖视图;图3为本专利技术实施例2中的加温炉的正视纵向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明:说明书附图中的附图标记包括:转盘1、支撑活塞11、加热腔12、进气腔13、滑动槽14、开口15、盖体16、排气口17、套筒2、通孔21、从动齿轮22、不完全齿轮23、驱动件24、转轴3、控制活塞31、活塞杆32、排气通道33、热气通道34、内腔35、加热件36、进气单向阀37、限位杆4、保温层5、安装通道6、连接单向阀61。实施例1玻璃壶用冷接工艺,包括以下步骤:步骤一:对原料进行加热至800~900℃直到原料软化,利用软化的原料制备壶身;步骤二:将步骤一制备的壶身在550~600℃的温度下退火1.8~2.2h;步骤三:待经步骤二处理的壶身冷却至室温后放入加温炉的加热腔内加热1.4~1.6h,加热温度为550~600℃;步骤四:对原料进行加热至800~900℃直到原料软化,利用软化的原料制备把手;步骤五:将经步骤三处理的壶身从加温炉内取出并将经步骤四处理的把手焊接在壶身上,然后在550~560℃的温度下退火1.8~2.2h。如图1所示,如图1所示,上述步骤三采用的加温炉包括机架、转盘1、套筒2和驱动件24,转盘1水平设置并放置在机架上,套筒2竖向贯穿转盘1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃壶用冷接工艺,其特征在于:包括以下步骤:/n步骤一:对原料进行加热直到原料软化,利用软化的原料制备壶身;/n步骤二:将步骤一制备的壶身在550~600℃的温度下退火1.8~2.2h;/n步骤三:待经步骤二处理的壶身冷却至室温后放入加温炉的加热腔内加热1.4~1.6h,所述加温炉内的多个加热腔相互分隔,加热温度为550~600℃;/n步骤四:对原料进行加热直到原料软化,利用软化的原料制备把手;/n步骤五:将经步骤三处理的壶身从加温炉内取出并将经步骤四处理的把手焊接在壶身上,然后在550~560℃的温度下退火1.8~2.2h。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃壶用冷接工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:对原料进行加热直到原料软化,利用软化的原料制备壶身;
步骤二:将步骤一制备的壶身在550~600℃的温度下退火1.8~2.2h;
步骤三:待经步骤二处理的壶身冷却至室温后放入加温炉的加热腔内加热1.4~1.6h,所述加温炉内的多个加热腔相互分隔,加热温度为550~600℃;
步骤四:对原料进行加热直到原料软化,利用软化的原料制备把手;
步骤五:将经步骤三处理的壶身从加温炉内取出并将经步骤四处理的把手焊接在壶身上,然后在550~560℃的温度下退火1.8~2.2h。


2.根据权利要求1所述的玻璃壶用冷接工艺,其特征在于:所述步骤一将原料加热至800~900℃。


3.根据权利要求2所述的玻璃壶用冷接工艺,其特征在于:所述步骤三对壶身进行加热前先对壶身进行预热。


4.根据权利要求1所述的玻璃壶用冷接工艺,其特征在于:所述步骤三采用的加温炉包括转盘、套筒和驱动套筒转动的驱动件,所述转盘水平设置且套筒竖向贯穿转盘,所述套筒与转盘固定,所述转盘内沿套筒的周向均匀设有多个加热室,所述加热室顶部设有可封闭的开口,加热室内滑动连接有支撑活塞,支撑活塞将加热室分为上方的加热腔和下方的进气腔,所述加热室侧壁设有分别与加热腔和进气腔连通的热气口和排气口,所述套筒侧壁设有与加热室数量相同的通孔组,每组通孔组均包括分别与热气口和排气口连通的两个通孔;所述套筒内转动连接有转轴,所述转轴内设有内腔,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐中政
申请(专利权)人:重庆星源玻璃器皿有限责任公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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