一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构制造技术

本发明专利技术涉及拉边机构领域，具体涉及一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构。本发明专利技术公开了一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，该拉边机构包括机头、机杆和冷却装置；所述机杆的一端与所述机头连接，另一端连接有驱动电机；所述驱动电机上还设置有控制装置以及显示面板，所述控制装置、所述显示面板与所述驱动电机电连接。本发明专利技术解决了现有的拉边机通体采用耐高温不锈钢制成，夹持部分的玻璃板温降较快，会导致玻璃板面边缘和中间的温差大，易产生变形、翘曲等缺陷的问题。本发明专利技术还能够更高效率、高精准控制玻璃的厚度、温度分布、气氛状况和受压情况等。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构
本专利技术涉及拉边机构领域，具体涉及一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构。
技术介绍
平板玻璃生产技术主要有平拉法、引上法、下拉法、浮法等，都需要使用拉边机牵引住熔融状态的高热玻璃板边缘，防止玻璃板受表面张力作用向中心收缩。其中，浮法工艺最为常用，采用浮法工艺的优点是可以连续生产大吨位和大规格的产品，但在生产柔性玻璃时面临的问题较多：以往的拉边机都是适合较厚的平板玻璃，玻璃的厚度较大，对于拉边机的精度、温度、夹持力和拉引力等控制精度要求不高，在生产较薄的柔性玻璃时的缺点就逐渐显露出来，现有的拉边机通体采用耐高温不锈钢制成，夹持部分的玻璃板温降较快，会导致玻璃板面边缘和中间的温差大，易产生变形、翘曲等缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，该拉边机构包括机头、机杆和冷却装置；所述机杆的一端与所述机头连接，另一端连接有驱动电机；所述驱动电机上还设置有控制装置以及显示面板，所述控制装置、所述显示面板与所述驱动电机电连接；所述冷却装置套设在所述机杆上，且与所述机杆间隙配合；所述冷却装置远离所述机头的一端与固定装置连接，所述固定装置上设置有检测装置，所述检测装置自所述固定装置向所述机头延伸设置；所述机头是用耐高温的不锈钢制备而成；所述机杆是用耐高温且导热系数较小的陶瓷材料制备而成。优选地，所述检测装置靠近所述机头的一端设置有温度传感器、气体传感器、压力传感器和厚度传感器，所述温度传感器、气体传感器、压力传感器和厚度传感器与所述驱动电机电连接。优选地，所述检测装置为长杆状结构，且所述检测装置的中轴线与所述机杆的轴线平行。优选地，所述冷却装置内的冷却介质为水，所述冷却装置与所述机杆连接处设置有密封件。优选地，所述机杆所用的陶瓷材料为改性石英纤维/沸石复合陶瓷材料。优选地，改性石英纤维/沸石复合陶瓷材料的制备过程如下：步骤1.研磨沸石：S1.将沸石颗粒粉碎成沸石粉末，之后置于行星快速球磨机内进行球磨处理，得到微米级沸石粉末；其中，球磨速度为200～250r/min，球磨时间为24h；S2.将所述微米级沸石粉末加入去离子中，再加入氯化铵，分散均匀，置于球磨机中，先采用粒径为1.2～1.4mm的球磨珠进行粗磨，球磨时间为2h；再改用粒径为0.2～0.5mm的球磨珠进行细磨，球磨时间为10h，最终得到纳米级沸石粉末；其中，去离子水的加入量为所述微米级沸石粉末质量的30～60％；氯化铵与所述微米级沸石粉末的质量比为1～5:25；步骤2.改性石英纤维：S1.将石英纤维在500℃下进行烧结2～3h，冷却至室温后，加入至无水乙醇中，升温至50～60℃，处理1～2h，真空干燥，得到石英纤维处理物；其中，石英纤维与无水乙醇的固液比为1:15～20；S2.将所述石英纤维处理物置于质量浓度为40％的氟化氢溶液中，缓慢搅拌1h，过滤取固体，洗涤至中性，真空干燥，得到石英纤维刻蚀物；其中，所述石英纤维处理物与氟化氢溶液的固液比为1:10～15；S3.将所述石英纤维刻蚀物加入至N,N-二甲基甲酰胺中，再添加有机硅烷偶联剂，搅拌均匀后，静置1～2h，真空干燥，得到改性石英纤维；其中，所述石英纤维刻蚀物与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:10～15；有机硅烷偶联剂与所述石英纤维刻蚀物的质量比为1:20～30；步骤3.改性石英纤维/沸石复合粗材料：取所述纳米级沸石粉末加入至N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌至均匀，加入所述改性石英纤维，搅拌1～2h后，移至聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至70～80℃反应2～3h，冷却至室温，过滤取固体，用无水乙醇冲洗3次，真空干燥，得到改性石英纤维/沸石复合粗材料；其中，所述纳米级沸石粉末与N,N-二甲基甲酰胺的固液比为1:15～30；所述改性石英纤维与所述纳米级沸石粉末的质量比为8～12:1；步骤4.陶瓷烧结：将所述石英纤维/沸石复合粗材料置于100～120℃下干燥2～3h，粉碎，过200目筛，之后冷等静压后，再进行热等静压烧结，得到改性石英纤维/沸石复合陶瓷材料；其中，热等静压的压力为200～300MPa，烧结温度1200～1600℃，保温时间为1～3h。优选地，所述球磨珠材质为氧化锆或氧化铝。优选地，所述机杆的表面还设置有保护层，所述保护层为Y2O3-Ta2O5胶状物。更优选地，所述保护层的制备方法如下：(1).称取YCl3加入至质量浓度为50～70％的乙醇水溶液中，搅拌至完全溶解，升温至60～70℃，缓慢加入TaCl5，继续搅拌至溶解，得到液体A；其中，YCl3与乙醇水溶液的固液比为1:10～15；YCl3与TaCl5的质量比为1:3～5；(2).向所述液体A中加入丙二醇甲醚醋酸酯，开启回流冷凝，搅拌反应0.5～1h，得到溶胶态的液体B；其中，所述液体A与丙二醇甲醚醋酸酯的体积比为15～20:1；(3).将所述液体B冷却至室温，以100～200rpm的速度进行机械搅拌10～15h，得到产物Y2O3-Ta2O5胶状物。优选地，所述保护层的使用方法具体为：将所述保护层涂覆于所述改性陶瓷材料的表面，涂覆厚度为20～50μm，于室温下干燥1h后，置于60～80℃烘箱中干燥2～3h，之后在1200～1600℃下烧结0.5～1h即可。本专利技术的有益效果为：1.与现有技术相比，本专利技术提供的具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，在拉边机构上增加了检测装置，该检测装置上设置有温度传感器、气体传感器、压力传感器和厚度传感器，均与驱动电机电连接，本专利技术集成了拉边、厚度测量、温度测量、气体含量测试和压力测试的功能，能够读取各种参数，从而实现拉边机智能化控制，极大地减少了玻璃板变形的可能性，而且还能够更高效率、高精准控制玻璃的厚度、温度分布、气氛状况和受压情况等。2.本专利技术的机头采用耐高温、导热系数较大的不锈钢材料、机杆采用耐高温且导热系数较小的陶瓷材料，两种不同导热材质的设置，有利于减小对拉边区域玻璃板及空间温度的影响，避免与机头接触处的玻璃板温降太快而导致玻璃板边缘和中间的温差较大、易产生变形、翘曲等缺陷的发生。3.本专利技术的机杆使用的陶瓷材料为改性石英纤维/沸石复合陶瓷材料，该材料先将石英纤维上刻蚀出大小相同、排列均匀的凹口，得到改性石英纤维，再将使用特殊研磨得到的纳米级沸石粉末与改性石英纤维结合，填充在改性石英纤维上的凹口，引入纳米级沸石粉末可以有效地提高石英纤维材料的损伤容限、抗热冲击，特别是在韧性方面有较大提升。且之后经过进一步的烧结，使纳米级沸石粉末与改性石英纤维结合完整，在烧结的过程中，较高的温度会使改性石英纤维发生蠕变，该蠕变有利于改性石英纤维与纳米级沸石粉末的进一步结合，其致密性也得到了较大的提升，最高能够达到95.3％。4.本专利技术使用先将沸石研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，该拉边机构包括机头、机杆和冷却装置；所述机杆的一端与所述机头连接，另一端连接有驱动电机；所述驱动电机上还设置有控制装置以及显示面板，所述控制装置、所述显示面板与所述驱动电机电连接；/n所述冷却装置套设在所述机杆上，且与所述机杆间隙配合；所述冷却装置远离所述机头的一端与固定装置连接，所述固定装置上设置有检测装置，所述检测装置自所述固定装置向所述机头延伸设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，该拉边机构包括机头、机杆和冷却装置；所述机杆的一端与所述机头连接，另一端连接有驱动电机；所述驱动电机上还设置有控制装置以及显示面板，所述控制装置、所述显示面板与所述驱动电机电连接；
所述冷却装置套设在所述机杆上，且与所述机杆间隙配合；所述冷却装置远离所述机头的一端与固定装置连接，所述固定装置上设置有检测装置，所述检测装置自所述固定装置向所述机头延伸设置。


2.根据权利要求1所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述检测装置靠近所述机头的一端设置有温度传感器、气体传感器、压力传感器和厚度传感器，所述温度传感器、气体传感器、压力传感器和厚度传感器与所述驱动电机电连接。


3.根据权利要求1所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述检测装置为长杆状结构，且所述检测装置的中轴线与所述机杆的轴线平行。


4.根据权利要求1所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述冷却装置内的冷却介质为水，所述冷却装置与所述机杆连接处设置有密封件。


5.根据权利要求1所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述机杆所用的陶瓷材料为改性石英纤维/沸石复合陶瓷材料。


6.根据权利要求5所述的一种具有防止玻璃板变形功能的柔性玻璃拉边机构，其特征在于，所述改性石英纤维/沸石复合陶瓷材料的制备过程如下：
步骤1.研磨沸石：
S1.将沸石颗粒粉碎成沸石粉末，之后置于行星快速球磨机内进行球磨处理，得到微米级沸石粉末；其中，球磨速度为200～250r/min，球磨时间为24h；
S2.将所述微米级沸石粉末加入去离子中，再加入氯化铵，分散均匀，置于球磨机中，先采用粒径为1.2～1.4mm的球磨珠进行粗磨，球磨时间为2h；再改用粒径为0.2～0.5mm的球磨珠进行细磨，球磨时间为10h，最终得到纳米级沸石粉末；
其中，去离子水的加入量为所述微米级沸石粉末质量的30～60％；氯化铵与所述微米级沸石粉末的质量比为1～5:25；
步骤2.改性石英纤维：
S1.将石英纤维在500℃下进行烧结2～3h，冷却至室温后，加入至无水乙醇中，升温至50～60℃，处理1～2h，真空干燥，得到石英纤维处理物；
其中，石英纤维与无水乙醇的固液比为1:15～20；
S2.将所述石英纤维处理物置于质量浓度为40％的氟化氢溶液中，缓慢搅拌1h，过滤取固体，洗涤至中性，真空干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正本，徐玉和，王宏彦，张超，
申请(专利权)人：山东乐和家日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37