一种含油污泥热解处理系统技术方案

一种含油污泥热解处理系统，属于专门适用于焚烧特殊废物或低品位燃料的方法或设备领域，解决了热解过程中热损失大、气体产率相对较低、热解不完全的问题，它包含含油污泥喷雾干燥系统、含油污泥涡旋熔融热解气化炉、含油污泥热解气处理装置、燃烧器和渣池。所述含油污泥喷雾干燥系统包含含油污泥喷雾干燥塔、含油污泥池、高压泥浆泵、除尘器和引风机；所述含油污泥热解气处理装置包括给水泵、汽气换热装置、空气压缩机、空气加热装置、除尘器、脱硫塔、燃料气加压泵和燃料气储罐；所述燃烧器包括空气压缩机、燃烧室、高速燃烧室和启动燃料罐，本发明专利技术用于热解含油污泥。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥热解处理系统
本专利技术涉及一种含油污泥的处理方法，属于专门适用于焚烧特殊废物或低品位燃料的方法或设备领域，特别是涉及处理被油污染的土壤。
技术介绍
热解技术是一种在无氧或缺氧的条件下，将油泥中的重质组分转化为轻质组分，并加以回收的新的含油污泥处理技术，可以更为彻底地处理含油污泥，且具有二次污染程度小、能量可回收利用的特点，是一种应用前景较广的处理方法。目前对于含油污泥热解技术而言，国外已有较为完善的工艺手段及技术方法，在设备开发、处理流程以及资源回收等方面已经有较为成熟的体系。而国内在含油污泥热解技术方面还存在着二次污染严重、能源消耗过高、热解油品质较低等问题。目前主流的热解方法有以下几种：流化床热解工艺技术：流化床热解技术是通过惰性介质（如石英砂）的均匀传热与蓄热效果而实现的。流化床热解工艺技术在处理含油污泥方面具有如下特点：（1）传热介质在流化床中为悬浮状态，具有较好的传热条件，提高了热解效率；（2）热解环境较为严苛，需要严格的技术控制；（3）循环流化床反应器热损失大，气体会带走大量热量。回转窑热解工艺技术：回转窑是一种间接加热的热解反应器，由于其主体是倾斜的圆筒，可以使油泥旋转移动到卸料口。回转窑热解技术在处理含油污泥方面具有如下特点：（1）物料适应性广、操作灵活；（2）具有良好的混合效果，提高了热解效率；（3）产生烃类物质较多，H2、CH4等气体产率相对较低。低温热解工艺技术：低温热解技术是一种较为新兴的热解技术，是在绝氧及较低温度（<600℃）的条件下进行热解。利用低温热解技术将显著的提高热解油品质以及降低成本。该工艺在国外已有较为成熟的应用，但在国内还处于初步推广阶段。以上几种热解处理方法虽然应用较为广泛，但其目前还存在以下缺陷：流化床热解法热损失大，气体带走了大量热量；回转窑热解工艺的气体产率相对较低，无法得到较多的可燃气；低温热解技术热解不完全，无法完全处理含油污泥。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种能够克服上述缺点的含油污泥热解处理系统。所设计的热解系统具有热损失小，气体产率高，分解较完全，焦油产量小等特点，其技术方案如下：一种含油污泥热解处理系统，它包含含油污泥喷雾干燥系统、含油污泥涡旋熔融热解气化炉、含油污泥热解气处理装置、燃烧器和渣池：所述含油污泥喷雾干燥塔系统包含含油污泥喷雾干燥塔、含油污泥池、高压泥浆泵、除尘器和引风机；所述含油污泥热解气处理装置包括给水泵、汽气换热装置、空气压缩机、空气加热装置、除尘器、脱硫塔、燃料气加压泵和燃料气储罐；所述燃烧器包括空气压缩机、燃烧室、高速燃烧室和启动燃料罐。本专利技术的有益效果为：采用高温热解技术，气体产率高，热解较完全；干燥及热解采用截止均为不凝燃气燃烧后产生的烟气，减少了热损失，同时焦油产量远低于国家标准。附图说明：图1是本专利技术的流程示意图。具体实施方式：参照图1，一种含油污泥热解处理系统，它包含含油污泥喷雾干燥系统、含油污泥涡旋熔融热解气化炉19、含油污泥热解气处理装置、燃烧器和渣池20；所述含油污泥喷雾干燥系统包含含油污泥喷雾干燥塔1、除尘器2、引风机3、含油污泥池4和高压泥浆泵5；所述含油污泥热解气处理装置包括给水泵6、汽气换热装置7、空气压缩机8、空气加热装置9、除尘器10、脱硫塔11、燃料气加压泵12和燃料气储罐13；所述燃烧器包括空气压缩机14，18、燃烧室15、高速燃烧室16和启动燃料罐17。专利技术原理：含水率大于60%的含油污泥首先进入喷雾干燥机进行雾化干燥，成为含油污泥粉体，然后被送入涡旋式熔融热解气化炉进行高温（1300℃以上）热解气化，其中的含油被热裂解和气化为不凝燃气（以H2和CH4为主），灰分则成为熔渣，其中一些的有害物质被高温分解，另一些有害的固态物质被固化在熔渣内，使其无害化。含油污泥首先进入喷雾干燥机进行雾化干燥，干燥介质采用由其热裂解和气化的不凝燃气在常温空气燃烧后产生的烟气。干燥后的干燥介质（80～100℃）经净化处理后经高烟囱排放。含油污泥粉体进行热解反应的惰性热媒气体采用由其热裂解和气化的不凝燃气在高温空气（700℃以上）燃烧后产生的烟气，同时在烟气中喷入由蒸汽发生器产生的高温过热蒸汽来强化热解和气化过程（包括加强混合和强化高碳化合物的气化反应）。其热解后的不凝燃气经过蒸汽发生器、空气加热器降温，以及除尘器和脱硫塔净化后储存在燃气储罐中备用。利用在含油污泥粉体涡旋式熔融高温热解气化炉内热解气化后产生的1600℃以上的高温不凝燃气余热的一部分通过空气加热器来加热经过罗茨鼓风机加压的空气，使其温度达到700℃以上。然后，用700℃以上的高温空气作为氧化剂与不凝燃气在高速气体燃料燃烧器中进行燃烧。燃烧后所产生的1800℃以上高温低氧烟气以高速射流的形式切向喷入含油污泥粉体涡旋式熔融高温热解气化炉，形成强烈的涡旋流场，同时，将含油污泥粉体送入涡旋式熔融高温热解气化炉，将含油污泥粉体与高温烟气混合、加热、发生热解，并同时将其中部分的固定碳气化。由于热解气化过程是吸热过程，所以可以产生出1600℃以上的高温生物质气。由于采用高温低氧烟气（1800℃以上）作为气化介质，本系统在含油污泥粉体热解气化过程中所产生的焦油含量远低于国家标准，保证含油污泥粉体热解气化系统稳定可靠地运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥热解处理系统，它包含含油污泥喷雾干燥系统、含油污泥涡旋熔融热解气化炉（19）、含油污泥热解气处理装置、燃烧器和渣池（20）；所述含油污泥喷雾干燥系统包含含油污泥喷雾干燥塔（1）、除尘器（2）、引风机（3）、含油污泥池（4）和高压泥浆泵（5）；所述含油污泥热解气处理装置包括给水泵（6）、汽气换热装置（7）、空气压缩机（8）、空气加热装置（9）、除尘器（10）、脱硫塔（11）、燃料气加压泵（12）和燃料气储罐（13）；所述燃烧器包括空气压缩机（14），（18）、燃烧室（15）、高速燃烧室（16）和启动燃料罐（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥热解处理系统，它包含含油污泥喷雾干燥系统、含油污泥涡旋熔融热解气化炉（19）、含油污泥热解气处理装置、燃烧器和渣池（20）；所述含油污泥喷雾干燥系统包含含油污泥喷雾干燥塔（1）、除尘器（2）、引风机（3）、含油污泥池（4）和高压泥浆泵（5）；所述含油污泥热解气处理装置包括给水泵（6）、汽气换热装置（7）、空气压缩机（8）、空气加热装置（9）、除尘器（10）、脱硫塔（11）、燃料气加压泵（12）和燃料气储罐（13）；所述燃烧器包括空气压缩机（14），（18）、燃烧室（15）、高速燃烧室（16）和启动燃料罐（17）。


2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟明，孙宇飞，祁浩轩，邹旬，董芃，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23