一种资源化处理含铝废人造板材的方法技术

一种资源化处理含铝废人造板材的方法，涉及一种铝废人造板材的回收利用方法。其特征在于其处理过程是含铝废大理石人造板材破碎，加入氧化铝生产过程的生料中，进入磨机研磨，并随生料浆喷入氧化铝生产过程的回转窑中煅烧，然后将烧成熟料进行研磨溶出，溶出液经过脱硅后制取合格烧结法精液，进入种分分解系统生产氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤进行外排。本发明专利技术的方法，通过烧结法生产氧化铝生产流程，使所含的氢氧化铝得到回收利用，降低了氧化铝生产矿石的消耗，降低了生产成本，在保护环境的同时创造经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种资源化处理含铝废人造板材的方法
一种资源化处理含铝废人造板材的方法，涉及一种铝废人造板材的回收利用方法。
技术介绍
固体废弃物对环境的危害越来越被人们所关注，废人造板材作为固体废弃物排放量逐渐递增。由于在生产制作大理石人造板材过程中需要添加含有树脂等成份的粘合剂，而废大理石人造板材再进行加工造成产品质量下降，且成本升高，所以通常作为固体废弃物进行填埋处理，造成了巨大的环境压力和土地资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效解决环境污染，综合利用效果好的资源化处理含铝废人造板材的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种资源化处理含铝废人造板材的方法，其特征在于其处理过程是将含铝废大理石人造板材破碎，加入氧化铝生产过程的生料中，进入磨机研磨，并随生料浆喷入氧化铝生产过程的回转窑中煅烧，然后将烧成熟料进行研磨溶出，溶出液经过脱硅后制取合格烧结法精液，进入种分分解系统生产氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤进行外排。本专利技术的一种资源化处置含铝废大理石人造板材方法，其特征在于含铝废大理石人造板材破碎后加入生料中的加入量为生料中矿石重量的3％以下。本专利技术的一种资源化处置含铝废大理石人造板材方法，其特征在于含铝废大理石人造板材破碎至粒度小于2mm。本专利技术的一种资源化处置含铝废大理石人造板材方法，其特征在于进入磨机研磨至粒度+100目≤5％。本专利技术的一种资源化处置含铝废大理石人造板材方法，其特征在于其生料浆配料碱比是以人造板材和矿石中总氧化铝含量计算，按照Na2O与Al2O3摩尔比为0.90-0.95之间进行添加。本专利技术的一种资源化处置含铝废大理石人造板材方法，其特征在于其回转窑中煅烧的烧成温度为1230-1250℃。本专利技术的一种资源化处置含铝废大理石人造板材方法，其特征在于烧成熟料进行研磨溶出，溶出液在波长350nm处吸光度为0.45,经过脱硅后制取合格烧结法精液，进入种分分解系统生产氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤进行外排。本专利技术的一种资源化处置含铝废大理石人造板材方法，在烧结法氧化铝生产系统中添加含铝废人造板材，使其中含有的铝重新进入熟料中，经过溶出、沉降分离、脱硅，生产出吸光度合格精液，重新生产氢氧化铝，而含铝废人造板材所含树脂等其他物质在1200℃以上温度下燃烧，生成碳氧化合物随烟气外排，通过烧结法生产氧化铝生产流程，使所含的氢氧化铝得到回收利用，降低了氧化铝生产矿石的消耗，降低了生产成本，在保护环境的同时创造经济效益。具体实施方式一种资源化处置废大理石人造板材方法，将废大理石人造板材进行破碎，使其粒度达到2mm，再按照低于矿石量3％的比例与生料混合研磨，使矿浆最终粒度+100目＜5％，配料碱比调整为0.90-0.95，然后将生料浆喷入回转窑在1230-1250℃温度下进行烧结，将熟料经过研磨溶出，含铝废人造板材铝回收率达到90％以上，溶出液经过脱硅进入分解系统生产氢氧化铝，溶出赤泥经过分离洗涤后外排。实施例1将含铝人造板材首先进行破碎，粒度达到1.5mm左右,添加量为矿石量3％，随矿石一起进入球磨机研磨，同时加入生料煤、石灰石、流程碳碱，其中，配料碱比N/R控制在0.90左右，制取生料浆充分混合后喷入回转窑进行煅烧，温度控制在1230℃左右，产生熟料进入烧结溶出、赤泥分离洗涤系统，溶出液在波长350nm处吸光度为0.45,含铝废人造板材铝回收率达到91％，溶出液经过脱硅制取精液进入种分系统生产氢氧化铝，溶出赤泥外排。实施例2将大理石人造板材首先进行破碎，粒度达到2mm左右,添加量为矿石量2％，随矿石一起进入球磨机研磨，同时加入生料煤、石灰石、流程碳碱，其中，配料碱比N/R控制在0.92左右，制取生料浆充分混合后喷入回转窑进行煅烧，温度控制在1235℃左右，产生熟料进入烧结溶出、赤泥分离洗涤系统，溶出液在波长350nm处吸光度为0.45,含铝废人造板材铝回收率达到92％，溶出液经过脱硅制取精液进入种分系统生产氢氧化铝，溶出赤泥外排。实施例3将大理石人造板材首先进行破碎，粒度达到2mm左右,添加量为矿石量2.5％，随矿石一起进入球磨机研磨，同时加入生料煤、石灰石、流程碳碱，其中，配料碱比N/R控制在0.95左右，制取生料浆充分混合后喷入回转窑进行煅烧，温度控制在1230℃左右，产生熟料进入烧结溶出、赤泥分离洗涤系统，溶出液在波长350nm处吸光度为0.45,含铝废人造板材铝回收率达到90.5％，溶出液经过脱硅制取精液进入种分系统生产氢氧化铝，溶出赤泥外排。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种资源化处理含铝废人造板材的方法，其特征在于其处理过程是含铝废大理石人造板材破碎，加入氧化铝生产过程的生料中，进入磨机研磨，并随生料浆喷入氧化铝生产过程的回转窑中煅烧，然后将烧成熟料进行研磨溶出，溶出液经过脱硅后制取合格烧结法精液，进入种分分解系统生产氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤进行外排。/n

【技术特征摘要】
1.一种资源化处理含铝废人造板材的方法，其特征在于其处理过程是含铝废大理石人造板材破碎，加入氧化铝生产过程的生料中，进入磨机研磨，并随生料浆喷入氧化铝生产过程的回转窑中煅烧，然后将烧成熟料进行研磨溶出，溶出液经过脱硅后制取合格烧结法精液，进入种分分解系统生产氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤进行外排。


2.根据权利要求1所述的一种资源化处置含铝废大理石人造板材方法，其特征在于含铝废大理石人造板材破碎后加入生料中的加入量为生料中矿石重量的3％以下。


3.根据权利要求1所述的一种资源化处置含铝废大理石人造板材方法，其特征在于含铝废大理石人造板材破碎至粒度小于2mm。


4.根据权利要求1所述的一种资源...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永平，王凯，李志刚，张燕娜，付学亮，杜煜，郭东峰，韩小伟，冯承志，黄春成，
申请(专利权)人：中铝中州铝业有限公司，中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41