底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统技术方案

技术编号:24323146 阅读:31 留言:0更新日期:2020-05-29 17:19
一种底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统,包括活化炉及安装在活化炉底部的出料冷却装置,出料冷却装置的顶部正对活化炉的底部,出料冷却装置顶部的入口端与活化炉底部正对,出料冷却装置包括隔热机构、排料降温机构,隔热机构安装在排料降温装置的正上方,隔热机构的顶部与活化炉的底部密封贴合,排料降温机构顶部的入口端与隔热机构底部的出口端正对;本发明专利技术通过设置的隔热机构,可减少活化炉的高温辐射排料降温机构,防止排料机构变形、损坏,还可对排出活化炉的物料进行初步的降温;通过设置的排料降温机构可以快速的对物料进行快速降温,使物料的降温效率大大提高,避免物料与空气的接触,降低的物料损耗率。

Activated carbon production system with bottom rapid air cooling and heat exchange circulation

【技术实现步骤摘要】
底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统
本专利技术涉及活性炭生产设备
,尤其涉及一种底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统。
技术介绍
活化炉是生产活性炭的重要设备之一;活化炉在正常生产过程中,从活化炉排出的物料温度很高,现有的活化炉虽然采用了一定降温措施,但是排出的物料温度依然很高,效果不够明显,需要再次对出炉物料进行降温,但是这样就会造成出炉物料与空气进行接触,导致出炉物料损耗,增加损耗率,影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统。一种底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统,包括活化炉及安装在活化炉底部的出料冷却装置,活化炉包括依次从上向下设置的预热段、补充炭化段、活化段、冷却段,出料冷却装置的顶部正对活化炉底部的冷却段,并且出料冷却装置的顶部与活化炉底部的冷却段密封贴合,出料冷却装置顶部的入口端与活化炉底部的冷却段正对,以将活化炉生产出的物料排至出料冷却装置内进行冷却降温,出料冷却装置包括隔热机构、排料降温机构,隔热机构安装在排料降温装置的正上方,隔热机构的顶部与活化炉底部的冷却段密封贴合,并且隔热机构顶部的入口端与活化炉底部的冷却段正对,排料降温机构顶部的入口端与隔热机构底部的出口端正对,以使隔热机构内的物料排至排料降温机构内进行快速冷却降温。优选的,所述排料降温机构包括箱体、第一气缸、第二气缸,箱体内的上部沿箱体的长边方向固定设置有上隔板,上隔板与箱体的内部形成上部滑腔,上部滑腔的内部安装有第一插板,且第一插板能够沿上部滑腔滑动,箱体内的下部沿箱体的长边方向固定设置有下隔板,下隔板与箱体的内部形成下部滑腔,下部滑腔的内部安装有第二插板,且第二插板能够沿下部滑腔滑动,箱体的一端安装有密封罩,箱体的另一端敞开,箱体的顶部开设有进料孔,进料孔贯穿箱体的顶部及上隔板,箱体的底部开设有排料孔,进料孔贯穿箱体的底部及下隔板,箱体的内部固定安装有下料管,下料管位于上隔板与下隔板之间,并且下料管的进口端与进料孔连通,下料管的出口端与排料孔连通,第一气缸安装在箱体的一侧,且位于靠近箱体密封罩的一端,第一气缸与第一插板固定连接,以驱动第一插板沿上部滑腔滑动,第二气缸安装在第一气缸的正下方,第二气缸与第二插板固定连接,以驱动第二插板沿下部滑腔滑动。优选的,所述进料孔沿箱体顶部的长边方向等距设置,并且进料孔位于箱体顶部中间位置。优选的,所述排料孔沿箱体底部长边方向的中心线交错设置,从而使下料管在箱体的内部呈交错设置。优选的,所述密封罩安装在上隔板与下隔板之间,并且密封罩将箱体一端完全密封,密封罩远离箱体的一端开设有抽风口,抽风口通过管道与预热段连通。优选的,所述隔热机构包括呈长方体的壳体,壳体的内部中空,壳体的顶部开设有第一下料孔,第一下料孔沿壳体顶部的长边方向等距设置,并且第一下料孔与活化炉底部的冷却段正对,壳体的底部开设有第二下料孔,第二下料孔沿壳体底部的长边方向等距设置,并且第二下料孔与箱体顶部开设的进料孔正对,壳体的内部安装有漏料管,漏料管的进口端与第一下料孔连通,漏料管的出口端与第二下料孔连通,壳体的内部设置有分隔板,分隔板将壳体的内部分为上部腔体及下部腔体,上部腔体内填充有隔热材料,下部腔体内安装有呈网格状的进气腔道,进气腔道分别位于漏料管的两侧。优选的,所述进气腔道紧贴漏料管的外壁,进气腔道与漏料管之间形成空腔,在进气腔道靠近漏料管的一侧表面上开设有连通孔,连通孔使空腔与进气腔道连通。优选的,所述壳体的两端设置有气罩,气罩的一端与下部腔体连通,气罩的另一端开设有气孔。优选的,所述第一插板上开设有与进料孔相对应的第一圆孔,第二插板上开设有与排料孔相对应的第二圆孔。优选的,所述箱体的下方还设置有接料仓,接料仓的顶部与箱体的底部紧密贴合。本专利技术采用上述技术方案,其有益效果在于:该专利技术包括活化炉及安装在活化炉底部的出料冷却装置,出料冷却装置的顶部正对活化炉的底部,并且出料冷却装置的顶部与活化炉的底部密封贴合,出料冷却装置顶部的入口端与活化炉底部的冷却段正对,以将活化炉生产出的物料排至出料冷却装置内进行冷却降温,出料冷却装置包括隔热机构、排料降温机构,隔热机构安装在排料降温装置的正上方,隔热机构的顶部与活化炉的底部密封贴合,并且隔热机构顶部的入口端与活化炉底部的冷却段正对,排料降温机构顶部的入口端与隔热机构底部的出口端正对,以使隔热机构内的物料排至排料降温机构内进行快速冷却降温;通过设置的隔热机构,一方面可以减少活化炉的高温辐射排料降温机构,这样就可以使排料降温机构的温度更低,对排料降温机构起到支撑保护作用,防止排料机构长时间处于高温状态下,容易变形、损坏,另一方面可以对排出活化炉的物料进行初步的降温;通过设置的排料降温机构可以快速的对物料进行快速降温,使物料的降温效率大大提高,减少了传统生产方式中的生产工序,避免了物料与空气的接触,提高了产品质量,降低的物料损耗率。本专利技术隔热机构与排料降温机构的配合,即实现了对物料的连续二次降温冷却,又可以使增加了排料降温机构的实用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术出料冷却装置的结构示意图。图3为图2另一角度的结构示意图。图4为本专利技术排料降温机构的结构示意图。图5为图4的剖视结构示意图。图6为本专利技术隔热机构的结构示意图。图7为图6中另一角度的结构示意图。图8为图6的剖视结构示意图。图9为图6另一角度的剖视结构示意图。图10为本专利技术第一插板的结构示意图。图11为本专利技术第二插板的结构示意图。图中:活化炉01、预热段11、补充炭化段12、活化段13、冷却段14、出料冷却装置02、隔热机构21、壳体211、第一下料孔2111、第二下料孔2112、漏料管2113、分隔板2114、隔热材料2115、进气腔道2116、连通孔21161、气罩212、排料降温机构22、箱体221、上隔板2211、上部滑腔2212、下隔板2213、下部滑腔2214、密封罩2215、抽风口22151、进料孔2216、排料孔2217、第一气缸222、第二气缸223、第一插板224、第一圆孔2241、第二插板225、第二圆孔2251、下料管226、接料仓03。具体实施方式请参看图1、图2,本专利技术实施例提供了一种底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统,包括活化炉01及安装在活化炉01底部的出料冷却装置02,活化炉01包括依次从上向下设置的预热段11、补充炭化段12、活化段13、冷却段14,出料冷却装置02的顶部正对活化炉01底部的冷却段14,并且出料冷却装置02的顶部与活化炉01底部的冷却段14密封贴合,出料冷却装置02顶部的入口端与活化炉01底部的冷却段14正对,以将活化炉01生产出的物料排至出料冷却装置02内进行冷却降温,出料冷却装置02包括隔热机构21、排料降温机构22,隔热机构21安装在排料降温装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统,其特征在于:包括活化炉及安装在活化炉底部的出料冷却装置,活化炉包括依次从上向下设置的预热段、补充炭化段、活化段、冷却段,出料冷却装置的顶部正对活化炉底部的冷却段,并且出料冷却装置的顶部与活化炉底部的冷却段密封贴合,出料冷却装置顶部的入口端与活化炉底部的冷却段正对,以将活化炉生产出的物料排至出料冷却装置内进行冷却降温,出料冷却装置包括隔热机构、排料降温机构,隔热机构安装在排料降温装置的正上方,隔热机构的顶部与活化炉底部的冷却段密封贴合,并且隔热机构顶部的入口端与活化炉底部的冷却段正对,排料降温机构顶部的入口端与隔热机构底部的出口端正对,以使隔热机构内的物料排至排料降温机构内进行快速冷却降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统,其特征在于:包括活化炉及安装在活化炉底部的出料冷却装置,活化炉包括依次从上向下设置的预热段、补充炭化段、活化段、冷却段,出料冷却装置的顶部正对活化炉底部的冷却段,并且出料冷却装置的顶部与活化炉底部的冷却段密封贴合,出料冷却装置顶部的入口端与活化炉底部的冷却段正对,以将活化炉生产出的物料排至出料冷却装置内进行冷却降温,出料冷却装置包括隔热机构、排料降温机构,隔热机构安装在排料降温装置的正上方,隔热机构的顶部与活化炉底部的冷却段密封贴合,并且隔热机构顶部的入口端与活化炉底部的冷却段正对,排料降温机构顶部的入口端与隔热机构底部的出口端正对,以使隔热机构内的物料排至排料降温机构内进行快速冷却降温。


2.根据权利要求1所述的底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统,其特征在于:所述排料降温机构包括箱体、第一气缸、第二气缸,箱体内的上部沿箱体的长边方向固定设置有上隔板,上隔板与箱体的内部形成上部滑腔,上部滑腔的内部安装有第一插板,且第一插板能够沿上部滑腔滑动,箱体内的下部沿箱体的长边方向固定设置有下隔板,下隔板与箱体的内部形成下部滑腔,下部滑腔的内部安装有第二插板,且第二插板能够沿下部滑腔滑动,箱体的一端安装有密封罩,箱体的另一端敞开,箱体的顶部开设有进料孔,进料孔贯穿箱体的顶部及上隔板,箱体的底部开设有排料孔,进料孔贯穿箱体的底部及下隔板,箱体的内部固定安装有下料管,下料管位于上隔板与下隔板之间,并且下料管的进口端与进料孔连通,下料管的出口端与排料孔连通,第一气缸安装在箱体的一侧,且位于靠近箱体密封罩的一端,第一气缸与第一插板固定连接,以驱动第一插板沿上部滑腔滑动,第二气缸安装在第一气缸的正下方,第二气缸与第二插板固定连接,以驱动第二插板沿下部滑腔滑动。


3.根据权利要求2所述的底部快速风冷且交换热循环利用式活性炭活化生产系统,其特征在于:所述进料孔沿箱体顶部的长边方向等距设置,并且进料孔位于箱体顶部中间位置。


4.根据权利要求2所述的底部快速风...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩昔韩速
申请(专利权)人:宁夏伯特利活性炭有限公司
类型:发明
国别省市:宁夏;64

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