用于升降调节的防漏型液压接头制造技术

本实用新型专利技术公开了用于升降调节的防漏型液压接头，所述固定壳体顶端套接密封端盖，所述密封端盖内部开设有固定槽，所述密封端盖与固定壳体连接处套接有紧固罩，所述密封端盖底端安装有定位筒，所述密封端盖底端边缘处均匀开设有卡槽，所述固定壳体顶端焊接有固定环，所述紧固罩底端对应卡槽处安装有卡块，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有密封端盖、紧固罩和固定环，可以对密封端盖底端进行遮挡密封，有效提高了液压接头内部的密封性能，避免了气体发生泄露，设置有定位筒、螺纹槽、卡槽和卡块，提高密封端盖安装的牢固性，可以将密封端盖进行拆卸，便于将输气软管在固定壳体内部进行安装。

Leakproof hydraulic connector for lifting adjustment

【技术实现步骤摘要】
用于升降调节的防漏型液压接头
本技术涉及液压接头
，具体为用于升降调节的防漏型液压接头。
技术介绍
液压接头装置是用于连接构成液压系统的液压缸或用于连接各种机械设备和管道的零部件，液压接头装置安装通常有卡套式、薄管扩口式和焊接式，利用卡套变形卡住管子并进行密封，结构先进，性能良好，广泛应用于液压升降调节的系统中；但是现有的用于升降调节的防漏型液压接头在使用时存在，液压接头内部的密封性能较差，容易导致气体发生泄露和密封端盖在固定壳体处安装的牢固性较差，密封端盖的拆卸较为麻烦，不便于输气软管在固定壳体内部进行安装的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供用于升降调节的防漏型液压接头以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术提供用于升降调节的防漏型液压接头，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的用于升降调节的防漏型液压接头在使用时存在，液压接头内部的密封性能较差，容易导致气体发生泄露和密封端盖在固定壳体处安装的牢固性较差，密封端盖的拆卸较为麻烦，不便于输气软管在固定壳体内部进行安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于升降调节的防漏型液压接头，包括固定壳体，所述固定壳体顶端套接密封端盖，所述固定壳体底端套接有连接法兰，所述密封端盖内部开设有固定槽，所述密封端盖与固定壳体连接处套接有紧固罩，所述密封端盖底端安装有定位筒，所述定位筒底端贴覆有第一橡胶垫圈，所述密封端盖底端边缘处均匀开设有卡槽，所述卡槽内壁一侧开设有限位槽，所述固定壳体顶端焊接有固定环，所述紧固罩底端对应卡槽处安装有卡块，所述卡块一侧安装有限位块，所述紧固罩底端表面贴覆有第二橡胶垫圈。优选的，所述固定环内部底端通过固定螺母安装有挡环。优选的，所述定位筒的外径等于固定环的内径，所述定位筒与固定环之间通过螺纹槽裂合连接。优选的，所述固定壳体内部一侧开设有进气口，所述固定壳体内部另一侧开设有排气槽，所述排气槽内部安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有调节阀，所述调节阀底端安装有固定杆，所述固定杆与支撑板之间通过压缩弹簧固定连接。优选的，所述排气槽的形状为圆台形，所述排气槽内径由中部向一侧逐步扩大。优选的，所述连接法兰内部均匀开设有螺孔，所述连接法兰表面均匀涂抹有防锈漆。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有密封端盖、紧固罩、固定环、第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈，通过紧固罩可以对密封端盖与固定环之间进行连接固定，并配合定位筒底端的第一橡胶垫圈和紧固罩底端的第二橡胶垫圈分别对密封端盖底端进行遮挡密封，从而有效提高了液压接头内部的密封性能，避免了气体发生泄露。2、设置有定位筒、螺纹槽、卡槽、限位槽和卡块，通过螺纹槽对定位筒与固定环进行初步固定连接，并配合密封端盖底端的卡槽和限位槽对紧固罩顶端的卡块进行固定，从而提高密封端盖在固定壳体处安装的牢固性，同时可以将密封端盖进行拆卸，便于将输气软管在固定壳体内部进行安装。3、设置有排气槽、调节阀、固定杆和压缩弹簧，通过调节阀在排气槽内部不同位置时，可以对排气槽的内径进行改变，便于根据实际液压设备的使用状态，对固定壳体内部的气体进行节流。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术密封端盖的结构示意图；图3是本技术紧固罩的内部结构示意图；图4是本技术调节阀的安装结构示意图。图中标号：1、固定壳体；2、密封端盖；3、固定槽；4、紧固罩；5、连接法兰；6、定位筒；7、螺纹槽；8、第一橡胶垫圈；9、卡槽；10、限位槽；11、固定环；12、挡环；13、第二橡胶垫圈；14、卡块；15、限位块；16、进气口；17、排气槽；18、调节阀；19、固定杆；20、压缩弹簧；21、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供用于一种技术方案，用于升降调节的防漏型液压接头，包括固定壳体1，固定壳体1顶端套接密封端盖2，固定壳体1底端套接有连接法兰5，通过固定螺栓穿设在螺孔内部，可以对连接法兰5与液压设备进行连接，并通过防锈漆改善了连接法兰5的抗腐蚀性能，避免连接法兰5在长期使用后，受到腐蚀损坏，延长了连接法兰5的实际使用寿命，连接法兰5内部均匀开设有螺孔，连接法兰5表面均匀涂抹有防锈漆，密封端盖2内部开设有固定槽3，密封端盖2与固定壳体1连接处套接有紧固罩4，密封端盖2底端安装有定位筒6，定位筒6底端贴覆有第一橡胶垫圈8，密封端盖2底端边缘处均匀开设有卡槽9，卡槽9内壁一侧开设有限位槽10，固定壳体1顶端焊接有固定环11。固定环11内部底端通过固定螺母安装有挡环12，通过挡环12可以对定位筒6在固定环11底端进行支撑，增加了定位筒6与固定环11之间连接的紧密性，避免定位筒6与固定环11底端产生缝隙，导致气体发生泄露，定位筒6的外径等于固定环11的内径，定位筒6与固定环11之间通过螺纹槽7裂合连接，通过固定环11内部的螺纹槽7对定位筒6牢牢进行固定，提高了密封端盖2在固定壳体1顶端安装的牢固性，同时可以对密封端盖2进行拆卸，对输气软管进行安装固定，紧固罩4底端对应卡槽9处安装有卡块14，卡块14一侧安装有限位块15，紧固罩4底端表面贴覆有第二橡胶垫圈13。固定壳体1内部一侧开设有进气口16，固定壳体1内部另一侧开设有排气槽17，便于调节阀18在排气槽17内部不同位置时，可以对排气槽17的内径进行改变，便于根据实际液压设备使用状态，对固定壳体1内部的气体进行节流，排气槽17的形状为圆台形，排气槽17内径由中部向一侧逐步扩大，排气槽17内部安装有支撑板21，支撑板21一侧安装有调节阀18，调节阀18底端安装有固定杆19，固定杆19与支撑板21之间通过压缩弹簧20固定连接。本技术的工作原理及使用流程：在使用用于升降调节的防漏型液压接头的过程中，首先，通过密封端盖2将输气软管连接在固定壳体1内部一侧，并通过连接法兰5将固定壳体1另一侧与升降调节用液压设备进行连接固定，通过螺纹槽7将定位筒6旋入至固定环11内部，并配合密封端盖2底端的卡槽9和限位槽10对紧固罩4顶端的卡块14进行固定，提高密封端盖2在固定壳体1处安装的牢固性，同时可以将密封端盖2进行拆卸，便于将输气软管在固定壳体1内部进行安装；接着，通过紧固罩4可以对密封端盖2与固定环11之间进行连接固定，并配合定位筒6底端的第一橡胶垫圈8和紧固罩4底端的第二橡胶垫圈13分别对密封端盖2底端进行遮挡密封，从而有效提高了液压接头内部的密封性能，避免了气体发生泄露；最后，通过进气口16将压缩气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于升降调节的防漏型液压接头，包括固定壳体（1），其特征在于：所述固定壳体（1）顶端套接密封端盖（2），所述固定壳体（1）底端套接有连接法兰（5），所述密封端盖（2）内部开设有固定槽（3），所述密封端盖（2）与固定壳体（1）连接处套接有紧固罩（4），所述密封端盖（2）底端安装有定位筒（6）所述定位筒（6）底端贴覆有第一橡胶垫圈（8），所述密封端盖（2）底端边缘处均匀开设有卡槽（9），所述卡槽（9）内壁一侧开设有限位槽（10），所述固定壳体（1）顶端焊接有固定环（11），所述紧固罩（4）底端对应卡槽（9）处安装有卡块（14），所述卡块（14）一侧安装有限位块（15），所述紧固罩（4）底端表面贴覆有第二橡胶垫圈（13）。/n

【技术特征摘要】
1.用于升降调节的防漏型液压接头，包括固定壳体（1），其特征在于：所述固定壳体（1）顶端套接密封端盖（2），所述固定壳体（1）底端套接有连接法兰（5），所述密封端盖（2）内部开设有固定槽（3），所述密封端盖（2）与固定壳体（1）连接处套接有紧固罩（4），所述密封端盖（2）底端安装有定位筒（6）所述定位筒（6）底端贴覆有第一橡胶垫圈（8），所述密封端盖（2）底端边缘处均匀开设有卡槽（9），所述卡槽（9）内壁一侧开设有限位槽（10），所述固定壳体（1）顶端焊接有固定环（11），所述紧固罩（4）底端对应卡槽（9）处安装有卡块（14），所述卡块（14）一侧安装有限位块（15），所述紧固罩（4）底端表面贴覆有第二橡胶垫圈（13）。


2.根据权利要求1所述的用于升降调节的防漏型液压接头，其特征在于：所述固定环（11）内部底端通过固定螺母安装有挡环（12）。


3.根据权利要求1所述的用于升降调节的防漏型液压接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志朋，戴钦涛，田国栋，吴战胜，刘亚男，江松，武增艳，陈京涛，
申请(专利权)人：金贝特流体传动产品青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37