一种料片分张机构制造技术

技术编号:24322873 阅读:24 留言:0更新日期:2020-05-29 17:14
本发明专利技术涉及料垛中的片料分离技术领域,尤其涉及一种料片分张机构,包括机架,还包括第一分张组件及第二分张组件;第一分张组件包括驱动件、活动板及分料片,驱动件设于机架并驱动活动板朝靠近或远离外界料垛的方向往复运动,分料片与活动板轴连接,分料片用于将外界料垛进行单片分离;第二分张组件包括若干个磁性件,若干个磁性件依次竖向叠放设于机架;分料片设有若干个锯齿,若干个锯齿沿分料片的长度方向设置;通过设置分料片,分料片设有若干个锯齿,驱动件驱动分料片往复运动,实现非金属料垛的分张目的,通过设置磁性件组成的第二分张组件,实现金属料垛的分张目的,实现一种料片分张机构满足不同材质料垛的分张要求。

【技术实现步骤摘要】
一种料片分张机构
本专利技术涉及料垛中的片料分离
,尤其涉及一种料片分张机构。
技术介绍
生产过程中的原材料从卷料状态至成品,通常需要经过以下工序:卷料开卷、整平、开料、料垛、输送、拆垛、输送、加工成型,若干个板件堆成一摞称为料垛,将单个板件从料垛中逐一取下并转运至下个工序则称为拆垛,生产线通常装有拆垛机构,拆垛机构设有吸附组件,但是拆垛过程中,通常遇到一次吸附两张或更多个料片的现象,影响后续的正常生产,因此拆垛过程需要配置分张机构,传统的分张机构只能满足金属料垛或者非金属料垛的分张问题,当对不同材质的料垛进行分张时,则需更换不同的分张机构,这种频繁更换分张机构的生产方式影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的频繁更换分张机构影响生产效率的缺点,本专利技术的目的在于提供一种料片分张机构,实现同一种分张机构满足不同材质料垛的分张要求。为实现上述目的,本专利技术的技术方案为:一种料片分张机构,包括机架,还包括第一分张组件及第二分张组件;所述第一分张组件包括驱动件、活动板及分料片,所述驱动件设于机架,所述驱动件驱动所述活动板朝靠近或远离外界料垛的方向往复运动,所述分料片与所述活动板轴连接,所述分料片用于将外界料垛进行单片分离;所述第二分张组件包括若干个磁性件,若干个磁性件依次竖向叠放设于机架;所述分料片设有若干个锯齿,若干个锯齿沿分料片的长度方向设置。进一步的,所述机架包括底座、顶板及侧板,所述侧板分别连接底座和顶板,所述驱动件连接于底座,所述第二分张组件被底座和顶板夹持。进一步的,所述第一分张组件还包括设于活动板的导杆,所述分料片设有导向孔,所述导杆的一端突伸入导向孔内,所述导杆的长度方向与所述活动板的运动方向平行。进一步的,所述第二分张组件的数量为两个,两个第二分张组件以机架的中心轴线为中心轴呈对称设置。进一步的,所述料片分张机构还包括第三分张组件,所述第三分张组件包括设于机架的气板及设于气板的进气管,所述气板设有若干个气孔,若干个气孔均与进气管连通,外界气体经由进气管进入气板内,由若干个所述气孔吹向外界料垛。进一步的,所述第三分张组件的数量为两个,两个所述第三分张组件以机架的中心轴线为中心轴呈对称设置。进一步的,若干个所述气孔的中心连线呈竖向设置。进一步的,所述气板竖向设置。本专利技术的有益效果:通过设置分料片,分料片设有若干个锯齿,驱动件驱动分料片往复运动,实现非金属料垛的分张目的,通过设置磁性件组成的第二分张组件,实现金属料垛的分张目的,实现一种料片分张机构满足不同材质料垛的分张要求。附图说明图1为本专利技术的第一视角结构示意图;图2为本专利技术的第二视角结构示意图。附图标记包括:1—机架111—底座12—顶板13—侧板2—第一分张组件21—驱动件22—活动板23—分料片231—锯齿24—导杆3—第二分张组件4—第三分张组件41—气板411—气孔42—进气管。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。请参阅图1和图2,本专利技术的一种料片分张机构,包括机架1,还包括第一分张组件2及第二分张组件3;所述第一分张组件2包括驱动件21、活动板22及分料片23,所述驱动件21设于机架1,所述驱动件21驱动所述活动板22朝靠近或远离外界料垛的方向往复运动,所述分料片23与所述活动板22轴连接,所述分料片23用于将外界料垛进行单片分离;所述第二分张组件3包括若干个磁性件,若干个磁性件依次竖向叠放设于机架1;所述分料片23设有若干个锯齿231,若干个锯齿231沿分料片23的长度方向设置。具体的,本实施例中,活动板22包括两个L型板,两个L型板固定连接,驱动件21采用气缸固定连接于机架1,驱动件21的输出轴驱动其中一个L型板水平运动,即驱动件21驱动两个L型板水平往复运动,分料片23设有若干个锯齿231,另一个L型板设有圆轴,分料片23长度方向的一端转动连接于圆轴,当驱动件21驱动活动板22靠近外界料垛时,锯齿231首先碰触到外界料垛,锯齿231伸入料垛中缝隙内,驱动件21继续驱动活动板22运动时,分料片23绕圆轴转动,锯齿231将单个料片与料垛分离,实现料片的分张,第一分张组件2对于垛料的材质没有要求,磁性或非磁性均可完成料片的分离,第二分张组件3包括若干个磁性件,当垛料为金属件时,通过若干个磁性件组成的第二分张组件3将其金属料垛的单个料片进行吸附,完成料片的分张。通过设置分料片23,分料片23设有若干个锯齿231,驱动件21驱动分料片23往复运动,实现非金属料垛的分张目的,通过设置磁性件组成的第二分张组件3,实现金属料垛的分张目的,实现一种料片分张机构满足不同材质料垛的分张要求。所述机架1包括底座11、顶板12及侧板13,所述侧板13的两端分别连接底座11和顶板12,所述驱动件21连接于底座11,所述第二分张组件3被底座11和顶板12夹持,侧板13的数量为两个,第一分张组件2及第二分张组件3均位于底座11和顶板12之间,结构紧凑,体积较小,安装方便。所述第一分张组件2还包括设于活动板22的导杆24,所述分料片23设有导向孔,所述导杆24的一端突伸入导向孔内,所述导杆24的长度方向与所述活动板22的运动方向平行,导杆24的设置,对分料片23的复位进行准确导向,确保锯齿231的准确使用。所述第二分张组件3的数量为两个,两个第二分张组件3以机架1的中心轴线为中心轴呈对称设置,两个第二分张组件3设置,使得料片所受磁性力均匀,达到料片快速分张的目的。所述料片分张机构还包括第三分张组件4,所述第三分张组件4包括设于机架1的气板41及设于气板41的进气管42,所述气板41设有若干个气孔411,若干个气孔411均与进气管42连通,外界气体经由进气管42进入气板41内,由若干个所述气孔411吹向外界料垛,将气体吹入料垛中的间隙,使得相邻两个料片快速分离,实现料片的分张。所述第三分张组件4的数量为两个,两个所述第三分张组件4以机架1的中心轴线呈对称设置,两个第三分张组件4设置,在相邻两个料片之间吹入较多的气体量,达到料片快速分张的目的。若干个所述气孔411的中心连线呈竖向设置,竖向设置的若干个气孔411,符合竖向摆放的料垛,更加符合生产现状。所述气板41竖向设置,使得若干个气孔411沿气板41的长度方向设置,体积小,安装方便。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本专利技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料片分张机构,包括机架(1),其特征在于:还包括第一分张组件(2)及第二分张组件(3);/n所述第一分张组件(2)包括驱动件(21)、活动板(22)及分料片(23),所述驱动件(21)设于机架(1),所述驱动件(21)驱动所述活动板(22)朝靠近或远离外界料垛的方向往复运动,所述分料片(23)与所述活动板(22)轴连接,所述分料片(23)用于将外界料垛进行单片分离;/n所述第二分张组件(3)包括若干个磁性件,若干个磁性件依次竖向叠放设于机架(1);/n所述分料片(23)设有若干个锯齿(231),若干个锯齿(231)沿分料片(23)的长度方向设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种料片分张机构,包括机架(1),其特征在于:还包括第一分张组件(2)及第二分张组件(3);
所述第一分张组件(2)包括驱动件(21)、活动板(22)及分料片(23),所述驱动件(21)设于机架(1),所述驱动件(21)驱动所述活动板(22)朝靠近或远离外界料垛的方向往复运动,所述分料片(23)与所述活动板(22)轴连接,所述分料片(23)用于将外界料垛进行单片分离;
所述第二分张组件(3)包括若干个磁性件,若干个磁性件依次竖向叠放设于机架(1);
所述分料片(23)设有若干个锯齿(231),若干个锯齿(231)沿分料片(23)的长度方向设置。


2.根据权利要求1所述的料片分张机构,其特征在于:所述机架(1)包括底座(11)、顶板(12)及侧板(13),所述侧板(13)分别连接底座(11)和顶板(12),所述驱动件(21)连接于底座(11),所述第二分张组件(3)被底座(11)和顶板(12)夹持。


3.根据权利要求1所述的料片分张机构,其特征在于:所述第一分张组件(2)还包括设于活动板(22)的导杆(24),所述分料片(23)设有导向孔,所述导杆(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓素锐
申请(专利权)人:广东瑞辉智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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