一种脚手架自动堆放装车设备制造技术

本专利涉及一种脚手架钢管租赁单位使用的设备，具体是一种提高脚手架钢管堆放、管理和装车效率的设备。其目的是提供一种成本低、省时省力，以解决现有技术中脚手架钢管校直、上架、装车费力速度慢的问题。本专利包括倾斜堆放架、下料口、输送斜杆、输送直杆、斜坡平台、电机、皮带轮、驱动轴、滚轮。电机带动驱动轴转动，将钢管放入驱动轴和滚轮上校直，校直后直接落在输送直杆和输送斜杆高的一端，受重力影响，脚手架管向矮的一端滚动，滚动期间由于输送直杆和输送斜杆之间的距离不断变化，不同长度的钢管就会落入相应的堆放位置，方便统计管理，装车时，驱动轮和滚轮停放在车辆尾部，将钢管放入，在电机的驱动下装车。

An automatic stacking and loading equipment for scaffold

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架自动堆放装车设备
：本专利涉及脚手架租赁单位日常使用的设备的
，具体说是涉及脚手架租赁单位堆放、校直和装车的设备。
技术介绍
：随着社会建设的加快，工地对脚手架钢管的需求也是日益增多，脚手架租赁单位根据工地的需求，将长度不等的钢管装车送到工地，收取租金，工地结束以后钢管拆除，然后还给脚手架租赁单位，因为钢管使用过，还回来的钢管经常弯曲、长短不一，脚手架租赁单位工作人员需要将钢管校直、根据长度分类上架，便于再次装车出租，但是钢管的校直，根据长度分类上架和装车一直都是困扰租赁单位工作人员的一个难题，首先将钢管的一端插入堆放架上，利用杠杆原理，压钢管另一端校直，然后是用卷尺分别量出钢管长度，根据不同的尺寸放入相对应的堆放架上，因为堆放架之间距离有时比较远，退回的钢管一车十吨左右，熟练工两个人需要四小时才能将其全部钢管分类上架，装车是将钢管的一端抬起放在车上，使劲往车里推，两个人装车，一车平均十吨重，一根长的脚手架管六米，重量23公斤左右，装一车平均用时两小时，而且整个过程不仅耗时，而且非常费力。
技术实现思路
：本专利的目的：是设计一种减少脚手架租赁单位工作人员劳动强度，缩短校直、分类堆放和装车时间的设备，工作人员只需用很短的时间、非常省力，便可实现自动校直、分类堆放和装车。本专利的技术方案：一种脚手架自动堆放装车设备，包括倾斜堆放架、下料口焊接板、输送斜杆、输送直杆、下料口、斜坡平台、出管口、脚手架管、运输车辆、电机、皮带、皮带轮、驱动轴、滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D、滚轮E、滚轮F、外丝、内丝、车架。其特征在于：输送直杆和输送斜杆一端高，一端低，斜坡平台高度根据下料口和出管口高度而定，用土建方法制作，使出管口水平高度略高于下料口，电机带动皮带、皮带轮和驱动轴转动，驱动轴、滚轮A、滚轮B、滚轮C、滚轮D、滚轮E、滚轮F，其中间为半圆型槽，上下滚轮配合后，之间为圆形，驱动轴、滚轮A之间的圆形直径略小于脚手架管直径、滚轮B、滚轮C，滚轮D、滚轮E之间圆形直径略大于脚手架管直径，脚手架管在经过驱动轴、滚轮A和滚轮B、滚轮C和滚轮D、滚轮E时，经过驱动轴、滚轮A的推力和滚轮B、滚轮C，滚轮组D和滚轮E的约束力，利用三点一线原理，校直脚手架管，后面插入的脚手架管将前面的一根脚手架管顶出，校直后的脚手架管经过下料口落到输送直杆和输送斜杆上，下料口与输送直杆呈90度角，脚手架管受重力影响，落下后向输送直杆和输送斜杆低的一端滚动，输送直杆和输送斜杆之间的距离由小逐渐变大，脚手架管在向输送直杆和输送斜杆低的一端滚动的同时，不同长度的脚手架管便会从输送直杆和输送斜杆相应宽度的地方落下，落在斜坡堆放架相应的堆放位置，从而实现自动分类堆放，装车时可通过旋转外丝，调节外丝插入内丝的距离，调整出管口高度，使出管口高度高于车架，工作人员只需将脚手架管一端抬上滚轮F，然后插入驱动轴和滚轮A之间，在电机带动驱动轴转动，驱动轴和滚轮A和推力作用下便可装车。本专利和现有技术的不同之处在于：根据长度分类上架时，脚手架管根据长度的不同会自动掉落在斜坡堆放架相应的堆放位置，不需要用尺子量，也不用搬来搬去，校直和装车时，只需将脚手架管插入驱动轴，不用使劲往里推，由电机带动驱动轴转动代替人力推得过程，而且脚手架管校直和上架同步进行，省时省力，效果明显。附图说明：图1为本专利的左视图。图2为本专利的俯视图。图3为本专利的前视图。图4、图6为本专利的轴测图。图5为本专利的右视图。具体实施方式：如图1和图4所示：一种脚手架自动堆放装车设备，包括倾斜堆放架（1）、下料口焊接板（2）、输送直杆（3）、输送斜杆（4）、下料口（5）、斜坡平台（6）、出管口（7）、脚手架管（8）、运输车辆（9）、电机（10）、皮带（11）、皮带轮（12）、驱动轴（13）、滚轮A（14）、滚轮B（15）、滚轮C（16）、滚轮D（17）、滚轮E（18）、滚轮F（19）、外丝（20）、内丝（21）车架（22）。首先将输送直杆（3）和输送斜杆（4）焊接在斜坡堆放架（1）顶部，且一端高，一端低，输送直杆（3）和输送斜杆（4）之间的距离由最高处小，随着高度降低逐渐变大，出管口（7）焊接在车架（22）上，斜坡平台（6）高度根据下料口（5）和出管口（7）高度而定，用土建方法制作，使出管口（7）水平高度略高于下料口（5），下料口（5）和下料口焊接板（2）焊接，下料口焊接板（2）和斜坡堆放架（1）焊接，电机（10）用螺栓固定在车架（22）上，驱动轴（13）、滚轮A（14）、滚轮B（15）、滚轮C（16）、滚轮D（17）、滚轮E（18）、滚轮F（19）通过两端轴承座，用螺栓安装在固定在车架（22）上，电机（10）带动皮带（11）、皮带轮（12）和驱动轴（13）转动，驱动轴（13）、滚轮A（14）、滚轮B（15）、滚轮C（16）、滚轮D（17）、滚轮E（18）、滚轮F（19）其中间为半圆型槽，上下滚轮配合后之间为圆形，驱动轴（13）、滚轮A（14），之间的圆形直径略小于脚手架管（8）直径、滚轮B（15）、滚轮C（16）、滚轮D（17）、滚轮E（18）之间圆形直径略大于脚手架管（8）直径，脚手架管（8）在经过驱动轴（13）、滚轮A（14）和滚轮B（15）、滚轮C（16）和滚轮D（17）、滚轮E（18）时，经过驱动轴（13）、滚轮A（14）的推力和滚轮B（15）滚轮C（16）、滚轮组D（17）和滚轮E（18）的约束力，利用三点一线原理，脚手架管（8）经过时便可由弯变直，后面插入的脚手架管（8）将前面的一根脚手架管（8）顶出，校直后的脚手架管（8）经过下料口（5）落到输送直杆（3）和输送斜杆（4）上，下料口（5）与输送直杆（3）呈90度直角，脚手架管（8）受重力影响，落下后向输送直杆（3）和输送斜杆（4）低的一端滚动，输送直杆（3）和输送斜杆（4）之间的距离由小逐渐变大，脚手架管（8）在向输送直杆（3）和输送斜杆（4）低的一端滚动的同时，不同长度的脚手架管（8）便会从输送直杆（3）和输送斜杆（4）相应宽度的地方落下，落在斜坡堆放架（1）相应的堆放位置，从而实现自动分类堆放，装车时可通过旋转外丝（20），调节外丝(20)插入内丝(21)的距离，从而调整出管口（7）高度，使出管口（7）高度高于运输车辆（9）装车部位，工作人员只需将脚手架管（8）一端放在滚轮F（19）上，推入驱动轴（13）和滚轮A（14）之间，在电机（10）带动驱动轴（13）转动，驱动轴（13）和滚轮A（14）的推力作用下便可装入运输车辆（9）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脚手架自动堆放装车设备，包括倾斜堆放架（1）、下料口焊接板（2）、输送直杆（3）、输送斜杆（4）、下料口（5）、斜坡平台（6）、出管口（7）、脚手架管（8）、运输车辆（9）、电机（10）、皮带（11）、皮带轮（12）、驱动轴（13）、滚轮A（14）、滚轮B（15）、滚轮C（16）、滚轮D（17）、滚轮E（18）、滚轮F（19）、外丝（20）、内丝（21）车架（22）,其特征在于：所述输送直杆（3）和输送斜杆（4）水平方向高度都是同时倾斜下降，随着高度下降，输送直杆（3）和输送斜杆（4）之间的距离越来越大，所述脚手架管（8）沿着输送直杆（3）和输送斜杆（4）受重力影响向低的方向滚动，随着输送直杆（3）和输送斜杆（4）之间距离变化，脚手架管（8）会落在斜坡堆放架（1）相应位置，所述脚手架管（8）在驱动轴（13）、滚轮A（14）的转动的推动力和滚轮B（15）、滚轮C（16）、滚轮D（17）、滚轮E（18）的约束力下，可由弯变直，所述校直后的脚手架管（8）落在下料口（5）上，经过下料口（5）调整，使脚手架管（8）与输送直杆（3）呈90度向低处滚动。/n

【技术特征摘要】
1.一种脚手架自动堆放装车设备，包括倾斜堆放架（1）、下料口焊接板（2）、输送直杆（3）、输送斜杆（4）、下料口（5）、斜坡平台（6）、出管口（7）、脚手架管（8）、运输车辆（9）、电机（10）、皮带（11）、皮带轮（12）、驱动轴（13）、滚轮A（14）、滚轮B（15）、滚轮C（16）、滚轮D（17）、滚轮E（18）、滚轮F（19）、外丝（20）、内丝（21）车架（22）,其特征在于：所述输送直杆（3）和输送斜杆（4）水平方向高度都是同时倾斜下降，随着高度下降，输送直杆（3）和输送斜杆（4）之间的距离越来越大，所述脚手架管（8）沿着输送直杆（3）和输送斜杆（4）受重力影响向低的方向滚动，随着输送直杆（3）和输送斜杆（4）之间距离变化，脚手架管（8）会落在斜坡堆放架（1）相应位置，所述脚手架管（8）在驱动轴（13）、滚轮A（14）的转动的推动力和滚轮B（15）、滚轮C（16）、滚轮D（17）、滚轮E（18）的约束力下，可由弯变直，所述校直后的脚手架管（8）落...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁雷，
申请(专利权)人：袁雷，
类型：发明
国别省市：安徽;34