超压排气活门制造技术

本实用新型专利技术提供超压排气活门，包括密封底座、铰链、拉杆、滑块、减震胶、橡胶垫、伸缩管、安装座以及螺栓孔，活门主体下侧安装有密封底座，密封底座下端面安装有拉杆，拉杆上下两侧连接有铰链，拉杆下侧安装有滑块，滑块右侧装配有减震胶，拉杆下侧安装有安装座，安装座内部开设有螺栓孔，安装座下端面装配有橡胶垫，安装座上侧安装有伸缩管，该设计解决了原有超压排气活门缺少抗冲击功能的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于提高超压排气活门的抗冲击性。

【技术实现步骤摘要】
超压排气活门
本技术是超压排气活门，属于超压排气活门

技术介绍
超压排气活门是人防地下室换气通风的一个主要设备。从活门结构上看，活盘与重锤分别位于杠杆的二端，重锤有一个可以调节的区间，在这个区间的二个极限位置，我们通常称为重锤的最轻位置与最重位置，对应的是活盘启动所需的最小启动压力区间。所谓活盘的最小启动压力，就是作用在活盘上并使其开启所需的最小空气压力，这个最小启动压分别为三个不同型号的超压自动排气活门的气体动力特性曲线，从中可以看出重锤位置对活门的气体动力特性的影响，当重锤从最轻位置调节到最重位置时，排气活门的启动压力也随之升高。以我公司的YF-Dg200型超压排气活门为例，重锤启动压力在重要位置8-10Pa，最轻位置3-5Pa，重要启动压力调节范围3-10Pa。超压排气活门高效换气的重要前提是工程有良好的气密性，活门启动压力的调整必须在工程气密性试验合格后进行。超压排气活门在使用时经常要经受人防室内部高压气体的猛烈冲击，且由于以往的超压排气活门安装方式一般为硬连接，这就导致当受到强大冲击波时，造成超压排气活门迅速受力而发生磨损，甚至造成内部元件变形，现有的超压排气活门缺少抗冲击功能，现在急需超压排气活门来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供超压排气活门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于提高超压排气活门的抗冲击性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：超压排气活门，包括活门主体、阀杆、扳扣以及防冲击机构，所述活门主体右侧安装有阀杆，所述阀杆右侧装配有扳扣，所述活门主体下侧设置有防冲击机构，所述防冲击机构包括密封底座、铰链、拉杆、滑块、减震胶、橡胶垫、伸缩管、安装座以及螺栓孔，所述活门主体下侧安装有密封底座，所述密封底座下端面安装有拉杆，所述拉杆上下两侧连接有铰链，所述拉杆下侧安装有滑块，所述滑块右侧装配有减震胶，所述拉杆下侧安装有安装座，所述安装座内部开设有螺栓孔，所述安装座下端面装配有橡胶垫，所述安装座上侧安装有伸缩管。进一步地，所述伸缩管环形侧面设有褶皱层，所述伸缩管内部装配有尼龙加强丝。进一步地，所述滑块上侧装配有铰链，所述滑块通过铰链与拉杆相连接，所述安装座内部开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配。进一步地，所述减震胶环形侧面设有褶皱纹，所述减震胶左侧与滑块紧贴，所述减震胶设有四组，且四组减震胶规格相同。进一步地，所述安装座内部开设有管道槽，且管道槽内壁与伸缩管环形侧面相贴合，所述橡胶垫上侧与伸缩管下侧无缝衔接。进一步地，所述滑块左右两侧开设有安装孔，所述安装孔设有多组，且多组安装孔规格相同。本技术的有益效果：本技术的超压排气活门，因本技术添加了密封底座、铰链、拉杆、滑块、减震胶、橡胶垫、伸缩管、安装座以及螺栓孔，该设计能有效提高超压排气活门的抗冲击效果，解决了原有超压排气活门缺少抗冲击功能的问题，提高了本技术的抗冲击性。因伸缩管环形侧面设有褶皱层，伸缩管内部装配有尼龙加强丝，该设计使活门主体通过伸缩管与安装座灵活连接，因减震胶环形侧面设有褶皱纹，减震胶左侧与滑块紧贴，该设计提高减震胶的形变缓冲效果，因滑块左右两侧开设有安装孔，安装孔设有多组，该设计提高安装座的紧固安装效果，本技术结构合理，便于提高超压排气活门的抗冲击性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术超压排气活门的结构示意图；图2为本技术超压排气活门中防冲击机构的剖面图；图3为本技术超压排气活门中防冲击机构中安装座的俯视剖面图；图中：1-活门主体、2-阀杆、3-扳扣、4-防冲击机构、41-密封底座、42-铰链、43-拉杆、44-滑块、45-减震胶、46-橡胶垫、47-伸缩管、48-安装座、481-螺栓孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：超压排气活门，包括活门主体1、阀杆2、扳扣3以及防冲击机构4，活门主体1右侧安装有阀杆2，阀杆2右侧装配有扳扣3，活门主体1下侧设置有防冲击机构4。防冲击机构4包括密封底座41、铰链42、拉杆43、滑块44、减震胶45、橡胶垫46、伸缩管47、安装座48以及螺栓孔481，活门主体1下侧安装有密封底座41，密封底座41下端面安装有拉杆43，拉杆43上下两侧连接有铰链42，拉杆43下侧安装有滑块44，滑块44右侧装配有减震胶45，拉杆43下侧安装有安装座48，安装座48内部开设有螺栓孔481，安装座48下端面装配有橡胶垫46，安装座48上侧安装有伸缩管47，该设计解决了原有超压排气活门缺少抗冲击功能的问题。伸缩管47环形侧面设有褶皱层，伸缩管47内部装配有尼龙加强丝，该设计使活门主体1通过伸缩管47与安装座48灵活连接，滑块44上侧装配有铰链42，滑块44通过铰链42与拉杆43相连接，安装座48内部开设有滑槽，且滑槽与滑块44相匹配，该设计通过滑块44在滑槽内滑动，推动减震胶45发生形变，实现拉杆43对活门主体1的抗冲击保护。减震胶45环形侧面设有褶皱纹，减震胶45左侧与滑块44紧贴，减震胶45设有四组，且四组减震胶45规格相同，该设计提高减震胶45的形变缓冲效果，安装座48内部开设有管道槽，且管道槽内壁与伸缩管47环形侧面相贴合，橡胶垫46上侧与伸缩管47下侧无缝衔接，该设计使活门主体1通过安装座48与外界人防室密封连接，滑块44左右两侧开设有安装孔，安装孔设有多组，且多组安装孔规格相同，该设计提高安装座48的紧固安装效果。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将安装座48内部的螺栓孔481通过外接螺栓与人防工程室相连接，在实际使用过程中，当人防工程室内部产生高压气体冲击伸缩管47时，这时伸缩管47会因膨胀而伸长，伸缩管47变长使密封底座41下侧远离安装座48，这时拉杆43纵向变长，进而通过铰链42带动滑块44向内侧移动，滑块44推动减震胶45向内侧挤压发生形变，有效抵抗高压气体对伸缩管47和活门主体1内部的冲击，以上实现了本技术超压排气活门有效提高抗冲击性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超压排气活门，包括活门主体、阀杆、扳扣以及防冲击机构，其特征在于：所述活门主体右侧安装有阀杆，所述阀杆右侧装配有扳扣，所述活门主体下侧设置有防冲击机构；/n所述防冲击机构包括密封底座、铰链、拉杆、滑块、减震胶、橡胶垫、伸缩管、安装座以及螺栓孔，所述活门主体下侧安装有密封底座，所述密封底座下端面安装有拉杆，所述拉杆上下两侧连接有铰链，所述拉杆下侧安装有滑块，所述滑块右侧装配有减震胶，所述拉杆下侧安装有安装座，所述安装座内部开设有螺栓孔，所述安装座下端面装配有橡胶垫，所述安装座上侧安装有伸缩管。/n

【技术特征摘要】
1.超压排气活门，包括活门主体、阀杆、扳扣以及防冲击机构，其特征在于：所述活门主体右侧安装有阀杆，所述阀杆右侧装配有扳扣，所述活门主体下侧设置有防冲击机构；
所述防冲击机构包括密封底座、铰链、拉杆、滑块、减震胶、橡胶垫、伸缩管、安装座以及螺栓孔，所述活门主体下侧安装有密封底座，所述密封底座下端面安装有拉杆，所述拉杆上下两侧连接有铰链，所述拉杆下侧安装有滑块，所述滑块右侧装配有减震胶，所述拉杆下侧安装有安装座，所述安装座内部开设有螺栓孔，所述安装座下端面装配有橡胶垫，所述安装座上侧安装有伸缩管。


2.根据权利要求1所述的超压排气活门，其特征在于：所述伸缩管环形侧面设有褶皱层，所述伸缩管内部装配有尼龙加强丝。

【专利技术属性】
技术研发人员：李保卫，
申请(专利权)人：北京朝立新人防工程防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11