一种深孔钻机用单向接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种深孔钻机用单向接头，包括单向接头体，所述单向接头体的内部设有流体介质通道，且流体介质通道的中间位置处设有单向阀腔，所述单向阀腔内部的左端设有阀座，且阀座的右端安装有阀体，所述阀座与阀体密封并互相定位，所述阀体内部活动设有阀芯，且阀芯的左端设有封闭面，所述封闭面上设有径向孔，所述阀芯的右端设有腔体；本实用新型专利技术通过上端钻杆输入的压缩空气来克服弹簧及封闭气体的压力，打开阀座与阀芯的封闭面，压缩空气通过阀芯上的径向孔进入阀芯内腔，经过弹簧座进入下端钻杆，当拆卸上端钻杆时，由下端介质的压力与弹簧压力将阀芯的封闭面与阀座闭合，将下端介质封闭，达到节能减排增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻机用单向接头
本技术涉及接头
，尤其涉及一种深孔钻机用单向接头。
技术介绍
近年来，由于各部门对环保节能意识的不断增强、工农业生产对水利需求的不断增大，各种广泛适用于钻凿水井、监测井及其他探孔工程施工需要的深孔钻机应用范围越来越广，深度越来越深，由于该类钻机采用压缩空气潜孔钻进，随着深度的增加，压缩空气的压力和排量需求相应增加，才能满足冲击器的动力需求以及排渣的需要；现有技术出于安全考虑每次换接钻杆的同时都需要将钻杆内的空气排尽，造成时间和压缩空气的浪费，增加施工成本，且现有技术方案：一种深孔钻机用单向接头(201820240775X)，弹簧座尾部与单向接头体内壁之间固定设置有孔用弹性挡圈时，由于压缩气体冲击压力的升高，对孔用弹性挡圈的冲击作用力加大，造成整个单向接头移位或脱落，降低可靠性，因此，本技术提出一种深孔钻机用单向接头以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种深孔钻机用单向接头，该深孔钻机用单向接头通过上端钻杆输入的压缩空气来克服弹簧及封闭气体的压力，打开阀座与阀芯的封闭面，压缩空气通过阀芯上的径向孔进入阀芯内腔，经过弹簧座进入下端钻杆，通过下端钻杆提供相应介质，当拆卸上端钻杆时，由下端介质的压力与弹簧压力将阀芯的封闭面与阀座闭合，将下端介质封闭，达到节能减排增效的目的。为了解决上述问题，本技术提出一种深孔钻机用单向接头，包括单向接头体，所述单向接头体的内部设有流体介质通道，且流体介质通道的中间位置处设有单向阀腔，所述单向阀腔内部的左端设有阀座，且阀座的右端安装有阀体，所述阀座与阀体密封并互相定位，所述阀体内部活动设有阀芯，且阀芯的左端设有封闭面，所述封闭面上设有径向孔，所述阀芯的右端设有腔体，且腔体内设有弹簧，所述单向阀腔内部的右端设有弹簧座，且弹簧座给阀体和弹簧的右端定位，所述弹簧座外套设有锁环，且锁环的内侧设有定位环，所述定位环箍紧弹簧座，所述弹簧座外侧的右端套设有轴用弹性挡圈。进一步改进在于：所述单向阀腔内壁的右端设有第一卡槽，所述锁环卡入第一卡槽内，所述锁环、定位环相组合用于弹簧座的定位。进一步改进在于：所述弹簧座外壁上的右端设有第二卡槽，所述轴用弹性挡圈卡入第二卡槽内，所述轴用弹性挡圈用于定位环的定位。进一步改进在于：所述阀体的外壁上设有第三卡槽，且第三卡槽与所述单向阀腔之间设有O型密封圈用于密封。进一步改进在于：所述单向接头体外侧的左端设有外螺纹，所述流体介质通道内侧的右端设有内螺纹，所述单向接头体的外壁上设有扳手外方，且扳手外方设有两组。进一步改进在于：所述阀体为锥阀体和球阀体其中的一种，所述封闭面为锥面和球面其中的一种，所述封闭面用于封闭所述阀座。本技术的有益效果为：本技术通过上端钻杆输入的压缩空气来克服弹簧及封闭气体的压力，打开阀座与阀芯的封闭面，压缩空气通过阀芯上的径向孔进入阀芯内腔，经过弹簧座进入下端钻杆，通过下端钻杆提供相应介质，当拆卸上端钻杆时，由下端介质的压力与弹簧压力将阀芯的封闭面与阀座闭合，将下端介质封闭，达到节能减排增效的目的，且本技术通过锁环、定位环组合给弹簧座及左端部件定位，通过轴用弹性挡圈给定位环定位，并通过第一卡槽、第二卡槽分别固定锁环和轴用弹性挡圈，使整体轴向定位更可靠，耐冲击，同时，通过O型密封圈使阀体与单向阀腔之间密封，密封更可靠，另外，两个扳手外方便于拆卸安装钻杆。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构拆分示意图；图3为本技术的单向接头体示意图；图4为本技术的安装原理示意图；图5为本技术的侧视剖视图。其中：1、单向接头体；2、流体介质通道；3、单向阀腔；4、阀座；5、阀体；6、阀芯；7、封闭面；8、径向孔；9、弹簧；10、弹簧座；11、锁环；12、定位环；13、轴用弹性挡圈；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、第三卡槽；17、O型密封圈；18、外螺纹；19、内螺纹；20、扳手外方；21、上端钻杆；22、下端钻杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种深孔钻机用单向接头，包括单向接头体1，所述单向接头体1的内部设有流体介质通道2，且流体介质通道2的中间位置处设有单向阀腔3，所述单向阀腔3内部的左端设有阀座4，且阀座4的右端安装有阀体5，所述阀座4与阀体5密封并互相定位，所述阀体5内部活动设有阀芯6，且阀芯6的左端设有封闭面7，所述封闭面上设有径向孔，所述阀芯6的右端设有腔体，且腔体内设有弹簧9，所述单向阀腔3内部的右端设有弹簧座10，且弹簧座10给阀体5和弹簧9的右端定位，所述弹簧座10外套设有锁环11，且锁环11的内侧设有定位环12，所述定位环12箍紧弹簧座10，所述弹簧座10外侧的右端套设有轴用弹性挡圈13。工作时，上端钻杆21输入的压缩空气克服弹簧9及封闭气体的压力，打开阀座4与阀芯6的封闭面7，通过阀芯6上的径向孔8进入阀芯6内腔，经过弹簧座10进入下端钻杆22，通过下端钻杆22提供相应介质，当拆卸上端钻杆21时，由下端介质的压力与弹簧9压力将阀芯6的封闭面与阀座4密封面闭合，将下端介质封闭，不能反向流动，达到节能减排增效的目的。所述单向阀腔3内壁的右端设有第一卡槽14，所述锁环11卡入第一卡槽14内，所述锁环11、定位环12相组合用于弹簧座10的定位。所述弹簧座10外壁上的右端设有第二卡槽15，所述轴用弹性挡圈13卡入第二卡槽15内，所述轴用弹性挡圈13用于定位环12的定位。使整体轴向定位更可靠，耐冲击。所述阀体5的外壁上设有第三卡槽16，且第三卡槽16与所述单向阀腔3之间设有O型密封圈17用于密封。密封更可靠。所述单向接头体1外侧的左端设有外螺纹18，用于连接安装上端钻杆21，所述流体介质通道2内侧的右端设有内螺纹19，用于连接安装下端钻杆22，所述单向接头体1的外壁上设有扳手外方20，且扳手外方20设有两组，便于拆卸安装钻杆。所述阀体5为锥阀体，所述封闭面7为锥面，所述封闭面7用于封闭所述阀座4。该深孔钻机用单向接头通过上端钻杆21输入的压缩空气来克服弹簧9及封闭气体的压力，打开阀座4与阀芯6的封闭面7，压缩空气通过阀芯6上的径向孔8进入阀芯6内腔，经过弹簧座10进入下端钻杆22，通过下端钻杆22提供相应介质，当拆卸上端钻杆21时，由下端介质的压力与弹簧9压力将阀芯6的封闭面7与阀座4闭合，将下端介质封闭，达到节能减排增效的目的，且通过锁环11、定位环12组合给弹簧座10及左端部件定位，通过轴用弹性挡圈13给定位环12定位，并通过第一卡槽14、第二卡槽15分别固定锁环12和轴用弹性挡圈13，使整体轴向定位更可靠，耐冲击，同时，通过O型密封圈17使阀体5与单向阀腔3之间密封，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔钻机用单向接头，包括单向接头体(1)，其特征在于：所述单向接头体(1)的内部设有流体介质通道(2)，且流体介质通道(2)的中间位置处设有单向阀腔(3)，所述单向阀腔(3)内部的左端设有阀座(4)，且阀座(4)的右端安装有阀体(5)，所述阀座(4)与阀体(5)密封并互相定位，所述阀体(5)内部活动设有阀芯(6)，且阀芯(6)的左端设有封闭面(7)，所述封闭面上设有径向孔，所述阀芯(6)的右端设有腔体，且腔体内设有弹簧(9)，所述单向阀腔(3)内部的右端设有弹簧座(10)，且弹簧座(10)给阀体(5)和弹簧(9)的右端定位，所述弹簧座(10)外套设有锁环(11)，且锁环(11)的内侧设有定位环(12)，所述定位环(12)箍紧弹簧座(10)，所述弹簧座(10)外侧的右端套设有轴用弹性挡圈(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻机用单向接头，包括单向接头体(1)，其特征在于：所述单向接头体(1)的内部设有流体介质通道(2)，且流体介质通道(2)的中间位置处设有单向阀腔(3)，所述单向阀腔(3)内部的左端设有阀座(4)，且阀座(4)的右端安装有阀体(5)，所述阀座(4)与阀体(5)密封并互相定位，所述阀体(5)内部活动设有阀芯(6)，且阀芯(6)的左端设有封闭面(7)，所述封闭面上设有径向孔，所述阀芯(6)的右端设有腔体，且腔体内设有弹簧(9)，所述单向阀腔(3)内部的右端设有弹簧座(10)，且弹簧座(10)给阀体(5)和弹簧(9)的右端定位，所述弹簧座(10)外套设有锁环(11)，且锁环(11)的内侧设有定位环(12)，所述定位环(12)箍紧弹簧座(10)，所述弹簧座(10)外侧的右端套设有轴用弹性挡圈(13)。


2.根据权利要求1所述的一种深孔钻机用单向接头，其特征在于：所述单向阀腔(3)内壁的右端设有第一卡槽(14)，所述锁环(11)卡入第一卡槽(14)内，所述锁环(11)、定位环(12)相组合用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长春，苑占武，李春晓，任幸旺，陈雷，徐文龙，闫素伟，段亚楠，
申请(专利权)人：张家口市宣化正远钻采机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13